CN223301784U - 一种莲藕切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种莲藕切片机，包括支撑结构，包括由下至上依次设置的台架、下底板、支撑杆以及上面板，台架与下底板中间均设有贯穿方孔，台架一侧配备有放料板；下底板装配有多根支撑杆，支撑杆顶端与上面板相联接，上面板装备有气缸，气缸经由气管链接开关控制台；多根导杆，固定于下底板与上面板之间，其上穿行设有连接板，连接板下方设置有冲压刀片；气缸的推进头上安装有连接件，并与连接板紧密配合，进而带动冲压刀片动作，构成直线驱动机构；以及刀架组件。该莲藕切片机的自动化设计大幅减少了手动操作的需要，从莲藕的放置到切片完成，几乎实现了全流程无人化，有效减轻了工作人员的负担，尤其适用于大批量莲藕加工的需求。

Description

一种莲藕切片机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种莲藕切片机。

背景技术

莲藕除作家常菜肴外，还开发有大量的深加工产品，如藕肉圆子、卤藕片、鲜藕片、藕粉、藕类预制菜等新品类。莲藕在进行这类产品深加工时一般需要切片处理，当前市面上并没有合适的专用莲藕切片机，所以莲藕加工企业多采用人工切片方式，该作业方式现存在工人劳动强度大、切片厚度不一致、加工效率低下，难以形成规模化等问题。莲藕切片作为莲藕深加工中的重要环节，莲藕切片机械化、自动化技术的研发应用已成为莲藕深加工行业的迫切需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种莲藕切片机。

具体技术方案如下：

一种莲藕切片机，包括

支撑结构，包括由下至上依次设置的台架、下底板、支撑杆以及上面板，所述台架与下底板中间均设有贯穿方孔，所述台架一侧配备有放料板；所述下底板装配有多根支撑杆，所述支撑杆顶端与上面板相联接，所述上面板装备有气缸，所述气缸经由气管链接开关控制台；

多根导杆，固定于下底板与上面板之间，其上穿行设有连接板，所述连接板下方设置有冲压刀片；所述气缸的推进头上安装有连接件，并与连接板紧密配合，进而带动冲压刀片动作，构成直线驱动机构；以及

刀架组件，其布置于下底板中心的贯穿方孔处，其包括刀架组与垂直安装的刀片组；所述刀架组与冲压刀片形成交错排列，且两者间设有中心凹槽用于定位莲藕；

当莲藕置于放料板上并通过引导滑入刀架组上的中心凹槽，控制台启动气缸，推动连接板及冲压刀片沿着导杆下行，使莲藕穿过冲压刀片、刀片组间隙完成切片，切片完毕后，莲藕片自刀架组底部脱出。

可选的，所述刀架组包括上刀架以及设于上刀架下方的下刀架，所述刀片组包括设于上刀架上的上刀片和设于下刀架上的下刀片，且所述刀架组安置于下底板上的两个定位块间，通过定位螺钉固定整个刀架组。

可选的，所述冲压刀片下端采呈弧形状设置。

可选的，所述上刀片的上端面呈弧形状设置。

可选的，所述下刀片的上端面呈锯齿状设置。

可选的，所述上刀片和下刀片之间相对于冲压刀片相交错设置。

可选的，所述放料板设计倾斜角度，利于莲藕顺畅下滑至刀架组。

可选的，所述上刀片和下刀片采用高硬度、防腐蚀金属材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型莲藕切片机的自动化设计大幅减少了手动操作的需要，从莲藕的放置到切片完成，几乎实现了全流程无人化，有效减轻了工作人员的负担，尤其适用于大批量莲藕加工的需求。刀片组与冲压刀片的完美配合，加之中心凹槽的定位，确保每一片莲藕切片的大小、厚度一致，美观且均匀，大大提升了莲藕片的品质与卖相。另外，通过定位块与定位螺钉的双重保险，刀架组在高速切割状态下依然保持稳定，避免了震动和偏移，增强了设备的可靠性和安全性，倾斜放料板不仅提高了莲藕的导入效率，还减少了工人直接触碰刀具的机会，增加了操作安全系数，保护了操作人员的手部安全。通过合理布局刀片与冲压刀片，确保莲藕全方位接触刀片，减少了切割中的空隙，避免了原料浪费，同时减少了莲藕片的损伤率。本装置整体设计简洁紧凑，方便日常清洁与维护，延长机器寿命，确保持续高效的生产力。

附图说明

图1为本实用新型一种莲藕切片机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种莲藕切片机中冲压刀以及刀架组件的初始状态结构示意图；

图3为本实用新型一种莲藕切片机中冲压刀以及刀架组件的切片后状态结构示意图；

图4为本实用新型一种莲藕切片机状态下刀片组的结构示意图；

图5为本实用新型一种莲藕切片机中上刀片和下刀片的结构示意图。

图中：1、台架；2、下底板；3、定位块；4、刀架组；400、中心凹槽；401、下刀架；402、下刀片；403、上刀架；404、上刀片；5、放料板；6、支撑杆；7、上面板；8、气缸；9、气管；10、连接件；11、连接板；12、冲压刀片；13、导杆；14、调整螺钉；15、开关控制台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

本实用新型中提供的一种莲藕切片机，参照图1-图5，包括：

支撑结构，包括由下至上依次设置的台架1、下底板2、支撑杆6以及上面板7，台架1与下底板2中间均设有贯穿方孔，台架1一侧配备有放料板5；下底板2装配有多根支撑杆6，支撑杆6顶端与上面板7相联接，上面板7装备有气缸8，气缸8经由气管9链接开关控制台15；

多根导杆13，固定于下底板2与上面板7之间，其上穿行设有连接板11，连接板11下方设置有冲压刀片12；气缸8的推进头上安装有连接件10(连接件10可设为法兰盘)，并与连接板11紧密配合，进而带动冲压刀片12动作，构成直线驱动机构；

刀架组件，其布置于下底板2中心的贯穿方孔处，其包括刀架组4与垂直安装的刀片组；刀架组4与冲压刀片12形成交错排列，且两者间设有中心凹槽400用于定位莲藕；

当莲藕置于放料板5上并通过引导滑入刀架组4上的中心凹槽400，控制台启动气缸8，推动连接板11及冲压刀片12沿着导杆13下行，使莲藕穿过冲压刀片12、刀片组间隙完成切片，切片完毕后，莲藕片自刀架组4底部脱出。

在本实施例中，支撑结构是整机的基础框架，由台架1、下底板2、支撑杆6和上面板7四部分组成，台架1与下底板2都设计有贯穿方孔，便于莲藕的输送与切割后的莲藕片落下，台架1侧面附带放料板5，便于莲藕的摆放。气缸8固定在上面板7，通过气管9与外部的控制台连接，负责提供动力，连接板11可在导杆13上自由移动，连接板11下部装配冲压刀片12，当气缸8动作时，使冲压刀片12作直线往返运动，实现对莲藕的连续切割。刀架组4起定位与支撑作用，而刀片组负责实际切割，刀片组与冲压刀片12形成交替排列，二者间的中心凹槽400用于精准定位莲藕，确保每一片莲藕都能得到均衡的切割。将莲藕放置于放料板5上，莲藕会顺着倾斜的角度自行滑向刀架组件上的中心凹槽400。操作时，启动控制台，气缸8受到信号开始工作，推动连接板11及冲压刀片12沿导杆13向下运动；在冲压刀片12的压力下，莲藕被强制通过冲压刀片12、刀片组间的缝隙，完成一次完整的切片动作；切割完成后，莲藕片从刀架组4底部自然掉落，进入收集容器或输送带，准备下一阶段处理。从莲藕放入到切片结束，几乎全程无需人力介入，大大减轻了工人的劳动强度，且通过设计的刀片组与冲压刀片12的相互协作，确保每一片莲藕片大小、厚度一致，进而确保每一次切割的质量与效果。

参照图2-图5，刀架组4包括上刀架403以及设于上刀架403下方的下刀架401，刀片组包括设于上刀架403上的上刀片404和设于下刀架401上的下刀片402，这种双层结构设计保证了刀片组可以精确无误地对莲藕进行切割，无论莲藕大小或形状如何变化，都能确保每一次切割的质量与效果。且刀架组4安置于下底板2上的两个定位块3间，通过定位螺钉固定整个刀架组4，定位块3的存在保证了刀架组4的稳定，防止在高速切割过程中发生偏移或振动，影响切片精度。更重要的是，定位螺钉的设置不仅加强了刀架组4与下底板2之间的连接，还提供了额外的安全锁定机制，即使面对高强度的切削压力，也能维持结构的完整性和操作的连续性。

参照图4，上刀片404和下刀片402之间相对于冲压刀片12相交错设置，其中，上刀片404与下刀片402的布局采用了交错排列的方式，这使得莲藕能够在切割过程中，无论是从上方还是下方都被刀片“包裹”，确保莲藕的每一个部位都接触到刀片，不会出现遗漏或者切割不彻底的情况。

参照图4，具体的，冲压刀片12下端采呈弧形状设置，能显著提升切片过程中的流畅性与效率。弧形边缘可以更好地引导莲藕进入切割区域，减小阻力，从而降低所需的切割力量，使得整个切割过程更为平滑，减少莲藕在切割过程中的损坏。此外，这样的设计还有助于提高切割速度，因为莲藕可以更快地穿过刀具，而不易卡顿或断裂。

具体的，参照图5，上刀片404的上端面呈弧形状设置，上刀片404上端面的弧形设计与冲压刀片12的弧形下端形成互补，两者的组合能够更好地适应莲藕的天然曲线，确保每个切片的厚度均匀一致。这种设计不仅可以提升切割效果，还能减少食物浪费，确保莲藕切片的美观与实用性。

参照图5，下刀片402的上端面呈锯齿状设置，锯齿状边缘可以增加刀片与莲藕接触面的摩擦力，帮助莲藕更好地固定在刀面上，避免在快速切割时产生滑动，从而提高切割精度。特别是对于质地较软或水分较多的莲藕而言，锯齿状边缘能够提供更好的握持力，确保每次切割都干净利落，减少不必要的挤压变形。

具体的，放料板5设计倾斜角度，倾斜角度设计允许莲藕在重力的作用下自然滑向刀架组4，无需外力推动，既节省了人力又保证了莲藕的平稳过渡。这对于需要批量处理大量莲藕的场景尤为重要，大大提高工作效率。而且还避免操作者直接用手推送莲藕靠近刀架，减少手部受伤的风险，增加操作安全系数。另外，倾斜角度确保莲藕准确对准刀架中心凹槽400，减少莲藕偏移的可能性，提高切割精度，确保每一片莲藕片尺寸一致，外观整齐。

上刀片404和下刀片402以及冲压刀片12均采用高硬度、防腐蚀金属材料制成，高硬度金属(如特种钢材、硬质合金等)能在高频次的切割作业中抵抗磨损，确保刀片锋利度长久，减少频繁更换的需要，降低了运营成本。硬质材料能够承受较高的切削负荷，使刀片在切割莲藕等较硬食材时，仍能保持良好的切割能力，提升工作效率。此外，还可以采用食品级防腐蚀金属，如不锈钢，能够抵御酸碱侵蚀，不易生锈，避免有害物质析出，保护莲藕切片免受污染，符合严格的食品安全法规。

实施原理：首先，将莲藕置于倾斜放料板5上，借由自身重力滑向中心凹槽400，控制台激活气缸8，推动连接板11与冲压刀片12下行，莲藕穿过上、下刀片402间隙，切割完毕后，莲藕片自刀架底部脱落，准备下一步处理，设备重复上述过程，直至所有莲藕切片完成。该莲藕切片机集高效、安全、精准于一体，对比传统手工或低效机械切割方式，本实用新型具有明显的优越性，特别适合现代食品加工行业对效率与质量的高要求。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种莲藕切片机，其特征在于，包括：

支撑结构，其包括由下至上依次设置的台架、下底板、支撑杆以及上面板，所述台架与下底板中间均设有贯穿方孔，所述台架一侧配备有放料板；所述下底板装配有多根支撑杆，所述支撑杆顶端与上面板相联接，所述上面板装备有气缸，所述气缸经由气管链接开关控制台；

多根导杆，固定于下底板与上面板之间，其上穿行设有连接板，所述连接板下方设置有冲压刀片；所述气缸的推进头上安装有连接件，并与连接板紧密配合，进而带动冲压刀片动作，构成直线驱动机构；以及

刀架组件，其布置于下底板中心的贯穿方孔处，其包括刀架组与垂直安装的刀片组；所述刀架组与冲压刀片形成交错排列，且两者间设有中心凹槽用于定位莲藕；

当莲藕置于放料板上并通过引导滑入刀架组上的中心凹槽，控制台启动气缸，推动连接板及冲压刀片沿着导杆下行，使莲藕穿过冲压刀片、刀片组间隙完成切片，切片完毕后，莲藕片自刀架组底部脱出。

2.根据权利要求1所述的莲藕切片机，其特征在于，所述刀架组包括上刀架以及设于上刀架下方的下刀架，所述刀片组包括设于上刀架上的上刀片和设于下刀架上的下刀片，且所述刀架组安置于下底板上的两个定位块间，通过定位螺钉固定整个刀架组。

3.根据权利要求1所述的莲藕切片机，其特征在于，所述冲压刀片下端采呈弧形状设置。

4.根据权利要求2所述的莲藕切片机，其特征在于，所述上刀片的上端面呈弧形状设置。

5.根据权利要求2所述的莲藕切片机，其特征在于，所述下刀片的上端面呈锯齿状设置。

6.根据权利要求2所述的莲藕切片机，其特征在于，所述上刀片和下刀片之间相对于冲压刀片相交错设置。

7.根据权利要求1所述的莲藕切片机，其特征在于，所述放料板设计倾斜角度，利于莲藕顺畅下滑至刀架组。

8.根据权利要求2所述的莲藕切片机，其特征在于，所述上刀片和下刀片采用高硬度、防腐蚀金属材料制成。