CN223301982U - 用于胶料加工的密炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于胶料加工的密炼设备，涉及胶料加工技术领域，包括箱体，所述箱体的内部设置有转子，所述箱体的上端固定连接有加压箱，所述加压箱的内部滑动设置有压板，所述压板的上端与电动推杆的输出端固定连接，所述电动推杆与U型架固定连接，所述箱体设置在U型架的内部，还包括调节机构和上料机构，所述调节机构设置在转子的两侧，所述上料机构设置在U型架的上端。本实用新型中设置调节机构，使得该设备能够随着胶料含量的变化调整箱体的内部空间，减少转子与胶料之间的接触范围、面积，设置上料机构，通过搅拌叶片对胶料进行搅拌混合操作，便于后续加料操作，且能够对大块胶料进行初步破碎，避免造成进料管堵塞。

Description

用于胶料加工的密炼设备

技术领域

本实用新型涉及胶料加工技术领域，具体是用于胶料加工的密炼设备。

背景技术

密炼设备是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，又叫密闭式炼胶设备，现有技术中的密炼设备常通过管道输送胶料，存在胶料较大导致管道堵塞的可能性，需要先对胶料进行破碎操作，比如专利公告号为CN218196181U的专利中记载的一种轮胎生产用的密炼装置，但是上述方案中的密炼腔室为固定结构，不便对腔室内部大小进行调节，无法满足不同含量胶料的密炼需求，且在锥形通道外侧并未设置阀体等开关结构，使得胶料会直接掉落至密炼腔室内部，不便于一次性破碎胶料材料后再进行多次密炼操作，实用性较差。

基于此，现在提供用于胶料加工的密炼设备，可以消除现有技术方案存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于胶料加工的密炼设备，以解决背景技术中不便对腔室内部大小进行调节和不便于一次性破碎胶料材料后再进行多次密炼操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于胶料加工的密炼设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有转子，所述箱体的上端固定连接有加压箱，所述加压箱的内部滑动设置有压板，所述压板的上端与电动推杆的输出端固定连接，所述电动推杆与U型架固定连接，所述箱体设置在U型架的内部；

还包括调节机构和上料机构，所述调节机构设置在转子的两侧，所述上料机构设置在U型架的上端；

所述调节机构包括对称设置的螺纹套，所述螺纹套均与箱体外表面转动连接，所述螺纹套的一侧设置有用于驱动螺纹套转动的齿轮组件，所述螺纹套的内部螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端均延伸至箱体内部并与滑板转动连接，所述滑板与箱体内壁滑动连接。

优选的，所述齿轮组件包括固定设置在螺纹套外表面的第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮与箱体外壁转动连接，所述第二齿轮转轴的一端与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机通过支架与箱体固定连接。

优选的，所述上料机构包括混合箱，所述混合箱的顶部设置有进料口，所述进料口的顶部铰接有盖板，所述混合箱的内部转动设置有搅拌辊，所述搅拌辊外侧固定设置有搅拌叶片，所述搅拌辊的一端延伸至混合箱外侧并与第二电机的输出端固定连接，所述混合箱与箱体之间通过进料管相连接，所述进料管上设置有阀体。

优选的，所述箱体的下表面铰接有箱门。

优选的，所述U型架底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽内部转动设置有螺杆，所述螺杆外侧螺纹设置有与箱门相配合的下料框，所述下料框与U型架底板滑动连接，所述螺杆一端延伸至U型架外侧并与转把固定连接。

优选的，所述箱体的两侧对称设置有支撑件。

优选的，两个所述滑板的上下两端均设置有与转子相配合的弧形板，所述弧形板设置在两个所述滑板相对的一侧。

优选的，两个所述滑板相背的一侧均固定设置有导向杆，所述箱体表面开设有与导向杆相配合的开口。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置调节机构，在齿轮组件的配合下，使得该设备能够随着胶料含量的变化调整箱体的内部空间，减少转子与胶料之间的接触范围、面积，进而提高转子卷起胶料的密炼效率，提高加工质量；

2、本实用新型设置上料机构，通过搅拌叶片对胶料进行搅拌混合操作，便于后续加料操作，且在搅拌叶片的配合下，能够对大块胶料进行初步破碎，避免造成进料管堵塞，便于一次性破碎较多的胶料材料，设置有阀体，便于进行多次密炼操作，结构简单，具有较好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的一侧的结构示意图。

图2为本实用新型的仰视的结构示意图。

图3为本实用新型的另一侧的结构示意图。

图4为本实用新型的图3中A处的放大图。

图5为本实用新型内部的结构示意图。

图6为本实用新型的图5中B处的放大图。

图7为本实用新型的结构示意图。

附图标记注释：箱体101、转子102、加压箱103、压板104、电动推杆105、U型架106、箱门107、滑槽108、螺杆109、下料框110、支撑件111、调节机构200、螺纹套201、螺纹杆202、滑板203、第一齿轮204、第二齿轮205、弧形板206、导向杆207、上料机构300、混合箱301、进料口302、盖板303、搅拌叶片304、进料管305。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

在本实施例中，如图1-图7所示，用于胶料加工的密炼设备，包括箱体101，箱体101为本领域中常见的密炼设备结构，箱体101的内部设置有转子102，用于炼胶，箱体101的上端固定连接有加压箱103，加压箱103的内部滑动设置有压板104，利用压板104进入到加压箱103中对箱体101的顶部进行封闭，进而保证胶料在箱体101中的加工效果，使得箱体101处于密封状态，压板104的上端与电动推杆105的输出端固定连接，电动推杆105带动压板104将橡胶原料向密炼室4内部推动，进一步对箱体101中的密炼物料加压，提高密炼效果，电动推杆105与U型架106固定连接，箱体101设置在U型架106的内部，对电动推杆105起到支撑作用；

还包括调节机构200和上料机构300，调节机构200设置在转子102的两侧，用于调整箱体101的内部空间，上料机构300设置在U型架106的上端，用于向箱体101内部输送胶料；

调节机构200包括对称设置的螺纹套201，螺纹套201均与箱体101外表面转动连接，螺纹套201的一侧设置有用于驱动螺纹套201转动的齿轮组件，螺纹套201的内部螺纹设置有螺纹杆202，螺纹套201转动进而带动螺纹杆202传动，从而使得螺纹杆202能够沿着螺纹套201的方向移动，进而实现对滑板203的移动操作，螺纹杆202的一端均延伸至箱体101内部并与滑板203转动连接，加压箱103的内径尺寸小于两个滑板203之间的最短距离，避免在下料时有部分胶料堆积在滑板203上表面，滑板203与箱体101内壁滑动连接，两个滑板203同步移动，便于根据胶料含量多少实现对箱体101内部空间的调节操作，进而提高密炼效率与质量，使得转子102能够在最佳的箱体101内部空间内快速卷起胶料进行密炼，减少加工时间，工作效率高。

其中如图3和图4所示，齿轮组件包括固定设置在螺纹套201外表面的第一齿轮204，第一齿轮204与箱体101转动连接，第一齿轮204的一侧啮合设置有第二齿轮205，第二齿轮205与箱体101外壁转动连接，第二齿轮205转轴的一端与第一电机的输出端固定连接，启动第一电机，进而使得第二齿轮205转动，带动第一齿轮204和螺纹套201转动，进而实现对螺纹杆202的位置调整操作，第一电机通过支架与箱体101固定连接，通过支架对第一电机进行支撑。

其中如图2和图7所示，上料机构300包括混合箱301，混合箱301的顶部设置有进料口302，进料口302的顶部铰接有盖板303，对混合箱301内部的物料起到密封作用，避免有杂质进入，混合箱301的内部转动设置有搅拌辊，搅拌辊外侧固定设置有搅拌叶片304，避免胶料下料后在混合箱301上端造成堵塞，下料不通畅，影响密炼速度，搅拌辊的一端延伸至混合箱301外侧并与第二电机的输出端固定连接，混合箱301与箱体101之间通过进料管305相连接，进料管305上设置有阀体，将混合箱301内部物料引入进料管305内，便于导入箱体101进行密炼。

其中如图2所示，箱体101的下表面铰接有箱门107，方便将箱体101内部物料取出。

其中如图1和图5所示，U型架106底板的上表面开设有滑槽108，滑槽108内部转动设置有螺杆109，螺杆109外侧螺纹设置有与箱门107相配合的下料框110，箱体101的下部滑动安装有下料框110，下料框110与U型架106底板滑动连接，螺杆109一端延伸至U型架106外侧并与转把固定连接，使用者转动转把即可带动螺杆109转动，实现对下料框110的移动效果，将下料框110推动到箱门107下部，在下料完之后，再移动下料框110，将胶料取出，方便储存。

其中如图1-图3所示，箱体101的两侧对称设置有支撑件111，起到支撑的作用，便于移动。

实施例2

与实施例1相区别的是，其中如图5和图7所示，两个滑板203的上下两端均设置有与转子102相配合的弧形板206，弧形板206设置在两个滑板203相对的一侧，便于转子102更加容易卷起胶料。

其中如图5和图7所示，两个滑板203相背的一侧均固定设置有导向杆207，箱体101表面开设有与导向杆207相配合的开口，对滑板203起到导向作用，增加该设备的安全稳定性。

使用时，先将胶料通过进料口302放置进混合箱301内部，启动第二电机，进而带动搅拌叶片304对胶料进行破碎操作，当需要对箱体101内部空间进行调节时，通过第二电机带动第二齿轮205转动，进而带动第一齿轮204和螺纹套201转动，从而实现对螺纹杆202和滑板203的位置调整操作，两个滑板203相互靠近或远离，实现对箱体101内部空间的调节操作，便于适应不同含量的胶料，提高密炼效率。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.用于胶料加工的密炼设备，包括箱体(101)，所述箱体(101)的内部设置有转子(102)，所述箱体(101)的上端固定连接有加压箱(103)，所述加压箱(103)的内部滑动设置有压板(104)，所述压板(104)的上端与电动推杆(105)的输出端固定连接，所述电动推杆(105)与U型架(106)固定连接，所述箱体(101)设置在U型架(106)的内部；

其特征在于，还包括调节机构(200)，所述调节机构(200)设置在转子(102)的两侧；

上料机构(300)，所述上料机构(300)设置在U型架(106)的上端；

所述调节机构(200)包括对称设置的螺纹套(201)，所述螺纹套(201)均与箱体(101)外表面转动连接，所述螺纹套(201)的一侧设置有用于驱动螺纹套(201)转动的齿轮组件，所述螺纹套(201)的内部螺纹设置有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)的一端均延伸至箱体(101)内部并与滑板(203)转动连接，所述滑板(203)与箱体(101)内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的用于胶料加工的密炼设备，其特征在于，所述齿轮组件包括固定设置在螺纹套(201)外表面的第一齿轮(204)，所述第一齿轮(204)的一侧啮合设置有第二齿轮(205)，所述第二齿轮(205)与箱体(101)外壁转动连接，所述第二齿轮(205)转轴的一端与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机通过支架与箱体(101)固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于胶料加工的密炼设备，其特征在于，所述上料机构(300)包括混合箱(301)，所述混合箱(301)的顶部设置有进料口(302)，所述进料口(302)的顶部铰接有盖板(303)，所述混合箱(301)的内部转动设置有搅拌辊，所述搅拌辊外侧固定设置有搅拌叶片(304)，所述搅拌辊的一端延伸至混合箱(301)外侧并与第二电机的输出端固定连接，所述混合箱(301)与箱体(101)之间通过进料管(305)相连接，所述进料管(305)上设置有阀体。

4.根据权利要求1所述的用于胶料加工的密炼设备，其特征在于，所述箱体(101)的下表面铰接有箱门(107)。

5.根据权利要求1所述的用于胶料加工的密炼设备，其特征在于，所述U型架(106)底板的上表面开设有滑槽(108)，所述滑槽(108)内部转动设置有螺杆(109)，所述螺杆(109)外侧螺纹设置有与箱门(107)相配合的下料框(110)，所述下料框(110)与U型架(106)底板滑动连接，所述螺杆(109)一端延伸至U型架(106)外侧并与转把固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于胶料加工的密炼设备，其特征在于，所述箱体(101)的两侧对称设置有支撑件(111)。

7.根据权利要求2所述的用于胶料加工的密炼设备，其特征在于，两个所述滑板(203)的上下两端均设置有与转子(102)相配合的弧形板(206)，所述弧形板(206)设置在两个所述滑板(203)相对的一侧。

8.根据权利要求2所述的用于胶料加工的密炼设备，其特征在于，两个所述滑板(203)相背的一侧均固定设置有导向杆(207)，所述箱体(101)表面开设有与导向杆(207)相配合的开口。