CN223301061U - 一种凹印版辊加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于凹印版辊加工技术领域，具体涉及一种凹印版辊加工装置，包括主体、驱动机构和尺寸更换机构，所述驱动机构包括第一电机、丝杠、滑动架、激光设备和转动机构，所述转动机构包括辊体、双向推杆、第二电机和夹持块，所述尺寸更换机构包括固定架、插入板、连接块和转动板，在以上机构的相互配合作用下，本装置采用激光雕刻技术可以实现高精度的雕刻，其次本装置的准确定位凹版辊是确保雕刻精度的关键，而其中的定位和转动功能的结合保证了加工过程的稳定性，使得整个雕刻工作能够按照预定的路径顺利完成，最后本装置能够灵活安装不同类型的附件，以适应各种尺寸和材质的凹版辊体。

Description

一种凹印版辊加工装置

技术领域

本实用新型属于凹印版辊加工技术领域，具体涉及一种凹印版辊加工装置。

背景技术

凹印版辊是凹版印刷中的关键部件，其表面通常具有微小的凹坑，用来盛装油墨，从而完成印刷过程，加工凹印版辊的装置主要用于在辊子的表面刻蚀或雕刻这些凹坑。传统的，手动或低精度雕刻方式可能无法保证精细的图案和线条，导致印刷效果不够清晰或失真，并且没有自动雕刻功能的设备需要更多的人工干预，导致生产效率低。

其次，没有定位与自动转动功能的设备无法精确控制辊体的位置和运动，可能需要人工进行位置调整或操作，而且还可能会导致雕刻的位置偏移，影响图案的精确度，导致印刷时对齐不准，产生印刷错误。

另外，没有外附零件适配功能的设备往往只能处理特定规格或尺寸的辊体，缺乏灵活性，不能处理不同直径或长度的凹版辊，设备的用途受到限制，只能适用于特定类型的产品。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凹印版辊加工装置，以解决背景技术中现有凹印版辊存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种凹印版辊加工装置，包括主体、驱动机构和尺寸更换机构，所述驱动机构包括第一电机、丝杠、滑动架、激光设备和转动机构，所述第一电机固定安装在主体上，所述丝杠一端与第一电机输出端固定连接，所述滑动架安装在主体上并与主体滑动连接，所述激光设备固定安装在滑动架上，所述转动机构包括辊体、双向推杆、第二电机和夹持块，所述双向推杆固定安装在主体上，所述双向推杆两输出端与夹持块固定连接，所述第二电机固定安装在夹持块上，所述夹持块安装在主体上并与主体滑动连接。

作为优选，所述尺寸更换机构包括固定架、插入板、连接块和转动板，所述插入板安装在夹持块上并与夹持块可拆卸连接，所述固定架安装在夹持块上并与夹持块分离连接，所述连接块安装在夹持块上并与第二电机输出端固定连接，所述转动板安装连接块上并与连接块转动连接。

作为优选，所述转动板上固定安装有挤压垫，所述挤压垫上设置有防滑条，所述防滑条呈圆周阵列在挤压垫上，便于对辊体进行挤压从而加大摩擦带动辊体转动。

作为优选，所述插入板上设置有定位杆，所述定位杆上安装有定位滚轴，所述定位滚轴分别与定位杆和辊体转动连接，便于对辊体进行支撑，从而使得辊体转动更加方便。

作为优选，所述主体上设置有控制面板和显示屏，所述控制面板和显示屏分别设置在主体两侧，便于操控激光设备对辊体进行激光雕刻。

作为优选，所述主体上设置有第一滑槽和第二滑槽，所述滑动架在第一滑槽中滑动，所述夹持块上设置有平衡板，所述平衡板在第二滑槽中滑动，便于夹持板的平稳运行。

作为优选，所述连接杆上设置有连接孔，所述转动板上设置有连接杆和限位盘，所述连接杆与连接孔分离连接，便于转动板的转动。

作为优选，所述固定架上设置有插入杆和限位槽，所述夹持块上设置有插入孔，所述插入杆上设置有固定孔，所述固定架与固定孔分离连接，所述插入杆与插入孔分离连接，所述限位盘在限位槽中滑动，便于尺寸更换机构和转动机构的正常运转。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型中通过设置驱动机构，在第一电机、丝杠、滑动架、激光设备和转动机构等构件的相互配合作用下，本装置采用激光雕刻技术可以实现高精度的雕刻，并且由丝杠的高精度的运送滑动架，从而使得雕刻功能能够适应多种印刷需求，确保印刷效果的一致性和高质量。

（2）本实用新型中通过设置转动机构，在辊体、双向推杆、第二电机和夹持块等构件的相互配合作用下，本装置的准确定位凹版辊是确保雕刻精度的关键，而其中的定位和转动功能的结合保证了加工过程的稳定性，使得整个雕刻工作能够按照预定的路径顺利完成，并且避免由于位置偏差导致的雕刻错误。

（3）本实用新型中通过设置尺寸更换机构，在固定架、插入板、连接块和转动板等构件的相互配合作用下，本装置能够灵活安装不同类型的附件，以适应各种尺寸和材质的凹版辊，并且通过可调节的安装系统，设备可以快速更换不同的夹具或支撑组件，以处理不同规格的辊体。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型驱动机构爆炸视图；

图3为本实用新型转动机构爆炸视图；

图4为本实用新型尺寸更换机构总体结构示意图；

图5为本实用新型尺寸更换机构爆炸视图。

主要附图标记说明：

1、主体；2、第一电机；3、丝杠；4、滑动架；5、激光设备；6、辊体；7、双向推杆；8、第二电机；9、夹持块；10、固定架；11、插入板；12、连接块；13、转动板；14、挤压垫；15、防滑条；16、定位杆；17、定位滚轴；18、控制面板；19、显示屏；20、第一滑槽；21、第二滑槽；22、平衡板；23、连接孔；24、连接杆；25、限位盘；26、插入杆；27、限位槽；28、插入孔；29、固定孔。

具体实施方式

下面对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参阅附图1-5，一种凹印版辊加工装置，包括主体1、驱动机构和尺寸更换机构，其中，

驱动机构包括第一电机2、丝杠3、滑动架4、激光设备5和转动机构，第一电机2固定安装在主体1上，丝杠3一端与第一电机2输出端固定连接，滑动架4安装在主体1上并与主体1滑动连接，激光设备5固定安装在滑动架4上；转动机构包括辊体6、双向推杆7、第二电机8和夹持块9，双向推杆7固定安装在主体1上，双向推杆7两输出端与夹持块9固定连接，第二电机8固定安装在夹持块9上，夹持块9安装在主体1上并与主体1滑动连接。在使用时，第一电机2驱动，直接带动丝杠3在主体1内部转动，从而使得滑动架4在主体1的第一滑槽20中滑动，从而使得固定安装在滑动架4上的激光设备5可以对辊体6进行激光雕刻，完成辊体6的加工。

转动机构包括辊体6、双向推杆7、第二电机8和夹持块9，在使用时，此时的双向推杆7运转，推动夹持块9在主体1的第二滑槽21中滑动，在夹持块9滑动的同时，夹持块9底部的平衡板22在第二滑槽21中滑动，并且第二电机8驱动，从而使得固定安装在第二电机8输出端的尺寸更换机构运转，而随着电动推杆的收缩，从而使得挤压垫14与辊体6两端面紧密接触，从而使得防滑条15可以辊体6两端面牢牢接触，从而完成对辊体6的转动，与此同时操作人员操作主体1上的控制面板18，然后观察显示屏19，直接对辊体6的激光雕刻进行精密控制。

在本实施例中，尺寸更换机构包括固定架10、插入板11、连接块12和转动板13，在使用时，由于辊体6的尺寸规格不同，而固定的机械不能够满足多尺寸的要求，此时可以对插入板11进行更换，从而拿起插入板11，使得插入板11上的插入板11直接进入夹持块9的插入孔28中，随后将固定架10放在夹持块9上，此时的固定架10直接进入插入杆26中的固定孔29，从而固定插入板11与夹持块9之间的连接，与此同时，当插入板11插入夹持块9的时候，此时安装在插入板11上的转动板13上的连接杆24直接进入连接块12中的连接孔23中，并且在第二电机8驱动的时候，带动转动板13在插入板11上转动，而转动板13上的限位盘25也在插入板11的限位槽27中转动，当辊体6放置到插入板11的时候，此时的辊体6接触到安装在定位杆16上的定位滚轴17，并且随着第二电机8的转动，平稳的在插入板11上转动。

综上，在使用时，首先对激光设备5进行调试，操作人员操作主体1上的控制面板18，然后观察显示屏19，直接对辊体6的激光雕刻进行精密控制，然后将辊体6安装到夹持块9中间，此时的双向推杆7运转，推动夹持块9在主体1的第二滑槽21中滑动，在夹持块9滑动的同时，夹持块9底部的平衡板22在第二滑槽21中滑动，并且第二电机8驱动，从而使得固定安装在第二电机8输出端的尺寸更换机构运转，而随着电动推杆的收缩，从而使得挤压垫14与辊体6两端面紧密接触，从而使得防滑条15可以辊体6两端面牢牢接触，从而完成对辊体6的转动，因为辊体6的尺寸规格不同，而固定的机械不能够满足多尺寸的要求，此时可以对插入板11进行更换，从而拿起插入板11，使得插入板11上的插入杆26直接进入夹持块9的插入孔28中，随后将固定架10放在夹持块9上，此时的固定架10直接进入插入杆26中的固定孔29，从而固定插入板11与夹持块9之间的连接，与此同时，当插入板11插入夹持块9的时候，此时安装在插入板11上的转动板13上的连接杆24直接进入连接块12中的连接孔23中，并且在第二电机8驱动的时候，带动转动板13在插入板11上转动，而转动板13上的限位盘25也在插入板11的限位槽27中转动，当辊体6放置到插入板11的时候，此时的辊体6接触到安装在定位杆16上的定位滚轴17，并且随着第二电机8的转动，平稳的在插入板11上转动，当辊体6平稳转动的时候，此时第一电机2驱动，直接带动丝杠3在主体1内部转动，从而使得滑动架4在主体1的第一滑槽20中滑动，从而使得固定安装在滑动架4上的激光设备5可以对辊体6进行激光雕刻，完成辊体6的加工（在激光设备5雕刻的时候，可能会有材料落入主体1的第二滑槽21中，影响夹持块9的运转，此时可以对在主体1上放置与辊体6同样大小的铁板，从而完成防护）。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种凹印版辊加工装置，其特征在于，包括主体、驱动机构和尺寸更换机构，其中，

所述驱动机构包括第一电机、丝杠、滑动架、激光设备和转动机构，所述第一电机固定安装在主体上，所述丝杠一端与第一电机输出端固定连接，所述滑动架安装在主体上并与主体滑动连接，所述激光设备固定安装在滑动架上；

所述转动机构包括辊体、双向推杆、第二电机和夹持块，所述双向推杆固定安装在主体上，所述双向推杆两输出端与夹持块固定连接，所述第二电机固定安装在夹持块上，所述夹持块安装在主体上并与主体滑动连接。

2.根据权利要求1所述的凹印版辊加工装置，其特征在于，所述尺寸更换机构包括固定架、插入板、连接块和转动板，所述插入板安装在夹持块上并与夹持块可拆卸连接，所述固定架安装在夹持块上并与夹持块分离连接，所述连接块安装在夹持块上并与第二电机输出端固定连接，所述转动板安装连接块上并与连接块转动连接。

3.根据权利要求2所述的凹印版辊加工装置，其特征在于，所述转动板上固定安装有挤压垫，所述挤压垫上设置有防滑条，所述防滑条呈圆周阵列在挤压垫上。

4.根据权利要求2所述的凹印版辊加工装置，其特征在于，所述插入板上设置有定位杆，所述定位杆上安装有定位滚轴，所述定位滚轴分别与定位杆和辊体转动连接。

5.根据权利要求1所述的凹印版辊加工装置，其特征在于，所述主体上设置有控制面板和显示屏，所述控制面板和显示屏分别设置在主体两侧。

6.根据权利要求5所述的凹印版辊加工装置，其特征在于，所述主体上设置有第一滑槽和第二滑槽，所述滑动架在第一滑槽中滑动，所述夹持块上设置有平衡板，所述平衡板在第二滑槽中滑动。

7.根据权利要求2所述的凹印版辊加工装置，其特征在于，所述连接块上设置有连接孔，所述转动板上设置有连接杆和限位盘，所述连接杆与连接孔分离连接。

8.根据权利要求7所述的凹印版辊加工装置，其特征在于，所述固定架上设置有插入杆和限位槽，所述夹持块上设置有插入孔，所述插入杆上设置有固定孔，所述固定架与固定孔分离连接，所述插入杆与插入孔分离连接，所述限位盘在限位槽中滑动。