CN223302162U - 一种散热性好的注塑模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热性好的注塑模架，下模座上表面开设有下模仁安装槽，下模座位于下模仁安装槽两侧设置有第一散热槽，并且位于第一散热槽处还设置有若干下部散热凹槽，上模座与下模座相互配合，上模座下表面开设有上模仁安装槽，上模座位于上模仁安装槽两侧设置有第二散热槽，当注塑完成后，在通过冷却油换热冷却的同时，下模座内部的热量还通过下部散热凹槽处排出，而上模槽内部的热量还通过第二散热槽传递至下部，并与下模槽内部的热量一起从第一散热槽排出模架外部，从而大大提高了模架的散热性能。

Description

一种散热性好的注塑模架

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，具体为一种散热性好的注塑模架。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，注塑模架内部一般安装模仁，通过上下模仁的配合形成模腔，随后将物料注入模腔内得到产品。

现有的注塑模架散热一般仅通过下模座和上模座内部的冷却油道对模架进行冷却，内部的热量也仅通过与冷却油的换热进行降温，散热性具有一定的局限性，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热性好的注塑模架，当注塑完成后，在通过冷却油换热冷却的同时，下模座内部的热量还通过下部散热凹槽处排出，而上模槽内部的热量还通过第二散热槽传递至下部，并与下模槽内部的热量一起从第一散热槽排出模架外部，从而大大提高了模架的散热性能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热性好的注塑模架，包括下模主体及上模主体；

所述下模主体包括下模座、支撑块、推板、顶针及底板，所述下模座上表面的中间位置开设有下模仁安装槽，所述下模座上表面且位于下模仁安装槽的两侧开设有第一散热槽，所述第一散热槽外端与下模座外部相互连通，所述第一散热槽内端与下模仁安装槽相互连通，所述第一散热槽处开设有若干散热凹槽，所述下模座内部开设有下冷却油道，所述下冷却油道布设于散热凹槽的下方，所述下模座下表面两侧分别与两个支撑块的上表面相连，所述支撑块底部与底板两侧相连，所述下模座和底板之间设置有若干第一导杆，所述推板与第一导杆滑动配合并活动设置于下模座和底板之间，所述推板上表面设置有若干顶针，所述顶针穿设于下模座，所述下模座四个角设置有导套；

所述上模主体包括上模座、中间板及顶板，所述上模座下表面开设有上模仁安装槽，所述上模座位于上模仁安装槽两侧开设有第二散热槽，所述第二散热槽的位置与第一散热槽的位置相互对应，所述第二散热槽内端与上模仁安装槽相互连通，所述上模座上表面通过中间板设置有顶板，所述上模座四个角设置有第二导杆，所述第二导杆与导套一一对应并滑动配合，所述上模座内部开设有上冷却油道，所述上冷却油道布置于第二散热槽的上方。

优选的，本实用新型提供的一种散热性好的注塑模架，其中，所述顶板开设有浇注口，所述中间板开设有过渡通道，所述上模座内部开设有若干浇注通道，所述过渡通道两端分别与浇注通道及浇注口相互连通，所述浇注通道底部与上模仁安装槽相互连通。

优选的，本实用新型提供的一种散热性好的注塑模架，其中，所述底板开设有通孔。

优选的，本实用新型提供的一种散热性好的注塑模架，其中，所述下模座位于下模仁安装槽两端及一侧开设有下模仁固定连接槽。

优选的，本实用新型提供的一种散热性好的注塑模架，其中，所述上模座位于上模仁安装槽两端及一侧开设有上模仁固定连接槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

下模座位于下模仁安装槽两侧设置有第一散热槽，并且位于第一散热槽处还设置有若干下部散热凹槽，上模座位于上模仁安装槽两侧设置有第二散热槽，当注塑完成后，在通过冷却油换热冷却的同时，下模座内部的热量还通过下部散热凹槽处排出，而上模槽内部的热量还通过第二散热槽传递至下部，并与下模槽内部的热量一起从第一散热槽排出模架外部，从而大大提高了模架的散热性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为附图2中标识A-A处截面结构示意图；

图4为下模座结构示意图；

图5为上模座结构示意图。

图中：下模座1、支撑块2、推板3、顶针4、底板5、下模仁安装槽6、第一散热槽7、散热凹槽8、下冷却油道9、第一导杆10、导套11、上模座12、中间板13、顶板14、上模仁安装槽15、第二散热槽16、第二导杆17、上冷却油道18、浇注口19、过渡通道20、浇注通道21、通孔22、下模仁固定连接槽23、上模仁固定连接槽24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种散热性好的注塑模架，包括下模主体及上模主体；

下模主体包括下模座1、支撑块2、推板3、顶针4及底板5，下模座1上表面的中间位置开设有下模仁安装槽6，下模座1位于下模仁安装槽6两端及一侧开设有下模仁固定连接槽23，以实现在下模仁安装时与下模仁外围的连接板进行连接，下模座1上表面且位于下模仁安装槽6的两侧开设有第一散热槽7，第一散热槽7外端与下模座1外部相互连通，第一散热槽7内端与下模仁安装槽6相互连通，第一散热槽7处开设有若干散热凹槽8，下模座1内部开设有下冷却油道9，下冷却油道9布设于散热凹槽8的下方，下模座1下表面两侧分别与两个支撑块2的上表面相连，支撑块2底部与底板5两侧相连，下模座1和底板5之间设置有若干第一导杆10，推板3与第一导杆10滑动配合并活动设置于下模座1和底板5之间，底板5开设有通孔22，以实现推顶缸的活塞杆的穿过，从而实现与推板3的连接，进而实现脱模时利用推板3及顶针4将产品从模仁中推出，推板3上表面设置有若干顶针4，顶针4穿设于下模座1，下模座1四个角设置有导套11；

上模主体包括上模座12、中间板13及顶板14，上模座12下表面开设有上模仁安装槽15，上模座12位于上模仁安装槽15两端及一侧开设有上模仁固定连接槽24，以实现在上模仁安装时与上模仁外围的连接板进行连接，上模座12位于上模仁安装槽15两侧开设有第二散热槽16，第二散热槽16的位置与第一散热槽7的位置相互对应，第二散热槽16内端与上模仁安装槽15相互连通，上模座12上表面通过中间板13设置有顶板14，上模座12四个角设置有第二导杆17，第二导杆17与导套11一一对应并滑动配合，上模座12内部开设有上冷却油道18，上冷却油道18布置于第二散热槽16的上方，顶板14开设有浇注口19，中间板13开设有过渡通道20，上模座12内部开设有若干浇注通道21，过渡通道20两端分别与浇注通道21及浇注口19相互连通，浇注通道21底部与上模仁安装槽15相互连通，通过浇注口19、过渡通道20及浇注通道21以实现将原料注入到上模仁及下模仁内部的模腔中。

使用方法及原理：首先将带有顶针4的推板3放置到下模座1的下方，随后将顶针4穿过下模座1，接着将两个支撑板分别放置到下模座1下表面的两侧，同时将底板5通过螺栓与支撑板及下模座1紧固连接，完成下模主体的组装。将中间板13放置到上模座12的上方，再将顶板14放置到中间板13的上表面，随后通过螺栓将顶板14、中间板13及上模座12紧固连接，完成上模主体的组装。使用前，将下模仁安装在下模座1的下模仁安装槽6内，顶针4穿过下模仁底部并与下模仁内部齐平，将上模仁安装在上模座12的上模仁安装槽15内，上模与压机相连，将推顶缸的活塞杆穿过底板5的通孔22并与推板3相连，使用时，先合模，将物料从浇注口19、过渡通道20及浇注通道21进入下模仁和上模仁合并后的模腔内，随后在冷却过程中，冷却油分别进入下冷却油道9及上冷却油道18，对模具进行降温，而物料的温度通过模仁传导分别进入第一散热槽7及第二散热槽16，下模座1的温度还从散热凹槽8进入第一散热槽7，随后一并从第一散热槽7顺利排出模具外部。本实用新型结构合理，下模座1位于下模仁安装槽6两侧设置有第一散热槽7，并且位于第一散热槽7处还设置有若干散热凹槽8，上模座12位于上模仁安装槽15两侧设置有第二散热槽16，当注塑完成后，在通过冷却油换热冷却的同时，下模座1内部的热量还通过散热凹槽8处排出，而上模槽内部的热量还通过第二散热槽16传递至下部，并与下模槽内部的热量一起从第一散热槽7排出模架外部，从而大大提高了模架的散热性能。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种散热性好的注塑模架，其特征在于：包括下模主体及上模主体；

所述下模主体包括下模座(1)、支撑块(2)、推板(3)、顶针(4)及底板(5)，所述下模座(1)上表面的中间位置开设有下模仁安装槽(6)，所述下模座(1)上表面且位于下模仁安装槽(6)的两侧开设有第一散热槽(7)，所述第一散热槽(7)外端与下模座(1)外部相互连通，所述第一散热槽(7)内端与下模仁安装槽(6)相互连通，所述第一散热槽(7)处开设有若干散热凹槽(8)，所述下模座(1)内部开设有下冷却油道(9)，所述下冷却油道(9)布设于散热凹槽(8)的下方，所述下模座(1)下表面两侧分别与两个支撑块(2)的上表面相连，所述支撑块(2)底部与底板(5)两侧相连，所述下模座(1)和底板(5)之间设置有若干第一导杆(10)，所述推板(3)与第一导杆(10)滑动配合并活动设置于下模座(1)和底板(5)之间，所述推板(3)上表面设置有若干顶针(4)，所述顶针(4)穿设于下模座(1)，所述下模座(1)四个角设置有导套(11)；

所述上模主体包括上模座(12)、中间板(13)及顶板(14)，所述上模座(12)下表面开设有上模仁安装槽(15)，所述上模座(12)位于上模仁安装槽(15)两侧开设有第二散热槽(16)，所述第二散热槽(16)的位置与第一散热槽(7)的位置相互对应，所述第二散热槽(16)内端与上模仁安装槽(15)相互连通，所述上模座(12)上表面通过中间板(13)设置有顶板(14)，所述上模座(12)四个角设置有第二导杆(17)，所述第二导杆(17)与导套(11)一一对应并滑动配合，所述上模座(12)内部开设有上冷却油道(18)，所述上冷却油道(18)布置于第二散热槽(16)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种散热性好的注塑模架，其特征在于：所述顶板(14)开设有浇注口(19)，所述中间板(13)开设有过渡通道(20)，所述上模座(12)内部开设有若干浇注通道(21)，所述过渡通道(20)两端分别与浇注通道(21)及浇注口(19)相互连通，所述浇注通道(21)底部与上模仁安装槽(15)相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种散热性好的注塑模架，其特征在于：所述底板(5)开设有通孔(22)。

4.根据权利要求1所述的一种散热性好的注塑模架，其特征在于：所述下模座(1)位于下模仁安装槽(6)两端及一侧开设有下模仁固定连接槽(23)。

5.根据权利要求1所述的一种散热性好的注塑模架，其特征在于：所述上模座(12)位于上模仁安装槽(15)两端及一侧开设有上模仁固定连接槽(24)。