CN223302128U - 一种鞋底注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了鞋底加工技术领域的一种鞋底注塑模具，包括固定板，所述固定板下端两侧设有两个支撑架，所述固定板上端设有五个成型箱体，五个所述成型箱体内部均设有成型脱模结构，所述成型脱模结构包括四组凹模、四个安装套筒、四个操作杆、移动板、复位组件、四个安装块以及四个脱模架；采用的多个成型箱体并排安装的方式，可在特定的空间内安装多个成型箱体，进而可有效地增加鞋底的整体注塑效率，同时采用自动脱模的方式，通过复位组件对成型的鞋底进行自动脱模，可充分的保证鞋底的脱模效率。

Description

一种鞋底注塑模具

技术领域

本实用新型涉及鞋底加工技术领域，具体为一种鞋底注塑模具。

背景技术

众所周知，鞋底注塑用模具是用于制造鞋底的注塑模具。注塑模具是一种用于塑料加工的工具，通过注塑成型技术将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却凝固后形成所需的鞋底产品；

现有的鞋底多种多样，在加工生产时难免会出现难以脱模的问题，若采用人工脱模，费时费力，还容易烫伤工作者，为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋底注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的一种鞋底注塑模具在使用时，鞋底多种多样，在加工生产时难免会出现难以脱模的问题，若采用人工脱模，费时费力，还容易烫伤工作者的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底注塑模具，包括固定板，所述固定板下端两侧设有两个支撑架，所述固定板上端设有五个成型箱体，五个所述成型箱体内部均设有成型脱模结构，所述成型脱模结构包括四组凹模、四个安装套筒、四个操作杆、移动板、复位组件、四个安装块以及四个脱模架；

四组凹模均位于所述成型箱体上壁面处，四个所述安装套筒嵌装于所述成型箱体上壁面内两侧，四个所述操作杆分别活动嵌装于四个所述安装套筒内，所述移动板固定安装于四个所述操作杆底端，所述复位组件安装于所述成型箱体内下端，且与所述移动板下壁面连接，四个所述安装块分别安装于所述移动板上壁面处，四个所述脱模架顶端分别活动嵌装于四组凹模中心处，且底端分别与四个所述安装块顶端连接。

作为本实用新型的一种鞋底注塑模具优选的，所述复位组件包括四个复位杆、四个复位套筒以及四个弹簧；

四个所述复位杆一端分别与所述移动板下端连接，四个所述复位套筒均安装于所述成型箱体内下壁面处，且分别活动套装于四个所述复位杆底端，四个所述弹簧分别活动嵌装于四个所述复位套筒内。

作为本实用新型的一种鞋底注塑模具优选的，所述成型箱体后端连接有翻转注料结构，所述翻转注料结构包括盖体、四组凸模、若干注料管、两个铰座以及电动推杆；

所述盖体通过合页安装于所述成型箱体后端，四组凸模均安装于所述盖体内壁处，若干所述注料管均嵌装于所述盖体内，且分别与四组凸模连通，两个所述铰座分别安装于所述成型箱体下端一侧以及盖体一侧，所述电动推杆两端分别与两个所述铰座铰接。

作为本实用新型的一种鞋底注塑模具优选的，所述固定板上端两侧均设有限位块。

作为本实用新型的一种鞋底注塑模具优选的，其中一个所述铰座倾斜安装于所述盖体后端。

作为本实用新型的一种鞋底注塑模具优选的，所述电动推杆采用多段式的电动推杆。

作为本实用新型的一种鞋底注塑模具优选的，所述支撑架的形状为门形支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种鞋底注塑模具的设置，结构设计合理；

1与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种鞋底注塑模具的设置，结构设计合理；

1、采用的多个成型箱体并排安装的方式，可在特定的空间内安装多个成型箱体，进而可有效地增加鞋底的整体注塑效率，同时采用自动脱模的方式，通过复位组件对成型的鞋底进行自动脱模，可充分的保证鞋底的脱模效率；

2、通过设置的翻转注料结构，采用多段式的电动推杆对盖体进行翻转驱动，在注塑完成后可实现对盖体的自动翻转，减少人员参与步骤，进而可保证鞋底的整体加工效率。

附图说明

图1为本实用新型主视立体结构示意图；

图2为本实用新型后视立体结构示意图；

图3为本实用新型局部主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型A处的结构示意图。

图中：1、固定板，2、支撑架，3、成型箱体，4、凹模，5、安装套筒，6、操作杆，7、移动板，8、安装块，9、脱模架，10、复位杆，11、复位套筒，12、弹簧，13、盖体，14、凸模，15、注料管，16、铰座，17、电动推杆，18、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

本技术方案中，一种鞋底注塑模具，包括固定板1，固定板1下端两侧设有两个支撑架2，固定板1上端设有五个成型箱体3，五个成型箱体3内部均设有成型脱模结构，成型脱模结构包括四组凹模4、四个安装套筒5、四个操作杆6、移动板7、复位组件、四个安装块8以及四个脱模架9；

四组凹模4均位于成型箱体3上壁面处，四个安装套筒5嵌装于成型箱体3上壁面内两侧，四个操作杆6分别活动嵌装于四个安装套筒5内，移动板7固定安装于四个操作杆6底端，复位组件安装于成型箱体3内下端，且与移动板7下壁面连接，四个安装块8分别安装于移动板7上壁面处，四个脱模架9顶端分别活动嵌装于四组凹模4中心处，且底端分别与四个安装块8顶端连接。

在这种技术方案中，在对鞋底进行注塑成型时，由工作人员首先将本装置移动至指定位置,通过固定板1下端的两个支撑架2对本装置进行支撑，随后将本装置与配电设备进行连接，通过翻转注料结构翻转至成型箱体3上端，推动四个操作杆6在四个安装套筒5内向下移动，使四个脱模架9的上壁面与四组凹模4的内下壁面高度一致，随后将注塑原料注入成型箱体3内的四组凹模4内，进行鞋底的注塑成型，当冷却完成后，将翻转注料结构打开，在复位组件的作用下，推动移动板7以及操作杆6复位，并通过安装块8推动四个脱模架9在四组凹模4内升起，将成型的鞋底顶起，实现自动的脱模操作。

在有的技术方案中，参考图1，复位组件包括四个复位杆10、四个复位套筒11以及四个弹簧12；

四个复位杆10一端分别与移动板7下端连接，四个复位套筒11均安装于成型箱体3内下壁面处，且分别活动套装于四个复位杆10底端，四个弹簧12分别活动嵌装于四个复位套筒11内。

在这种技术方案中，通过复位套筒11可实现对四个复位杆10的移动导向，保证移动板7以及操作杆6的移动稳定性，且通过位于复位套筒11内下端的弹簧12，可在脱模过程中对复位杆10施加推力，使复位杆10带动移动板7、操作杆6以及安装块8上移。

在有的技术方案中，参考图1，成型箱体3后端连接有翻转注料结构，翻转注料结构包括盖体13、四组凸模14、若干注料管15、两个铰座16以及电动推杆17；

盖体13通过合页安装于成型箱体3后端，四组凸模14均安装于盖体13内壁处，若干注料管15均嵌装于盖体13内，且分别与四组凸模14连通，两个铰座16分别安装于成型箱体3下端一侧以及盖体13一侧，电动推杆17两端分别与两个铰座16铰接。

在这种技术方案中，在注塑过程中，通过两个铰座16内的电动推杆17工作，将盖体13翻转至成型箱体3上端，通过盖体13的内壁对操作杆6进行挤压，随后通过四组凸模14与四组凹模4配合，随后通过若干注料管15，将注塑原料注入凹模4与凸模14之间，实现对鞋底的注塑成型，当鞋底冷却完成后，再次通过电动推杆17带动盖体13翻转，即可对鞋底进行脱模操作。

在有的技术方案中，参考图1，固定板1上端两侧均设有限位块18，其中一个铰座16倾斜安装于盖体13后端，电动推杆17采用多段式的电动推杆17，支撑架2的形状为门形支撑架2。

工作原理：

在对鞋底进行注塑成型时，由工作人员首先将本装置移动至指定位置,通过固定板1下端的两个支撑架2对本装置进行支撑，随后将本装置与配电设备进行连接，通过两个铰座16内的电动推杆17工作，将盖体13翻转至成型箱体3上端，通过盖体13的内壁对操作杆6进行挤压，随后通过四组凸模14与四组凹模4配合，推动四个操作杆6在四个安装套筒5内向下移动，使四个脱模架9的上壁面与四组凹模4的内下壁面高度一致，随后通过若干注料管15，将注塑原料注入凹模4与凸模14之间，实现对鞋底的注塑成型，当鞋底冷却完成后，再次通过电动推杆17带动盖体13翻转，在复位组件的作用下，推动移动板7以及操作杆6复位，并通过安装块8推动四个脱模架9在四组凹模4内升起，将成型的鞋底顶起，实现自动的脱模操作，通过复位套筒11可实现对四个复位杆10的移动导向，保证移动板7以及操作杆6的移动稳定性，且通过位于复位套筒11内下端的弹簧12，可在脱模过程中对复位杆10施加推力，使复位杆10带动移动板7、操作杆6以及安装块8上移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种鞋底注塑模具，包括固定板(1),其特征在于，所述固定板(1)下端两侧设有两个支撑架(2)，所述固定板(1)上端设有五个成型箱体(3)，五个所述成型箱体(3)内部均设有成型脱模结构，所述成型脱模结构包括四组凹模(4)、四个安装套筒(5)、四个操作杆(6)、移动板(7)、复位组件、四个安装块(8)以及四个脱模架(9)；

四组凹模(4)均位于所述成型箱体(3)上壁面处，四个所述安装套筒(5)嵌装于所述成型箱体(3)上壁面内两侧，四个所述操作杆(6)分别活动嵌装于四个所述安装套筒(5)内，所述移动板(7)固定安装于四个所述操作杆(6)底端，所述复位组件安装于所述成型箱体(3)内下端，且与所述移动板(7)下壁面连接，四个所述安装块(8)分别安装于所述移动板(7)上壁面处，四个所述脱模架(9)顶端分别活动嵌装于四组凹模(4)中心处，且底端分别与四个所述安装块(8)顶端连接。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底注塑模具，其特征在于，所述复位组件包括四个复位杆(10)、四个复位套筒(11)以及四个弹簧(12)；

四个所述复位杆(10)一端分别与所述移动板(7)下端连接，四个所述复位套筒(11)均安装于所述成型箱体(3)内下壁面处，且分别活动套装于四个所述复位杆(10)底端，四个所述弹簧(12)分别活动嵌装于四个所述复位套筒(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底注塑模具，其特征在于，所述成型箱体(3)后端连接有翻转注料结构，所述翻转注料结构包括盖体(13)、四组凸模(14)、若干注料管(15)、两个铰座(16)以及电动推杆(17)；

所述盖体(13)通过合页安装于所述成型箱体(3)后端，四组凸模(14)均安装于所述盖体(13)内壁处，若干所述注料管(15)均嵌装于所述盖体(13)内，且分别与四组凸模(14)连通，两个所述铰座(16)分别安装于所述成型箱体(3)下端一侧以及盖体(13)一侧，所述电动推杆(17)两端分别与两个所述铰座(16)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种鞋底注塑模具，其特征在于，所述固定板(1)上端两侧均设有限位块(18)。

5.根据权利要求3所述的一种鞋底注塑模具，其特征在于，其中一个所述铰座(16)倾斜安装于所述盖体(13)后端。

6.根据权利要求3所述的一种鞋底注塑模具，其特征在于，所述电动推杆(17)采用多段式的电动推杆(17)。

7.根据权利要求1所述的一种鞋底注塑模具，其特征在于，所述支撑架(2)的形状为门形支撑架(2)。