CN223302106U - 一种快速冷却定型的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快速冷却定型的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括：冷却机构，所述冷却机构的内部设置有辅助机构，所冷却机构包括空心箱，所述空心箱的顶端内部设置有下模具。本实用新型通过水泵将水箱内的水引入到下模具内，而下模具的内部设置有冷却棒，当水与冷却棒接触后，会吸收冷却棒上的热量，从而降低冷却棒和塑料产品的温度，这有助于加快塑料的冷却速度，促使熔融塑料快速凝固和定型，通过将拉把施加外力，使得横板得到移动，并且斜杆则会进行角度变化，底托则会在下模具内进行上移，从而将注塑完成后的物件顶出，可以确保每个成型产品都能够被正确顶出。

Description

一种快速冷却定型的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种快速冷却定型的注塑模具。

背景技术

注塑模具是用于塑料注塑成型的模具。在注塑成型过程中，塑料被加热熔化后注入模具中，经过冷却固化后取出成型件。注塑模具通常由模具芯和模具腔组成，根据成型产品的形状和尺寸设计制造。在注塑模具设计中，需要考虑材料选择、产品结构、冷却系统、射出系统等因素，以确保生产出高质量的塑料制品。

现有的技术中，当模具对熔融塑料注塑完成后，由于熔融塑料在注塑的过程中需要被加热；导致在注塑完成后，需要等待熔融塑料定型才可将其从模具内取出，等待熔融塑料定型会增加生产周期，降低生产效率。其次，在取出注塑完成后的物件时，可能因力度把握不准确，导致在取出的过程中，可能导致产品被损坏，例如出现形变、划痕、裂纹等问题，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种快速冷却定型的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快速冷却定型的注塑模具，包括：冷却机构，所述冷却机构的内部设置有辅助机构，所冷却机构包括空心箱，所述空心箱的顶端内部设置有下模具，所述空心箱的顶端内部与下模具的外侧固定连接，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具的顶部与上模具的底部垂直对应，所述上模具的底部一端与空心箱的顶部固定连接，所述空心箱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内表面设置有侧板，所述滑槽的内表面与侧板的一侧滑动连接，所述侧板的一端设置有横板，所述侧板的一端与横板的一侧固定连接，所述横板的顶部设置有斜杆，所述横板的顶部与斜杆的底端活动连接。

作为一种优选的实施方式，所述辅助机构包括滑轮，所述滑轮的中端与横板的底部转动连接，所述滑轮的外侧与空心箱的内壁滑动连接，所述空心箱内部滑槽的一侧设置有弹簧，所述滑槽的一侧与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与侧板的一侧固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述斜杆的顶端设置有底托，所述斜杆的顶端与底托的底部活动连接，所述底托的外侧与下模具的内表面滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述横板的一端与空心箱的内部贯穿连接，所述空心箱的一侧设置有拉把，所述空心箱的一侧与拉把的中端活动连接，所述拉把的一端与横板的一端活动连接。

作为一种优选的实施方式，所述下模具的内部设置有冷却棒，所述下模具的内部与冷却棒的外侧固定连接，所述下模具的一侧设置有水泵，所述下模具的一侧与水泵上的连接管固定连通。

作为一种优选的实施方式，所述水泵的底端设置有水箱，所述水泵的底端与水箱的顶部固定连通，所述水箱的一侧与空心箱的一侧固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述水箱的一侧设置有回流管，所述水箱的一侧与回流管的一端固定连通，所述回流管的中端设置有电磁阀，所述回流管的中端与电磁阀的连接端固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述回流管的另一端与下模具的内部固定连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、通过水泵将水箱内的水引入到下模具内，而下模具的内部设置有冷却棒，当水与冷却棒接触后，会吸收冷却棒上的热量，从而降低冷却棒和塑料产品的温度，这有助于加快塑料的冷却速度，促使熔融塑料快速凝固和定型，通过将拉把施加外力，使得横板得到移动，并且斜杆则会进行角度变化，底托则会在下模具内进行上移，从而将注塑完成后的物件顶出，可以确保每个成型产品都能够被正确顶出；

2、当横板得到移动后，需要进入复位时，因此，当横板的外力消失后，弹簧则会得到释放，将横板按照原路径顶回，无需人工干预，从而可以提高生产效率，注塑机在完成一次注塑周期后快速复位，准备进行下一次生产。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种快速冷却定型的注塑模具的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种快速冷却定型的注塑模具的冷却机构组件拆分结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种快速冷却定型的注塑模具的冷却机构部分组件结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种快速冷却定型的注塑模具的冷却机构组件剖解结构示意图。

图例说明：

1、冷却机构；11、空心箱；12、下模具；13、上模具；14、横板；15、斜杆；16、底托；17、侧板；19、滑槽；110、冷却棒；111、水泵；112、水箱；113、回流管；114、电磁阀；115、拉把；

2、辅助机构；21、弹簧；22、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1－图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种快速冷却定型的注塑模具，包括：冷却机构1，冷却机构1的内部设置有辅助机构2，所冷却机构1包括空心箱11，空心箱11的顶端内部设置有下模具12，空心箱11的顶端内部与下模具12的外侧固定连接，下模具12的顶部设置有上模具13，下模具12的顶部与上模具13的底部垂直对应，上模具13的底部一端与空心箱11的顶部固定连接，空心箱11的内部开设有滑槽19，滑槽19的内表面设置有侧板17，滑槽19的内表面与侧板17的一侧滑动连接，侧板17的一端设置有横板14，侧板17的一端与横板14的一侧固定连接，横板14的顶部设置有斜杆15，横板14的顶部与斜杆15的底端活动连接，斜杆15的顶端设置有底托16，斜杆15的顶端与底托16的底部活动连接，底托16的外侧与下模具12的内表面滑动连接，横板14的一端与空心箱11的内部贯穿连接，空心箱11的一侧设置有拉把115，空心箱11的一侧与拉把115的中端活动连接，拉把115的一端与横板14的一端活动连接，下模具12的内部设置有冷却棒110，下模具12的内部与冷却棒110的外侧固定连接，下模具12的一侧设置有水泵111，下模具12的一侧与水泵111上的连接管固定连通，水泵111的底端设置有水箱112，水泵111的底端与水箱112的顶部固定连通，水箱112的一侧与空心箱11的一侧固定连接，水箱112的一侧设置有回流管113，水箱112的一侧与回流管113的一端固定连通，回流管113的中端设置有电磁阀114，回流管113的中端与电磁阀114的连接端固定连接，回流管113的另一端与下模具12的内部固定连通。

本实施例中，当完成注塑后，为了使熔融塑料能够快速定型，因此，通过水泵111将水箱112内的水引入到下模具12内，而下模具12的内部设置有冷却棒110，当水与冷却棒110接触后，会吸收冷却棒110上的热量，从而降低冷却棒110和塑料产品的温度，这有助于加快塑料的冷却速度，促使熔融塑料快速凝固和定型，并且，通过快速冷却，可以避免塑料产品表面出现气泡、痕迹或变形等质量问题，提高产品的外观质量和一致性；

其次，当冷却完成后，可通过将电磁阀114打开，使得回流管113变得疏通，此时，下模具12内部的水则会沿着回流管113的路径再次进入到水箱112内，通过将水回流到水箱112内，可以将下模具12内的热水与水箱112内的冷却水混合，从而降低冷却水的温度，这有助于恢复冷却水的冷却效能，提高后续注塑周期的冷却效果；

另外，当需要对下模具12的内部物件进行脱模时，通过将拉把115施加外力，使得横板14得到移动，并且斜杆15则会随着移动，逐渐从倾斜状态演变成垂直形状，随着不断垂直，底托16则会在下模具12内进行上移，从而将注塑完成后的物件顶出，可以确保每个成型产品都能够被正确顶出，减少因脱模不当导致的产品损坏或次品率，这有助于提高产品质量和生产一致性。

实施例2

如图3所示，辅助机构2包括滑轮22，滑轮22的中端与横板14的底部转动连接，滑轮22的外侧与空心箱11的内壁滑动连接，空心箱11内部滑槽19的一侧设置有弹簧21，滑槽19的一侧与弹簧21的一端固定连接，弹簧21的另一端与侧板17的一侧固定连接。

本实施例中，当横板14得到移动后，需要进入复位时，因此，当横板14的外力消失后，弹簧21则会得到释放，将横板14按照原路径顶回，无需人工干预，从而可以提高生产效率，注塑机在完成一次注塑周期后快速复位，准备进行下一次生产，节约时间并提高生产能力，其次，通过在横板14底部设置的滑轮22，可在横板14移动的过程中，降低与空心箱11的摩擦，从而减少能量损失。这有助于提高注塑机构的运行效率，降低能源消耗。

工作原理：

如图1－图4所示，本实用新型在使用时，根据使用者所需，过水泵111将水箱112内的水引入到下模具12内，而下模具12的内部设置有冷却棒110，当水与冷却棒110接触后，会吸收冷却棒110上的热量，从而降低冷却棒110和塑料产品的温度，这有助于加快塑料的冷却速度，促使熔融塑料快速凝固和定型，通过将拉把115施加外力，使得横板14得到移动，并且斜杆15则会随着移动，逐渐从倾斜状态演变成垂直形状，随着不断垂直，底托16则会在下模具12内进行上移，从而将注塑完成后的物件顶出，可以确保每个成型产品都能够被正确顶出；

当横板14得到移动后，需要进入复位时，因此，当横板14的外力消失后，弹簧21则会得到释放，将横板14按照原路径顶回，无需人工干预，从而可以提高生产效率，注塑机在完成一次注塑周期后快速复位，准备进行下一次生产。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种快速冷却定型的注塑模具，其特征在于，包括：冷却机构(1)，所述冷却机构(1)的内部设置有辅助机构(2)，所冷却机构(1)包括空心箱(11)，所述空心箱(11)的顶端内部设置有下模具(12)，所述空心箱(11)的顶端内部与下模具(12)的外侧固定连接，所述下模具(12)的顶部设置有上模具(13)，所述下模具(12)的顶部与上模具(13)的底部垂直对应，所述上模具(13)的底部一端与空心箱(11)的顶部固定连接，所述空心箱(11)的内部开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内表面设置有侧板(17)，所述滑槽(19)的内表面与侧板(17)的一侧滑动连接，所述侧板(17)的一端设置有横板(14)，所述侧板(17)的一端与横板(14)的一侧固定连接，所述横板(14)的顶部设置有斜杆(15)，所述横板(14)的顶部与斜杆(15)的底端活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却定型的注塑模具，其特征在于：所述辅助机构(2)包括滑轮(22)，所述滑轮(22)的中端与横板(14)的底部转动连接，所述滑轮(22)的外侧与空心箱(11)的内壁滑动连接，所述空心箱(11)内部滑槽(19)的一侧设置有弹簧(21)，所述滑槽(19)的一侧与弹簧(21)的一端固定连接，所述弹簧(21)的另一端与侧板(17)的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种快速冷却定型的注塑模具，其特征在于：所述斜杆(15)的顶端设置有底托(16)，所述斜杆(15)的顶端与底托(16)的底部活动连接，所述底托(16)的外侧与下模具(12)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速冷却定型的注塑模具，其特征在于：所述横板(14)的一端与空心箱(11)的内部贯穿连接，所述空心箱(11)的一侧设置有拉把(115)，所述空心箱(11)的一侧与拉把(115)的中端活动连接，所述拉把(115)的一端与横板(14)的一端活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速冷却定型的注塑模具，其特征在于：所述下模具(12)的内部设置有冷却棒(110)，所述下模具(12)的内部与冷却棒(110)的外侧固定连接，所述下模具(12)的一侧设置有水泵(111)，所述下模具(12)的一侧与水泵(111)上的连接管固定连通。

6.根据权利要求5所述的一种快速冷却定型的注塑模具，其特征在于：所述水泵(111)的底端设置有水箱(112)，所述水泵(111)的底端与水箱(112)的顶部固定连通，所述水箱(112)的一侧与空心箱(11)的一侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种快速冷却定型的注塑模具，其特征在于：所述水箱(112)的一侧设置有回流管(113)，所述水箱(112)的一侧与回流管(113)的一端固定连通，所述回流管(113)的中端设置有电磁阀(114)，所述回流管(113)的中端与电磁阀(114)的连接端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种快速冷却定型的注塑模具，其特征在于：所述回流管(113)的另一端与下模具(12)的内部固定连通。