CN223301388U - 一种不锈钢棒材加工用的磨削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢棒材加工用的磨削设备，包括设备台体、设备主体、砂轮、导轮和夹臂，所述设备主体固定在设备台体的顶端，所述砂轮安装在设备主体的内部，所述设备主体一侧的设备台体顶端设置有轮座，所述导轮安装在轮座的内部，所述砂轮和导轮之间的设备主体顶部设置有夹持导轨，且所述夹持导轨的内部安装有第二丝杆，所述夹臂皆设置在夹持导轨下方的两侧，夹臂的顶端延伸至夹持导轨的内部并与第二丝杆螺纹连接，且所述夹臂底部的外壁上安装有第二气缸，并且所述第二气缸的输出端贯穿夹臂并通过转轴安装有夹头。本实用新型不仅可匀速推送不锈钢棒材，磨削效果好，而且可自动夹取不锈钢棒材，操作简单、安全。

Description

一种不锈钢棒材加工用的磨削设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢棒材加工技术领域，具体为一种不锈钢棒材加工用的磨削设备。

背景技术

不锈钢棒材是由不锈钢钢锭经过热轧或锻造而成的材料。这种材料的应用范围广泛，包括但不限于寒冷地区高层建筑的基础、高速公路旁的隔离网、家庭生活用品等。

不锈钢棒材在加工时，需要对其进行磨削处理，在磨削时，需要工人手持手动取放和推送不锈钢棒材，不便控制不锈钢棒材匀速移动，影响了磨削的均匀性，而且容易误碰到砂轮和导轮造成受伤，操作不便，因此亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢棒材加工用的磨削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢棒材加工用的磨削设备，包括设备台体、设备主体、砂轮、导轮和夹臂，所述设备主体固定在设备台体的顶端，所述砂轮安装在设备主体的内部，所述砂轮位置处的设备主体外壁上安装有第一电机，第一电机的输出端与砂轮固定连接，所述设备主体一侧的设备台体顶端设置有轮座，所述导轮安装在轮座的内部，导轮与砂轮相互配合，所述导轮位置处的轮座外壁上安装有第二电机，第二电机的输出端与导轮固定连接，所述砂轮和导轮之间的设备主体顶部设置有夹持导轨，且所述夹持导轨的内部安装有第二丝杆，并且所述夹持导轨一端的外壁上安装有第四电机，第四电机的输出端与第二丝杆固定连接，所述夹臂皆设置在夹持导轨下方的两侧，夹臂的顶端延伸至夹持导轨的内部并与第二丝杆螺纹连接，且所述夹臂底部的外壁上安装有第二气缸，并且所述第二气缸的输出端贯穿夹臂并通过转轴安装有夹头。

优选的，所述砂轮上方的设备主体一侧安装有扁状喷嘴，且所述扁状喷嘴的顶端安装有水管。

优选的，所述轮座下方的设备台体内部设置有驱动槽，且所述驱动槽的内部安装有第一丝杆。

优选的，所述第一丝杆位置处的设备台体外壁上安装有第三电机，第三电机的输出端与第一丝杆固定连接。

优选的，所述轮座的底端延伸至驱动槽的内部并与第一丝杆螺纹连接。

优选的，所述砂轮和导轮之间的设备台体顶端固定有料台。

优选的，所述料台顶端的两侧分别安装有第一支撑轮和第二支撑轮。

优选的，所述设备主体顶端的一侧安装有第一气缸，第一气缸的输出端与夹持导轨固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将不锈钢棒材放在夹臂之间，第二气缸驱动夹头平移，将不锈钢棒材的两端进行夹持，即可将不锈钢棒材夹紧，第一气缸驱动夹持导轨下移，第四电机驱动第二丝杆转动，使得夹臂带动不锈钢棒材平移，不锈钢棒材在料台表面移动，第一支撑轮和第二支撑轮对不锈钢棒材进行限位，第三电机驱动第一丝杆使得轮座带动导轮平移，导轮推动不锈钢棒材使其紧贴着砂轮，第二电机驱动导轮转动，对不锈钢棒材提供驱动力，第一电机驱动砂轮转动，对不锈钢棒材进行磨削，夹头随着不锈钢棒材的转动而转动，第四电机驱动第二丝杆转动，使得夹臂带动不锈钢棒材匀速平移，直至整根不锈钢棒材磨削完毕，该设备可匀速推送不锈钢棒材，磨削效果好，可自动夹取不锈钢棒材，操作简单、安全。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的料台俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的夹持导轨侧视剖面放大结构示意图；

图5为本实用新型的扁状喷嘴侧视放大结构示意图。

图中：1、设备台体；2、设备主体；3、第一电机；4、砂轮；5、扁状喷嘴；6、第一气缸；7、夹持导轨；8、导轮；9、轮座；10、第二电机；11、第三电机；12、驱动槽；13、第一丝杆；14、料台；15、第一支撑轮；16、第二支撑轮；17、夹臂；1701、第二气缸；18、夹头；19、第二丝杆；20、第四电机；21、水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢棒材加工用的磨削设备，包括设备台体1、设备主体2、砂轮4、导轮8和夹臂17，设备主体2固定在设备台体1的顶端，砂轮4安装在设备主体2的内部，砂轮4位置处的设备主体2外壁上安装有第一电机3，第一电机3的输出端与砂轮4固定连接，设备主体2一侧的设备台体1顶端设置有轮座9，导轮8安装在轮座9的内部，导轮8与砂轮4相互配合，导轮8位置处的轮座9外壁上安装有第二电机10，第二电机10的输出端与导轮8固定连接；

砂轮4和导轮8之间的设备主体2顶部设置有夹持导轨7，且夹持导轨7的内部安装有第二丝杆19，并且夹持导轨7一端的外壁上安装有第四电机20，第四电机20的输出端与第二丝杆19固定连接，夹臂17皆设置在夹持导轨7下方的两侧，夹臂17的顶端延伸至夹持导轨7的内部并与第二丝杆19螺纹连接，且夹臂17底部的外壁上安装有第二气缸1701，并且第二气缸1701的输出端贯穿夹臂17并通过转轴安装有夹头18；

具体地，将不锈钢棒材放在夹臂17之间，第二气缸1701驱动夹头18平移，将不锈钢棒材的两端进行夹持，即可将不锈钢棒材夹紧，然后，第一气缸6驱动夹持导轨7下移，第四电机20驱动第二丝杆19转动，使得夹臂17带动不锈钢棒材平移，不锈钢棒材在料台14表面移动，第一支撑轮15和第二支撑轮16对不锈钢棒材进行限位，第三电机11驱动第一丝杆13使得轮座9带动导轮8平移，导轮8推动不锈钢棒材使其紧贴着砂轮4，第二电机10驱动导轮8转动，对不锈钢棒材提供驱动力，第一电机3驱动砂轮4转动，对不锈钢棒材进行磨削；

在磨削的过程中，夹头18随着不锈钢棒材的转动而转动，第四电机20驱动第二丝杆19转动，使得夹臂17带动不锈钢棒材匀速平移，直至整根不锈钢棒材磨削完毕，该设备可匀速推送不锈钢棒材，磨削效果好，可自动夹取不锈钢棒材，操作简单、安全；

砂轮4上方的设备主体2一侧安装有扁状喷嘴5，且扁状喷嘴5的顶端安装有水管21；

具体地，外部水源通过水管21流入扁状喷嘴5，扁状喷嘴5对不锈钢棒材进行喷水；

轮座9下方的设备台体1内部设置有驱动槽12，且驱动槽12的内部安装有第一丝杆13；

第一丝杆13位置处的设备台体1外壁上安装有第三电机11，第三电机11的输出端与第一丝杆13固定连接；

轮座9的底端延伸至驱动槽12的内部并与第一丝杆13螺纹连接；

砂轮4和导轮8之间的设备台体1顶端固定有料台14；

料台14顶端的两侧分别安装有第一支撑轮15和第二支撑轮16；

设备主体2顶端的一侧安装有第一气缸6，第一气缸6的输出端与夹持导轨7固定连接。

本申请实施例在使用时：首先，将不锈钢棒材放在夹臂17之间，第二气缸1701驱动夹头18平移，将不锈钢棒材的两端进行夹持，即可将不锈钢棒材夹紧，然后，第一气缸6驱动夹持导轨7下移，第四电机20驱动第二丝杆19转动，使得夹臂17带动不锈钢棒材平移，不锈钢棒材在料台14表面移动，第一支撑轮15和第二支撑轮16对不锈钢棒材进行限位，第三电机11驱动第一丝杆13使得轮座9带动导轮8平移，导轮8推动不锈钢棒材使其紧贴着砂轮4，第二电机10驱动导轮8转动，对不锈钢棒材提供驱动力，第一电机3驱动砂轮4转动，对不锈钢棒材进行磨削，外部水源通过水管21流入扁状喷嘴5，扁状喷嘴5对不锈钢棒材进行喷水，在磨削的过程中，夹头18随着不锈钢棒材的转动而转动，第四电机20驱动第二丝杆19转动，使得夹臂17带动不锈钢棒材匀速平移，直至整根不锈钢棒材磨削完毕，该设备可匀速推送不锈钢棒材，磨削效果好，可自动夹取不锈钢棒材，操作简单、安全。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种不锈钢棒材加工用的磨削设备，其特征在于，包括设备台体(1)、设备主体(2)、砂轮(4)、导轮(8)和夹臂(17)，所述设备主体(2)固定在设备台体(1)的顶端，所述砂轮(4)安装在设备主体(2)的内部，所述砂轮(4)位置处的设备主体(2)外壁上安装有第一电机(3)，第一电机(3)的输出端与砂轮(4)固定连接，所述设备主体(2)一侧的设备台体(1)顶端设置有轮座(9)，所述导轮(8)安装在轮座(9)的内部，导轮(8)与砂轮(4)相互配合，所述导轮(8)位置处的轮座(9)外壁上安装有第二电机(10)，第二电机(10)的输出端与导轮(8)固定连接，所述砂轮(4)和导轮(8)之间的设备主体(2)顶部设置有夹持导轨(7)，且所述夹持导轨(7)的内部安装有第二丝杆(19)，并且所述夹持导轨(7)一端的外壁上安装有第四电机(20)，第四电机(20)的输出端与第二丝杆(19)固定连接，所述夹臂(17)皆设置在夹持导轨(7)下方的两侧，夹臂(17)的顶端延伸至夹持导轨(7)的内部并与第二丝杆(19)螺纹连接，且所述夹臂(17)底部的外壁上安装有第二气缸(1701)，并且所述第二气缸(1701)的输出端贯穿夹臂(17)并通过转轴安装有夹头(18)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒材加工用的磨削设备，其特征在于：所述砂轮(4)上方的设备主体(2)一侧安装有扁状喷嘴(5)，且所述扁状喷嘴(5)的顶端安装有水管(21)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒材加工用的磨削设备，其特征在于：所述轮座(9)下方的设备台体(1)内部设置有驱动槽(12)，且所述驱动槽(12)的内部安装有第一丝杆(13)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢棒材加工用的磨削设备，其特征在于：所述第一丝杆(13)位置处的设备台体(1)外壁上安装有第三电机(11)，第三电机(11)的输出端与第一丝杆(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒材加工用的磨削设备，其特征在于：所述轮座(9)的底端延伸至驱动槽(12)的内部并与第一丝杆(13)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒材加工用的磨削设备，其特征在于：所述砂轮(4)和导轮(8)之间的设备台体(1)顶端固定有料台(14)。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢棒材加工用的磨削设备，其特征在于：所述料台(14)顶端的两侧分别安装有第一支撑轮(15)和第二支撑轮(16)。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒材加工用的磨削设备，其特征在于：所述设备主体(2)顶端的一侧安装有第一气缸(6)，第一气缸(6)的输出端与夹持导轨(7)固定连接。