CN223301846U - 一种pcb内层冲孔机下模具装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种PCB内层冲孔机下模具装置，通过在下模板上设置的对称双排冲孔，能够将下模板正反面翻面使用4次，以提高下模板的使用寿命；当需要对下模板进行翻面使用时，将下模板两端的螺栓拆下，向下拉动握杆通过U形连接杆带动滑动杆沿着竖直滑槽向下压缩弹簧，进而带动锁定杆向下滑出下模板上的锁定孔，然后通过下模板一端的拉环将下模板从模板安装座上的安装滑槽内拉出，并将下模板翻面后重新滑入安装滑槽内，当锁定杆对准锁定孔时，弹簧向上抵撑滑动杆进而带动锁定杆向上滑动插入锁定孔内，使得下模板锁定至安装滑槽内，然后通过内六角圆柱头螺钉将下模板和模板安装座固定连接，在该拆装操作中，所需拆装的螺栓较少，省时省力。

Description

一种PCB内层冲孔机下模具装置

技术领域

本申请涉及PCB内层冲孔技术领域，具体地涉及一种PCB内层冲孔机下模具装置。

背景技术

随着电子技术的迅猛发展，印刷电路板(PCB)的应用范围不断扩大，PCB板作为电子元器件的载体，其加工质量直接影响到电子产品的性能和可靠性。在PCB板的加工过程中，冲孔工序是必不可少的一环，通常需要使用冲孔机对PCB板进行精确的冲孔处理。

在现有技术中，PCB板通常被放置在下冲模具的下模板上，通过上方的上冲模对PCB板进行冲孔。下冲模具的下模板上通常布置有一排冲孔，该排冲孔孔位于冲压位置的正下方，因经常使用，容易出现磨损。当某一冲孔孔位损坏时，现有技术通常允许将下模板翻面继续使用，这样的方式虽然可以使模板的使用寿命得到延长，但其使用次数依然有限，仅能翻面使用两次。除此之外，当下模板的使用寿命耗尽时，用户往往需要更换整块模板，这无形中增加了生产成本；此外，下模板与下模具底座之间通常通过多个螺栓进行固定连接，当需要对下模板进行翻面使用或拆下清理时，必须对全部螺栓进行拆卸和重新安装，这种操作不仅费时费力，还在一定程度上影响了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请目的是提供一种PCB内层冲孔机下模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

根据本申请的一方面，一种PCB内层冲孔机下模具装置，包括模具底座、模板安装座、下模板和限位组件，所述模具底座顶面上沿其长度方向贯穿开设有凹槽，所述凹槽内安装有模板安装座，所述模板安装座的顶面上沿其长度方向贯穿开设有安装滑槽，所述安装滑槽内滑动安装有下模板，所述下模板上贯穿开设有多个冲孔，多个所述冲孔沿所述下模板的长度方向呈对称双排孔分布，每个所述冲孔均贯穿所述下模板的上下表面，每个所述冲孔均为直筒设置且其内孔径由上至下尺寸相同，所述下模板两端均通过螺栓与所述模板安装座固定连接，所述安装滑槽的槽底上对应每个所述冲孔位置处均贯穿开设有通孔，所述凹槽的槽底上对应每个所述通孔位置处均贯穿开设有落料孔，所述冲孔和对应的所述通孔以及对应的所述落料孔的轴线相重合，所述凹槽的槽底上靠近一端开口位置处开设有容纳槽，所述容纳槽内安装有弹性设置的限位组件，所述限位组件的上端依次滑动贯穿所述模板安装座和所述下模板且其上端面与所述下模板上表面相齐平，当所述下模板更换使用面时，所述限位组件能够向下弹性移动而使其上端向下滑出下模板，所述模具底座顶面上位于所述凹槽的两侧位置处均固定安装有纵向限位条，所述纵向限位条的内侧边延伸至所述凹槽上方，并且所述纵向限位条底面与所述模板安装座两侧设置的延伸凸台顶面相接触而对所述模板安装座起到纵向限位作用，所述纵向限位条的长度方向与所述凹槽的长度方向相一致，位于所述凹槽两端的所述模具底座侧壁上均固定安装有横向限位板，所述横向限位板向上延伸至所述凹槽开口位置处并与所述模板安装座端面相接触进而对所述模板安装座起到横向限位作用。

优选地，所述限位组件包括两个滑动杆，两个所述滑动杆为竖直对称设置，每个所述滑动杆的顶端均竖直固定设有锁定杆，每个所述滑动杆的底端均与弹簧上端相抵触，两个所述滑动杆的杆身靠上部分别与U形连接杆的两端部固定连接，所述U形连接杆的中部水平固定设有握杆。

优选地，所述容纳槽包括两个竖直滑槽，两个所述竖直滑槽对称设置，每个所述竖直滑槽顶端均与所述凹槽相连通，每个所述竖直滑槽的一侧均沿其轴向开设有开口槽，所述开口槽沿所述凹槽长度方向的两侧分别连通于所述竖直滑槽和所述模具底座侧壁，且所述开口槽顶部与所述凹槽相连通，所述模板安装座上对应每个所述竖直滑槽位置处均贯穿开设有滑动孔，所述下模板上对应每个所述竖直滑槽位置处均贯穿开设有锁定孔，所述竖直滑槽和对应的所述锁定孔以及对应的所述滑动孔的轴线相重合。

优选地，两个所述滑动杆分别滑动设于两个所述竖直滑槽内，且所述滑动杆的直径尺寸与所述竖直滑槽的内径尺寸相一致，并且所述U形连接杆的两侧杆分别滑动设于两个所述开口槽内，两个所述弹簧分别竖直放置于两个所述竖直滑槽的槽底部，且所述滑动杆底部与所述弹簧上端相抵撑，所述锁定杆的直径尺寸小于所述滑动杆的直径尺寸，所述锁定杆依次滑动穿过所述滑动孔和所述锁定孔，且所述锁定杆的直径尺寸与所述滑动孔和所述锁定孔的内径尺寸相一致，当所述下模板锁定时，所述弹簧向上抵撑所述滑动杆使其顶端与所述模板安装座底面相接触，且所述锁定杆的顶端面与所述下模板的上表面相齐平，当所述下模板更换使用面时，将所述下模板两端的螺钉拆下，向下拉动所述握杆通过所述U形连接杆带动所述滑动杆沿着所述竖直滑槽向下压缩所述弹簧，进而带动所述锁定杆向下滑出所述锁定孔，并更换所述下模板的使用面。

优选地，所述安装滑槽的横截面为T型结构，所述下模板的横截面为工字型结构，且所述下模板的上下半部结构为对称设置，且所述下模板的上下半部的形状尺寸均与所述安装滑槽的形状尺寸相适配。

优选地，所述下模板的两端面均水平固定设有拉环。

优选地，所述落料孔的内径尺寸大于或等于所述通孔的内径尺寸，所述通孔的内径尺寸大于所述冲孔的内径尺寸。

优选地，所述纵向限位条与所述模具底座顶面之间通过内六角圆柱头螺钉固定连接，所述横向限位板与所述模具底座侧面之间通过内六角圆柱头螺钉固定连接，所述下模板的两端部与所述模板安装座之间通过内六角圆柱头螺钉固定连接。

本申请与现有技术相比的优点在于：本申请的一种PCB内层冲孔机下模具装置，通过在下模板上设置的对称双排冲孔，进而当其中一排冲孔中的某个冲孔损坏时，能够更换至另一排冲孔继续使用，当该排冲孔再次损坏时，将下模板翻面后继续使用其另一面的两排冲孔，进而使得该下模板能够正反面翻面使用4次，以提高下模板的使用寿命；另外，通过下模板和模板安装座的滑动安装以及限位组件的设置，使得当需要对下模板进行翻面使用或清理时，先将下模板两端部的内六角圆柱头螺钉拆下，然后向下拉动握杆通过U形连接杆带动滑动杆沿着竖直滑槽向下压缩弹簧，进而带动锁定杆向下滑出下模板上的锁定孔，然后通过下模板一端的拉环将下模板从模板安装座上的安装滑槽内拉出，并将下模板翻面后重新滑入安装滑槽内，当锁定杆对准锁定孔时，竖直滑槽槽底的弹簧向上抵撑滑动杆进而带动锁定杆向上滑动插入锁定孔内，使得下模板锁定至安装滑槽内，然后通过内六角圆柱头螺钉将下模板和模板安装座固定连接，在该拆装操作中，所需拆装的螺栓较少，省时省力。

附图说明

图1是根据本申请一实施例的一种PCB内层冲孔机下模具装置的立体图。

图2是根据本申请一实施例的一种PCB内层冲孔机下模具装置的立体拆分图。

图3是根据本申请一实施例的一种PCB内层冲孔机下模具装置的俯视图。

图4是根据本申请一实施例的一种PCB内层冲孔机下模具装置的侧视图。

图5是根据本申请一实施例的一种PCB内层冲孔机下模具装置的冲孔处的侧剖视图。

图6是根据本申请一实施例的一种PCB内层冲孔机下模具装置的锁定时的限位组件的侧剖视图。

图7是根据本申请一实施例的一种PCB内层冲孔机下模具装置的滑出时的限位组件的侧剖视图。

图8是根据本申请一实施例的一种PCB内层冲孔机下模具装置的下模板翻面使用时的立体图。

附图标记：1、模具底座；2、模板安装座；3、下模板；4、限位组件；41、滑动杆；42、锁定杆；43、弹簧；44、U形连接杆；45、握杆；5、容纳槽；51、竖直滑槽；52、开口槽；53、滑动孔；54、锁定孔；6、凹槽；7、安装滑槽；8、冲孔；9、通孔；10、落料孔；11、纵向限位条；12、横向限位板；13、拉环。

具体实施方式

为了使本申请的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～图8所示，一种PCB内层冲孔机下模具装置，包括模具底座1、模板安装座2、下模板3和限位组件4，模具底座1顶面上沿其长度方向贯穿开设有凹槽6，凹槽6内安装有模板安装座2，且模板安装座2位于凹槽6内的两侧设置有延伸凸台，模具底座1顶面上位于凹槽6的两侧位置处均通过内六角圆柱头螺钉固定安装有纵向限位条11，纵向限位条11的内侧边延伸至凹槽6上方，并且纵向限位条11底面与模板安装座2两侧设置的延伸凸台顶面相接触，纵向限位条11的长度方向与凹槽6的长度方向相一致，该纵向限位条11的设置能够对模板安装座2起到纵向限位作用，进而能够锁定模板安装座2的纵向位置；位于凹槽6两端的模具底座1侧壁上均通过内六角圆柱头螺钉固定安装有横向限位板12，横向限位板12向上延伸至凹槽6开口位置处并与模板安装座2端面相接触，该横向限位板12的设置能够对模板安装座2起到横向限位作用，进而能够锁定模板安装座2的横向位置，从而能够将模板安装座2固定安装于模具底座1上。

模板安装座2的顶面上沿其长度方向贯穿开设有安装滑槽7，安装滑槽7的横截面为T型结构，安装滑槽7内滑动安装有下模板3，下模板3的横截面为工字型结构，且下模板3的上下半部结构为对称设置，且下模板3的上下半部的形状尺寸均与安装滑槽7的形状尺寸相适配，进而使得下模板3的正反面在翻面后均能够适配地滑动安装于安装滑槽7内；另外，下模板3的两端面均水平固定设有拉环13，拉环13的设置能够便于将下模板3在安装滑槽7内推拉。

下模板3上贯穿开设有多个冲孔8，多个冲孔8沿下模板3的长度方向呈对称双排孔分布，每个冲孔8均贯穿下模板3的上下表面，每个冲孔8均为直筒设置且其内孔径由上至下尺寸相同，该设置使得冲孔8的两端能够相同使用，该对称双排冲孔8的设计，使得当其中一排冲孔8中的某个冲孔8损坏时，能够更换至另一排冲孔8继续使用，当该排冲孔8再次损坏时，将下模板3翻面后继续使用其另一面的两排冲孔8，进而使得该下模板3能够正反面翻面使用4次，以提高下模板3的使用寿命；下模板3两端均通过内六角圆柱头螺钉与模板安装座2固定连接，该设置以及下模板3滑动安装于安装滑槽7内的设置使得下模板3能够与模板安装座2固定连接；另外，安装滑槽7的槽底上对应每个冲孔8位置处均贯穿开设有通孔9，凹槽6的槽底上对应每个通孔9位置处均贯穿开设有落料孔10，冲孔8和对应的通孔9以及对应的落料孔10的轴线相重合，落料孔10的内径尺寸大于或等于通孔9的内径尺寸，通孔9的内径尺寸大于冲孔8的内径尺寸，在冲孔8下方设置的通孔9，能够避免冲针穿过冲孔8后过冲损坏模板安装座2，并且其下方设置的落料孔10，能够将冲针对PCB板冲压后的废屑从通孔9和落料孔10内排出。

凹槽6的槽底上靠近一端开口位置处开设有容纳槽5，容纳槽5内安装有弹性设置的限位组件4；具体地，限位组件4包括两个滑动杆41，两个滑动杆41为竖直对称设置，每个滑动杆41的顶端均竖直固定设有锁定杆42，每个滑动杆41的底端均与弹簧43上端相抵触，两个滑动杆41的杆身靠上部分别与U形连接杆44的两端部固定连接，U形连接杆44的中部水平固定设有握杆45；此外，容纳槽5包括两个竖直滑槽51，两个竖直滑槽51对称设置，每个竖直滑槽51顶端均与凹槽6相连通，每个竖直滑槽51的一侧均沿其轴向开设有开口槽52，开口槽52沿凹槽6长度方向的两侧分别连通于竖直滑槽51和模具底座1侧壁，且开口槽52顶部与凹槽6相连通，开口槽52的长度尺寸小于竖直滑槽51的长度尺寸，该设置便于弹簧43放置于竖直滑槽51的槽底部；模板安装座2上对应每个竖直滑槽51位置处均贯穿开设有滑动孔53，下模板3上对应每个竖直滑槽51位置处均贯穿开设有锁定孔54，竖直滑槽51和对应的锁定孔54以及对应的滑动孔53的轴线相重合；在具体设计中，两个滑动杆41分别滑动设于两个竖直滑槽51内，且滑动杆41的直径尺寸与竖直滑槽51的内径尺寸相一致，并且U形连接杆44的两侧杆分别滑动设于两个开口槽52内，两个弹簧43分别竖直放置于两个竖直滑槽51的槽底部，且滑动杆41底部与弹簧43上端相抵撑，锁定杆42的直径尺寸小于滑动杆41的直径尺寸，锁定杆42依次滑动穿过滑动孔53和锁定孔54，且锁定杆42的直径尺寸与滑动孔53和锁定孔54的内径尺寸相一致，当下模板3锁定时，弹簧43向上抵撑滑动杆41使其顶端与模板安装座2底面相接触，避免滑动杆41从竖直滑槽51内滑出，且锁定杆42的顶端面与下模板3的上表面相齐平，当下模板3更换使用面时，将下模板3两端的螺钉拆下，向下拉动握杆45通过U形连接杆44带动滑动杆41沿着竖直滑槽51向下压缩弹簧43，进而带动锁定杆42向下滑出锁定孔54，并更换下模板3的使用面。

将限位组件4安装至容纳槽5内的方法为，先将两个弹簧43分别放置于两个竖直滑槽51槽底部，然后将两个滑动杆41分别滑动设于两个竖直滑槽51内，并且U形连接杆44的两侧杆分别滑动于两个开口槽52内，并且滑动杆41底端与弹簧43上端相抵触，然后将模板安装座2放置于凹槽6内且将锁定杆42对准插入滑动孔53内，然后通过内六角圆柱头螺钉将纵向限位条11与模具底座1顶面固定连接，并通过内六角圆柱头螺钉将横向限位板12与模具底座1侧面固定连接，然后向下拉动握杆45通过U形连接杆44带动滑动杆41沿着竖直滑槽51向下压缩弹簧43，进而带动锁定杆42向下滑动，然后将下模板3滑动安装于安装滑槽7内，当锁定杆42对准锁定孔54时，竖直滑槽51槽底的弹簧43向上抵撑滑动杆41进而带动锁定杆42向上滑动插入锁定孔54内，且锁定杆42的顶端面与下模板3的上表面相齐平，使得下模板3锁定至安装滑槽7内，然后通过内六角圆柱头螺钉将下模板3和模板安装座2固定连接。

综上可知，通过在下模板3上设置的对称双排冲孔8，进而当其中一排冲孔8中的某个冲孔8损坏时，能够更换至另一排冲孔8继续使用，当该排冲孔8再次损坏时，将下模板3翻面后继续使用其另一面的两排冲孔8，进而使得该下模板3能够正反面翻面使用4次，以提高下模板3的使用寿命；另外，通过下模板3和模板安装座2的滑动安装以及限位组件4的设置，使得当需要对下模板3进行翻面使用或清理时，先将下模板3两端部的内六角圆柱头螺钉拆下，然后向下拉动握杆45通过U形连接杆44带动滑动杆41沿着竖直滑槽51向下压缩弹簧43，进而带动锁定杆42向下滑出下模板3上的锁定孔54，然后通过下模板3一端的拉环13将下模板3从模板安装座2上的安装滑槽7内拉出，并将下模板3翻面后重新滑入安装滑槽7内，当锁定杆42对准锁定孔54时，竖直滑槽51槽底的弹簧43向上抵撑滑动杆41进而带动锁定杆42向上滑动插入锁定孔54内，使得下模板3锁定至安装滑槽7内，然后通过内六角圆柱头螺钉将下模板3和模板安装座2固定连接，在该拆装操作中，所需拆装的螺栓较少，省时省力。

以上实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本申请实施例进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解，在不背离本申请权利要求所限定的精神和范围的情况下，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。

Claims (8)

1.一种PCB内层冲孔机下模具装置，包括模具底座(1)、模板安装座(2)、下模板(3)和限位组件(4)，其特征在于，所述模具底座(1)顶面上沿其长度方向贯穿开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内安装有模板安装座(2)，所述模板安装座(2)的顶面上沿其长度方向贯穿开设有安装滑槽(7)，所述安装滑槽(7)内滑动安装有下模板(3)，所述下模板(3)上贯穿开设有多个冲孔(8)，多个所述冲孔(8)沿所述下模板(3)的长度方向呈对称双排孔分布，每个所述冲孔(8)均贯穿所述下模板(3)的上下表面，每个所述冲孔(8)均为直筒设置且其内孔径由上至下尺寸相同，所述下模板(3)两端均通过螺栓与所述模板安装座(2)固定连接，所述安装滑槽(7)的槽底上对应每个所述冲孔(8)位置处均贯穿开设有通孔(9)，所述凹槽(6)的槽底上对应每个所述通孔(9)位置处均贯穿开设有落料孔(10)，所述冲孔(8)和对应的所述通孔(9)以及对应的所述落料孔(10)的轴线相重合，所述凹槽(6)的槽底上靠近一端开口位置处开设有容纳槽(5)，所述容纳槽(5)内安装有弹性设置的限位组件(4)，所述限位组件(4)的上端依次滑动贯穿所述模板安装座(2)和所述下模板(3)且其上端面与所述下模板(3)上表面相齐平，当所述下模板(3)更换使用面时，所述限位组件(4)能够向下弹性移动而使其上端向下滑出下模板(3)，所述模具底座(1)顶面上位于所述凹槽(6)的两侧位置处均固定安装有纵向限位条(11)，所述纵向限位条(11)的内侧边延伸至所述凹槽(6)上方，并且所述纵向限位条(11)底面与所述模板安装座(2)两侧设置的延伸凸台顶面相接触而对所述模板安装座(2)起到纵向限位作用，所述纵向限位条(11)的长度方向与所述凹槽(6)的长度方向相一致，位于所述凹槽(6)两端的所述模具底座(1)侧壁上均固定安装有横向限位板(12)，所述横向限位板(12)向上延伸至所述凹槽(6)开口位置处并与所述模板安装座(2)端面相接触进而对所述模板安装座(2)起到横向限位作用。

2.根据权利要求1所述的一种PCB内层冲孔机下模具装置，其特征在于，所述限位组件(4)包括两个滑动杆(41)，两个所述滑动杆(41)为竖直对称设置，每个所述滑动杆(41)的顶端均竖直固定设有锁定杆(42)，每个所述滑动杆(41)的底端均与弹簧(43)上端相抵触，两个所述滑动杆(41)的杆身靠上部分别与U形连接杆(44)的两端部固定连接，所述U形连接杆(44)的中部水平固定设有握杆(45)。

3.根据权利要求2所述的一种PCB内层冲孔机下模具装置，其特征在于，所述容纳槽(5)包括两个竖直滑槽(51)，两个所述竖直滑槽(51)对称设置，每个所述竖直滑槽(51)顶端均与所述凹槽(6)相连通，每个所述竖直滑槽(51)的一侧均沿其轴向开设有开口槽(52)，所述开口槽(52)沿所述凹槽(6)长度方向的两侧分别连通于所述竖直滑槽(51)和所述模具底座(1)侧壁，且所述开口槽(52)顶部与所述凹槽(6)相连通，所述模板安装座(2)上对应每个所述竖直滑槽(51)位置处均贯穿开设有滑动孔(53)，所述下模板(3)上对应每个所述竖直滑槽(51)位置处均贯穿开设有锁定孔(54)，所述竖直滑槽(51)和对应的所述锁定孔(54)以及对应的所述滑动孔(53)的轴线相重合。

4.根据权利要求3所述的一种PCB内层冲孔机下模具装置，其特征在于，两个所述滑动杆(41)分别滑动设于两个所述竖直滑槽(51)内，且所述滑动杆(41)的直径尺寸与所述竖直滑槽(51)的内径尺寸相一致，并且所述U形连接杆(44)的两侧杆分别滑动设于两个所述开口槽(52)内，两个所述弹簧(43)分别竖直放置于两个所述竖直滑槽(51)的槽底部，且所述滑动杆(41)底部与所述弹簧(43)上端相抵撑，所述锁定杆(42)的直径尺寸小于所述滑动杆(41)的直径尺寸，所述锁定杆(42)依次滑动穿过所述滑动孔(53)和所述锁定孔(54)，且所述锁定杆(42)的直径尺寸与所述滑动孔(53)和所述锁定孔(54)的内径尺寸相一致，当所述下模板(3)锁定时，所述弹簧(43)向上抵撑所述滑动杆(41)使其顶端与所述模板安装座(2)底面相接触，且所述锁定杆(42)的顶端面与所述下模板(3)的上表面相齐平，当所述下模板(3)更换使用面时，将所述下模板(3)两端的螺栓拆下，向下拉动所述握杆(45)通过所述U形连接杆(44)带动所述滑动杆(41)沿着所述竖直滑槽(51)向下压缩所述弹簧(43)，进而带动所述锁定杆(42)向下滑出所述锁定孔(54)，并更换所述下模板(3)的使用面。

5.根据权利要求1所述的一种PCB内层冲孔机下模具装置，其特征在于，所述安装滑槽(7)的横截面为T型结构，所述下模板(3)的横截面为工字型结构，且所述下模板(3)的上下半部结构为对称设置，且所述下模板(3)的上下半部的形状尺寸均与所述安装滑槽(7)的形状尺寸相适配。

6.根据权利要求5所述的一种PCB内层冲孔机下模具装置，其特征在于，所述下模板(3)的两端面均水平固定设有拉环(13)。

7.根据权利要求1所述的一种PCB内层冲孔机下模具装置，其特征在于，所述落料孔(10)的内径尺寸大于或等于所述通孔(9)的内径尺寸，所述通孔(9)的内径尺寸大于所述冲孔(8)的内径尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种PCB内层冲孔机下模具装置，其特征在于，所述纵向限位条(11)与所述模具底座(1)顶面之间通过内六角圆柱头螺钉固定连接，所述横向限位板(12)与所述模具底座(1)侧面之间通过内六角圆柱头螺钉固定连接，所述下模板(3)的两端部与所述模板安装座(2)之间通过内六角圆柱头螺钉固定连接。