CN223300909U - 一种带修光刃的切削刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带修光刃的切削刀片，包括刀片本体和切削单元，刀片本体包括上定位面、下定位面、侧面、修光面和圆弧面，上定位面和下定位面通过多个侧面连接，圆弧面和相邻侧面之间通过修光面连接，形成含主切削刃、圆弧刃、修光刃的切削单元。本实用新型的切削单元由多段式修光刃搭配多段式前角设计，不论是在小切深或者是大切深都能勾保证加工表面的质量要求，解决了现有切削刀片在多工况下存在切削效率低、工件表面粗糙度高的问题。

Description

一种带修光刃的切削刀片

技术领域

本实用新型涉及硬质合金刀片技术领域，更具体地，涉及一种带修光刃的切削刀片。

背景技术

现在常规车削加工中，普遍使用常规ISO硬质合金刀片进行车削，在加工过程中，由于刀片生产中产生的误差以及生产过程中产生的震动容易影响被加工件表面粗糙度。同时加工过程中进给量与工件表面粗糙度相互制约关系，在保证表面粗糙度达到要求时，会导致加工效率随着下降。因此在刀片中设计使用修光刃在切削过程中就降低加工件表面粗糙度值，从而保证加工表面的加工质量和加工效率。

在CN202210682265.9一种修光刃刀片及具有其的刀具，修光刃刀片包括：刀具本体(10)，刀具本体(10)包括切削部(20)，切削部(20)用于对工件进行切削加工，切削部(20)包括多个修光刃(21)，相邻的修光刃(21)之间通过过渡面(30)连接，多个修光刃(21)的副偏角不同地设置。相邻的修光刃21之间通过过渡圆弧面31或过渡平面连接。相邻的修光刃21之间通过过渡圆弧面31连接时，过渡圆弧面31与修光刃21相切。修光刃21的形状为圆弧或直线，修光刃21的形状为圆弧时，各修光刃21的第二圆弧直径相同地设置，各修光刃21的宽度相同地设置。该专利通过设置多个副偏角不同的修光刃，使修光刃刀片在安装于多种不同的刀杆或对不同形状的工件进行加工时，均具有合适的修光刃对已加工表面进行修光，而该结构在小切深加工条件下效果显著，在大切深加工状况下有一定的局限性，无法在多种工况保证工件的表面粗糙度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对传统的硬质合金刀片在大切深加工过程中常遇到切削效率低、工件表面粗糙度高等不足，提供一种带修光刃的切削刀片。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种带修光刃的切削刀片，包括刀片本体以及设置在刀片本体顶角处的切削单元，所述刀片本体的几何中心设有中心定位孔，刀片本体包括上定位面、下定位面、侧面、修光面和圆弧面，上定位面和下定位面通过多个侧面连接，圆弧面和相邻侧面之间通过修光面连接；所述侧面与上定位面和/或下定位面相交形成主切削刃，修光面与上定位面和/或下定位面相交形成修光削刃，圆弧面与上定位面和/或下定位面相交形成圆弧刃；

所述切削单元包括主切削刃、圆弧刃、修光刃、前刀面和断屑台，前刀面连接主切削刃、圆弧刃、修光刃和断屑台，且前刀面和断屑台形成断屑槽；所述修光刃包括第一修光刃和第二修光刃，圆弧刃两侧与第一修光刃连接，第一修光刃和第二修光刃连接，第二修光刃与主切削刃连接，第一修光刃两端点的直线与主切削刃的夹角为25～35°，第二修光刃两端点的直线与主切削刃的夹角为2～5°。

进一步地，所述第二修光刃与主切削刃的交点至第二修光刃与第一修光刃的交点的距离W1为0.5～1.5mm，第二修光刃与主切削刃的交点至圆弧刃顶点的距离W2为2～3mm。

进一步地，所述第一修光刃和第二修光刃的圆弧半径为10～20mm。

进一步地，所述前刀面与上定位面或下定位面形成前角α为5°～25°。

进一步地，所述前刀面包括第一前刀面和第二前刀面，第一前刀面与上定位面或下定位面形成前角α1为5°～10°；第二前刀面与上定位面或下定位面形成前角α2为10°～25°。

进一步地，所述第一前刀面水平距离L1为0.1～0.3mm。

进一步地，所述断屑槽槽底到圆弧刃的竖直高度H1为0.1～0.4mm；圆弧刃与断屑台最高点的竖直距离H2为0.05～0.2mm。

进一步地，所述断屑台沿切削单元角平分面的截面中，断屑台与上定位面或下定位面水平夹角β为5～15°。

进一步地，所述第一修光刃和第二修光刃通过过渡圆弧刃连接。

进一步地，所述切削单元所在刀片本体的顶角角度为30～90°。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型在主切削刃和圆弧刃之间设置修光刃来提高切削时的工件的加工性能。具体地，本实用新型的修光刃采用多段圆弧切削刃，结合多段前刀面的特殊的刃口结构设计，不论是在小切深或者是大切深都能够保证加工表面的质量要求。在大切深切削时，本实用新型的刀片进刀分为阶梯式进刀，降低加工中机床功率的要求，也减缓了刀片失效时间，提升刀片耐用度。小切深加工时，本实用新型的锋利的多段式前角刃口结构设计满足加工需求。

附图说明

图1为刀片的立体结构示意图；

图2为刀片的主视图。

图3为切削单元局部放大图；

图4为图3所示刀片沿H-H线的剖视图；

其中，1刀片本体，2上定位面，3下定位面，4侧面，5修光刃，51第一修光刃，52第二修光刃，5A修光刃第一前刀面，5B修光刃第二前刀面，6断屑台，7主切削刃第一前刀面，8主切削刃第二前刀面，20中心定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

本实施例提供一种带修光刃的切削刀片，包括刀片本体1以及设置在刀片本体1顶角处的切削单元。

所述刀片本体1位多边形体，刀片本体1的几何中心设有中心定位孔20。刀片本体1包括上定位面2、下定位面3、侧面4、修光面和圆弧面，上定位面2和下定位面3通过4个侧面4连接，圆弧面和相邻侧面4之间通过修光面连接。

所述切削单元包括主切削刃、圆弧刃、修光刃5、前刀面和断屑台6，其中所述侧面4与上定位面2和/或下定位面3相交形成主切削刃，修光面与上定位面2和/或下定位面3相交形成修光削刃，圆弧面与上定位面2和/或下定位面3相交形成圆弧刃。

所述修光刃5包括第一修光刃51和第二修光刃52，圆弧刃两侧与第一修光刃51连接，第一修光刃51和第二修光刃52连接，第二修光刃52与主切削刃作相切连接。所述第一修光刃51和第二修光刃52为圆弧刃。第一修光刃51两端点的直线与主切削刃的夹角为25～35°，第二修光刃52两端点的直线与与主切削刃的夹角为2～5°。所述前刀面与上定位面2或下定位面3形成前角α为10°～25°。

实施例2

本实施例提供一种带修光刃的切削刀片，包括刀片本体1以及设置在刀片本体1顶角处的切削单元。

所述刀片本体1为多边形体，刀片本体1的几何中心设有中心定位孔20。刀片本体1包括上定位面2、下定位面3、侧面4、修光面和圆弧面，上定位面2和下定位面3通过4个侧面4连接，圆弧面和相邻侧面4之间通过修光面连接。

所述切削单元包括主切削刃、圆弧刃、修光刃5、前刀面和断屑台6，其中所述侧面4与上定位面2和/或下定位面3相交形成主切削刃，修光面与上定位面2和/或下定位面3相交形成修光削刃，圆弧面与上定位面2和/或下定位面3相交形成圆弧刃。

所述修光刃5包括第一修光刃51和第二修光刃52，圆弧刃两侧与第一修光刃51连接，第一修光刃51和第二修光刃52连接，第二修光刃52与主切削刃作相切连接。所述第一修光刃51和第二修光刃52为圆弧刃，第一修光刃51的圆弧半径R1和第二修光刃52的圆弧半径R2为10～20mm。第一修光刃51两端点的直线与主切削刃的夹角为25～35°，第二修光刃52两端点的直线与与主切削刃的夹角为2～5°。所述第二修光刃52与主切削刃的交点至第二修光刃52与第一修光刃51的交点的距离W1为0.5～1.5mm，第二修光刃52与主切削刃的交点至圆弧刃顶点的距离W2为2～3mm。

所述前刀面包括第一前刀面和第二前刀面，主切削刃、修光刃5和圆弧刃连接的第一前刀面宽度为水平距离L1为0.1～0.3mm，第一前刀面与上定位面2或下定位面3形成前角α1为5°～10°。第二前刀面与上定位面2或下定位面3形成前角α2为10°～25°。

实施例3

本实施例提供一种带修光刃的切削刀片，如图1～4，包括刀片本体1以及设置在刀片本体1顶角处的切削单元。

所述刀片本体1为菱形体，其两个相对、角度为30～60°的顶角处设有切削单元，刀片本体1的几何中心设有中心定位孔20。刀片本体1包括上定位面2、下定位面3、侧面4、修光面和圆弧面，上定位面2和下定位面3通过4个侧面4连接，圆弧面和相邻侧面4之间通过修光面连接。

所述切削单元包括主切削刃、圆弧刃、修光刃5、前刀面和断屑台6，其中所述侧面4与上定位面2和/或下定位面3相交形成主切削刃，修光面与上定位面2和/或下定位面3相交形成修光削刃，圆弧面与上定位面2和/或下定位面3相交形成圆弧刃。

所述修光刃5包括第一修光刃51和第二修光刃52，圆弧刃两侧与第一修光刃51连接，第一修光刃51和第二修光刃52通过过渡圆弧刃连接，第二修光刃52与主切削刃作相切连接。所述第一修光刃51和第二修光刃52为圆弧刃，第一修光刃51的圆弧半径R1和第二修光刃52的圆弧半径R2为10～20mm。第一修光刃51两端点的直线与主切削刃的夹角为25～35°，第二修光刃52两端点的直线与与主切削刃的夹角为2～5°。所述第二修光刃52与主切削刃的交点至第二修光刃52与第一修光刃51的交点的距离W1为0.5～1.5mm，第二修光刃52与主切削刃的交点至圆弧刃顶点的距离W2为2～3mm。

所述前刀面包括第一前刀面和第二前刀面，主切削刃第一前刀面7和修光刃第一前刀面5A的宽度为水平距离L1为0.1～0.3mm，所述修光刃第一前刀面5A与上定位面2或下定位面3形成前角α1为10°～25°。主切削刃第一前刀面7和主切削刃第二前刀面8连接，修光刃第一前刀面5A连接修光刃第二前刀面5B接，修光刃第二前刀面5B与上定位面2或下定位面3形成前角α2为10°～25°。

所述前刀面与断屑台6形成断屑槽，断屑台6沿切削单元角平分面的截面中，断屑台6与上定位面2或下定位面3水平夹角β为5～15°。断屑槽槽底到圆弧刃的竖直高度H1为0.1～0.4mm；圆弧刃与断屑台6最高点的竖直距离H2为0.05～0.2mm。

实施例4

本实施例提供一种带修光刃的切削刀片，如图1～4，包括刀片本体1以及设置在刀片本体1顶角处的切削单元。

所述刀片本体1为菱形体，其两个相对、角度为45°的顶角处设有切削单元，刀片本体1的几何中心设有中心定位孔20。刀片本体1包括上定位面2、下定位面3、侧面4、修光面和圆弧面，上定位面2和下定位面3通过4个侧面4连接，圆弧面和相邻侧面4之间通过修光面连接。

所述切削单元包括主切削刃、圆弧刃、修光刃5、前刀面和断屑台6，其中所述侧面4与上定位面2和/或下定位面3相交形成主切削刃，修光面与上定位面2和/或下定位面3相交形成修光削刃，圆弧面与上定位面2和/或下定位面3相交形成圆弧刃。

所述修光刃5包括第一修光刃51和第二修光刃52，圆弧刃两侧与第一修光刃51连接，第一修光刃51和第二修光刃52通过过渡圆弧刃连接，第二修光刃52与主切削刃作相切连接。所述第一修光刃51和第二修光刃52为圆弧刃，第一修光刃51的圆弧半径R1和第二修光刃52的圆弧半径R2为10～20mm。第一修光刃51两端点的直线与主切削刃的夹角为32°，第二修光刃52两端点的直线与与主切削刃的夹角为3°。所述第二修光刃52与主切削刃的交点至第二修光刃52与第一修光刃51的交点的距离W1为0.8mm，第二修光刃52与主切削刃的交点至圆弧刃顶点的距离W2为1.6mm。

所述前刀面包括第一前刀面和第二前刀面，主切削刃第一前刀面7和修光刃第一前刀面5A的宽度为水平距离L1为0.27mm，所述修光刃第一前刀面5A与上定位面2或下定位面3形成前角α1为6°。主切削刃第一前刀面7和主切削刃第二前刀面8连接，修光刃第一前刀面5A与修光刃第二前刀面5B连接，第二前刀面与上定位面2或下定位面3形成前角α2为15°。

所述前刀面与断屑台6形成断屑槽，断屑台6沿切削单元角平分面的截面中，断屑台6与上定位面2或下定位面3水平夹角β为13.5°。断屑槽槽底到圆弧刃的竖直高度H1为0.2mm；圆弧刃与断屑台6最高点的竖直距离H2为0.1mm。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带修光刃的切削刀片，其特征在于，包括刀片本体以及设置在刀片本体顶角处的切削单元，所述刀片本体的几何中心设有中心定位孔，刀片本体包括上定位面、下定位面、侧面、修光面和圆弧面，上定位面和下定位面通过多个侧面连接，圆弧面和相邻侧面之间通过修光面连接；所述侧面与上定位面和/或下定位面相交形成主切削刃，修光面与上定位面和/或下定位面相交形成修光削刃，圆弧面与上定位面和/或下定位面相交形成圆弧刃；

所述切削单元包括主切削刃、圆弧刃、修光刃、前刀面和断屑台，前刀面连接主切削刃、圆弧刃、修光刃和断屑台，且前刀面和断屑台形成断屑槽；所述修光刃包括第一修光刃和第二修光刃，圆弧刃两侧分别与第一修光刃连接，第一修光刃和第二修光刃连接，第二修光刃与主切削刃连接，第一修光刃两端点的直线与主切削刃的夹角为25～35°，第二修光刃两端点的直线与主切削刃的夹角为2～5°。

2.根据权利要求1所述带修光刃的切削刀片，其特征在于，所述第二修光刃与主切削刃的交点至第二修光刃与第一修光刃的交点的距离W1为0.5～1.5mm，第二修光刃与主切削刃的交点至圆弧刃顶点的距离W2为2～3mm。

3.根据权利要求1或2所述带修光刃的切削刀片，其特征在于，所述第一修光刃和第二修光刃的圆弧半径为10～20mm。

4.根据权利要求1所述带修光刃的切削刀片，其特征在于，所述前刀面与上定位面或下定位面形成前角α为5°～25°。

5.根据权利要求1或4所述带修光刃的切削刀片，其特征在于，所述前刀面包括第一前刀面和第二前刀面，第一前刀面与上定位面或下定位面形成前角α1为5°～10°；第二前刀面与上定位面或下定位面形成前角α2为10°～25°。

6.根据权利要求5所述带修光刃的切削刀片，其特征在于，所述第一前刀面水平距离L1为0.1～0.3mm。

7.根据权利要求1所述带修光刃的切削刀片，其特征在于，所述断屑槽槽底到圆弧刃的竖直高度H1为0.1～0.4mm；圆弧刃与断屑台最高点的竖直距离H2为0.05～0.2mm。

8.根据权利要求1所述带修光刃的切削刀片，其特征在于，所述断屑台沿切削单元角平分面的截面中，断屑台与上定位面或下定位面水平夹角β为5～15°。

9.根据权利要求1所述带修光刃的切削刀片，其特征在于，所述第一修光刃和第二修光刃通过过渡圆弧刃连接。

10.根据权利要求1所述带修光刃的切削刀片，其特征在于，所述切削单元所在刀片本体的顶角角度为30～90°。