CN223302151U - 一种行位注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种行位注塑模具，包括基座、顶出机构、模仁、下模座、上模座、顶板和浇口套。顶出机构包括推板、扁顶针和长顶针，扁顶针和长顶针均连接于推板，并均穿设于模仁，扁顶针设置于长顶针一侧。模仁包括下模仁和上模仁，下模仁盖合于上模仁，下模仁连接于下模座，上模仁连接于上模座。本申请提供的行位注塑模具，模仁内的工件冷却成型后，上模座通过导杆与下模座分离，上模座带动上模仁上移，上模仁与下模仁分离，为工件脱模增加空间，推板推动扁顶针和长顶针上移，扁顶针和长顶针同时作用，将下模仁内冷却成型后的工件顶出，工件出模更加简便，减少了脱模时间，使用不方便，提高了工件脱模的效率。

Description

一种行位注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种行位注塑模具。

背景技术

现有技术中的注塑模具生产中，对于一些具有大曲度或者弯折类的产品，塑料工件顶出脱模过程中，容易卡在模具上，导致工件无法自动脱落，工件不能够完全脱离模具或者工件未能被顶出机构脱离，导致出模困难，增加了脱模时间，导致使用不方便，影响了产品脱模的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供行位注塑模具，旨在解决现有技术中的工件不能够完全脱离模具或者工件未能被顶出机构脱离，导致出模困难，增加了脱模时间，导致使用不方便，影响了产品脱模的效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的行位注塑模具，包括基座、顶出机构、模仁、下模座、上模座、顶板和浇口套，所述顶出机构活动设置于所述基座，并设置于所述模仁下方，所述模仁设置于所述上模座与所述下模座之间，所述下模座设置于所述基座顶侧，所述上模座设置于所述下模座顶侧，所述顶板设置于所述上模座顶侧，所述浇口套连接于所述顶板，并伸入于所述模仁；

所述顶出机构包括推板、扁顶针和长顶针，所述推板活动设置于所述基座，所述扁顶针和长顶针均连接于所述推板，并均穿设于所述模仁，所述扁顶针设置于所述长顶针一侧；

所述模仁包括下模仁和上模仁，所述下模仁盖合于所述上模仁，所述下模仁连接于所述下模座，所述上模仁连接于所述上模座。

作为本实用新型可选的方案，所述扁顶针设有多个，并均匀地固定连接于所述推板，所述扁顶针设置于所述模仁下方。

作为本实用新型可选的方案，所述长顶针设有多个，并均匀地固定连接于所述推板，所述长顶针设置于所述模仁下方，所述长顶针与所述扁顶针交错设置。

作为本实用新型可选的方案，所述基座上设有导柱，所述导柱设有四个，均固定连接于所述基座，所述导柱一端与所述基座连接，另一端穿设于所述下模座，并与所述上模座抵接。

作为本实用新型可选的方案，所述下模座与所述上模座之间设有水冷管，所述水冷管设有多个，并围绕设于所述模仁设置。

作为本实用新型可选的方案，所述下模仁和上模仁侧面固定连接有挤压块，所述挤压块设有多个，并均匀地设置于所述下模仁和上模仁。

本实用新型实施例提供的行位注塑模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本申请提供的行位注塑模具，包括基座、顶出机构、模仁、下模座、上模座、顶板和浇口套，模仁内的工件冷却成型后，上模座通过导杆与下模座分离，上模座带动上模仁上移，上模仁与下模仁分离，为工件脱模增加空间，推板推动扁顶针和长顶针上移，扁顶针和长顶针同时作用，将下模仁内冷却成型后的工件顶出，工件出模更加简便，减少了脱模时间，使用不方便，提高了工件脱模的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的行位注塑模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的行位注塑模具省略下模座、上模座和顶板后的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的行位注塑模具省略基座和下模座后的结构示意图。

图4为图3中A的局部放大图。

其中，图中各附图标记：

1、基座；2、顶出机构；3、模仁；4、下模座；5、上模座；6、顶板；7、浇口套；8、水冷管；9、挤压块；

11、导柱；

21、推板；22、扁顶针；23、长顶针；

31、下模仁；32、上模仁。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供行位注塑模具，包括基座1、顶出机构2、模仁3、下模座4、上模座5、顶板6和浇口套7。顶出机构2活动设置于基座1，并设置于模仁3下方。模仁3设置于上模座5与下模座4之间。下模座4设置于基座1顶侧，上模座5设置于下模座4顶侧。顶板6固定连接于上模座5顶侧。浇口套7固定连接于顶板6，并伸入于模仁3。热融物料从浇口套7进入，流向模仁3进行冷却成型。

顶出机构2包括推板21、扁顶针22和长顶针23，推板21活动设置于基座1，扁顶针22和长顶针23均固定连接于推板21，并均穿设于模仁3，扁顶针22设置于长顶针23一侧。扁顶针22和长顶针23同时作用，将下模仁31内冷却成型后的工件顶出。

模仁3包括下模仁31和上模仁32，下模仁31盖合于上模仁32，下模仁31固定连接于下模座4，上模仁32固定连接于上模座5。下模仁31和上模仁32形成成型腔，工件在成型腔内冷却成型。

本申请提供的行位注塑模具，模仁3内的工件冷却成型后，上模座5通过导杆与下模座4分离，上模座5带动上模仁32上移，上模仁32与下模仁31分离，为工件脱模增加空间，推板21推动扁顶针22和长顶针23上移，扁顶针22和长顶针23同时作用，将下模仁31内冷却成型后的工件顶出，工件出模更加简便，减少了脱模时间，使用不方便，提高了工件脱模的效率。

在本实用新型的另一个实施例中，该行位注塑模具的扁顶针22设有多个，并均匀地固定连接于推板21，扁顶针22设置于模仁3下方。扁顶针22将成型腔内的工件一次顶出。

在本实用新型的另一个实施例中，该行位注塑模具的长顶针23设有多个，并均匀地固定连接于推板21，长顶针23设置于模仁3下方，长顶针23与扁顶针22交错设置。长顶针23将成型腔内的工件二次顶出，以将工件顶出于成型腔。

在本实用新型的另一个实施例中，该行位注塑模具的基座1上设有导柱11，导柱11设有四个，均固定连接于基座1，导柱11一端与基座1连接，另一端穿设于下模座4，并与上模座5抵接。上模座5沿着导柱11升降运动，提高了平稳性。

在本实用新型的另一个实施例中，该行位注塑模具的下模座4与上模座5之间设有水冷管8，水冷管8设有多个，并围绕设于模仁3设置。水冷管8用于快速带走模仁3内的热量，提高了工件冷却成型效率。

在本实用新型的另一个实施例中，该行位注塑模具的下模仁31和上模仁32侧面固定连接有挤压块9，挤压块9设有多个，并均匀地设置于下模仁31和上模仁32。挤压块9用于将上模仁32压紧于下模仁31，以保证成型腔内的工件顺利冷却成型。

本申请提供的行位注塑模具，模仁3内的工件冷却成型后，上模座5通过导杆与下模座4分离，上模座5带动上模仁32上移，上模仁32与下模仁31分离，为工件脱模增加空间，推板21推动扁顶针22和长顶针23上移，扁顶针22和长顶针23同时作用，将下模仁31内冷却成型后的工件顶出，工件出模更加简便，减少了脱模时间，使用不方便，提高了工件脱模的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种行位注塑模具，其特征在于，包括基座、顶出机构、模仁、下模座、上模座、顶板和浇口套，所述顶出机构活动设置于所述基座，并设置于所述模仁下方，所述模仁设置于所述上模座与所述下模座之间，所述下模座设置于所述基座顶侧，所述上模座设置于所述下模座顶侧，所述顶板设置于所述上模座顶侧，所述浇口套连接于所述顶板，并伸入于所述模仁；

所述顶出机构包括推板、扁顶针和长顶针，所述推板活动设置于所述基座，所述扁顶针和长顶针均连接于所述推板，并均穿设于所述模仁，所述扁顶针设置于所述长顶针一侧；

所述模仁包括下模仁和上模仁，所述下模仁盖合于所述上模仁，所述下模仁连接于所述下模座，所述上模仁连接于所述上模座。

2.根据权利要求1所述的一种行位注塑模具，其特征在于，所述扁顶针设有多个，并均匀地固定连接于所述推板，所述扁顶针设置于所述模仁下方。

3.根据权利要求2所述的一种行位注塑模具，其特征在于，所述长顶针设有多个，并均匀地固定连接于所述推板，所述长顶针设置于所述模仁下方，所述长顶针与所述扁顶针交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种行位注塑模具，其特征在于，所述基座上设有导柱，所述导柱设有四个，均固定连接于所述基座，所述导柱一端与所述基座连接，另一端穿设于所述下模座，并与所述上模座抵接。

5.根据权利要求1所述的一种行位注塑模具，其特征在于，所述下模座与所述上模座之间设有水冷管，所述水冷管设有多个，并围绕设于所述模仁设置。

6.根据权利要求1所述的一种行位注塑模具，其特征在于，所述下模仁和上模仁侧面固定连接有挤压块，所述挤压块设有多个，并均匀地设置于所述下模仁和上模仁。