CN223300906U - 一种圆棒加工数控车床水平夹持用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种圆棒加工数控车床水平夹持用夹具，所述圆棒加工数控车床水平夹持用夹具与机床上的液压旋转卡盘连接，所述液压旋转卡盘上开设有凹槽，所述圆棒加工数控车床水平夹持用夹具包括固定座和压头，所述固定座和所述压头分别设于所述凹槽槽壁的相对两侧，所述固定座和所述压头上下配合进而夹持工件。本实用新型的圆棒加工数控车床水平夹持用夹具，不仅能够提高生产效率，大大节约加工成本，而且可以提高产品的精度。

Description

一种圆棒加工数控车床水平夹持用夹具

技术领域

本实用新型涉及数控切削机床上固定加工的技术领域，尤其涉及一种圆棒加工数控车床水平夹持用夹具。

背景技术

在机械零部件领域中，圆棒类零部件使用广泛，（但由于圆棒类零部件车完端面又要铣圆柱面的平面结构比较特殊，在实际加工中需要多道工序，如若不用匹配的外形夹具固定再加工，会导致加工精度出现较大的偏差，还会导致铣的位置出现不正的情况。

此外，现有的圆棒类零件加工平面结构，需要把圆棒装夹在加工中心或立式铣床等设备上加工，但此类设备或价格昂贵，或操作要求高，或加工效率低，会增加零件的生产成本，因此，对加工设备的选用局限也较大，影响企业加工的设备门槛范围。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提出一种操作便捷、提高精度的可旋转圆棒加工数控车床水平夹持用夹具，不仅能够提高生产效率，大大节约加工成本，而且可以提高产品的精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供一种圆棒加工数控车床水平夹持用夹具，所述圆棒加工数控车床水平夹持用夹具与机床上的液压旋转卡盘连接，所述液压旋转卡盘上开设有凹槽，所述圆棒加工数控车床水平夹持用夹具包括固定座和压头，所述固定座和所述压头分别设于所述凹槽槽壁的相对两侧，所述固定座和所述压头上下配合进而夹持工件。

进一步的，所述固定座和所述压头之间的空间为夹持腔。

进一步的，所述固定座与所述工件接触的表面为V形，所述压头与所述工件接触的表面为V形。

进一步的，所述固定座与所述工件接触的表面和/或所述压头与所述工件接触的表面为圆弧形或者V形或者U形

进一步的，所述液压旋转卡盘的相对两侧部上开设有通孔，所述固定座和所述压头分别经由两个所述通孔固定在所述液压旋转卡盘上。

进一步的，所述固定座、所述压头均与所述液压旋转卡盘可拆卸连接。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的圆棒加工数控车床水平夹持用夹具，减少了圆棒铣加工步骤，降低加工设备门槛，节约加工成本，并能高效率加工。本实用新型的圆棒加工数控车床水平夹持用夹具，首先，通过换向自动化，使得工件的装夹次数变少，缩短了辅助安装的时间，降低了时间成本；其次，加工操作方便快捷化，人工不再多次安装，降低了人力成本；再次，使工件各个加工表面的相对位置得到充分保证，避免出现较大的尺寸误差；最后，提高了加工的精度，保证了生产的质量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的圆棒加工数控车床水平夹持用夹具的立体结构示意图；

图2为图1所示圆棒加工数控车床水平夹持用夹具的一视角的平面结构示意图。

附图

工件1、固定座2、压头3、液压旋转卡盘4。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种圆棒加工数控车床水平夹持用夹具，所述圆棒加工数控车床水平夹持用夹具与机床上的液压旋转卡盘4连接，所述液压旋转卡盘上开设有凹槽，所述圆棒加工数控车床水平夹持用夹具包括固定座2和压头3，所述固定座和所述压头分别设于所述凹槽槽壁的相对两侧，所述固定座和所述压头上下配合进而夹持工件1。

在一个实施方式中，所述液压旋转卡盘包括卡盘主体和设于所述卡盘主体一端的连接座，所述凹槽开设于所述卡盘主体上远离所述连接座的端面上。

可以理解的，所述液压旋转卡盘为机床配套的夹持固定基座，可随着机床主轴的旋转而旋转。所述圆棒加工数控车床水平夹持用夹具固定于

所述液压旋转卡盘上，夹具用于是固定工件，所述液压旋转卡盘可以控制夹具的开合、旋转等动作。

在一个实施方式中，所述固定座和所述压头之间的空间为夹持腔。

在一个实施方式中，所述固定座与所述工件接触的表面和/或所述压头与所述工件接触的表面为圆弧形或者V形或者U形。可以理解的，在其他实施方式中，对所述固定座与所述工件接触的表面和/或所述压头与所述工件接触的表面的形状不做限制，只要便于贴合所述工件即可。

在一个实施方式中，所述卡盘主体的相对两侧部上开设有通孔，所述固定座和所述压头分别经由两个所述通孔固定在所述液压旋转卡盘上。

在一个实施方式中，所述固定座、所述压头均与所述卡盘主体可拆卸连接，可以理解的，所述可拆卸连接的方式包括但不限于卡接、插接、螺纹连接等。具体的，固定座或压头可通过设计与所述卡盘主体对应的卡槽相匹配的结构造型去装入所述卡盘主体并锁紧，只要能保持稳固的固定即可。

本实用新型的圆棒加工数控车床水平夹持用夹具的连接/组装关系：

首先，所述液压旋转卡盘装于机床上，可旋转或固定住（固定住时可以按角度定位）；

其次，所述固定座2安装于液压旋转卡盘的一侧；

再次，所述压头3安装于液压旋转卡盘的另一侧，固定座的对立面；

最后，工件置于固定座2上，启动卡盘，压头3下压固定住工件。

可以理解的，现有的机床在加工带平面结构的圆棒零件时，需要单独加工圆棒的两端，然后再更换机台或夹具去重新装夹，再加工平面结构或钻孔结构，需要多道工序才能完成所有结构加工，导致加工步骤繁琐，降低了加工效率，使得生产的成本也增多。而本实用新型的夹具结构配合旋转卡盘，可以一次工序即可加工完成车端面和铣平面、钻孔等多道工序。

本实用新型的圆棒加工数控车床水平夹持用夹具的工作原理：

通过圆棒的外形，将夹具也设计成相匹配的 V 型或圆弧形外形，将其安装于机床上的液压旋转卡盘上的固定座上，可以精准固定圆棒的坯料。

安装完成后启动液压卡盘，压头压紧工件，将圆棒一端通过旋转固定座的方向，使圆棒与主轴同心，然后启动机床，旋转卡盘，刀具按编程路径行走即可完成端面车削。机床通过液压旋转卡盘旋转180°，即可对工件的另一端进行进一步加工。当需要加工圆柱段平面位置的时候，则使旋转卡盘按角度固定住，将需要加工的一面旋转至与主轴方向垂直，然后启动机床的副轴，使刀具进行旋转，通过设置好的路径对工件进行平面加工。

本实用新型的圆棒加工数控车床水平夹持用夹具的工作方式：与工作原理相同，设置机床通过液压旋转卡盘旋转90°-180°等角度，即可对零件的另一面进行进一步加工。

本实用新型的圆棒加工数控车床水平夹持用夹具，减少了圆棒铣加工步骤，降低加工设备门槛，节约加工成本，并能高效率加工。本实用新型的圆棒加工数控车床水平夹持用夹具，首先，通过换向自动化，使得工件的装夹次数变少，缩短了辅助安装的时间，降低了时间成本；其次，加工操作方便快捷化，人工不再多次安装，降低了人力成本；再次，使工件各个加工表面的相对位置得到充分保证，避免出现较大的尺寸误差；最后，提高了加工的精度，保证了生产的质量，降低了生产成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种圆棒加工数控车床水平夹持用夹具，其特征在于：所述圆棒加工数控车床水平夹持用夹具与机床上的液压旋转卡盘连接，所述液压旋转卡盘上开设有凹槽，所述圆棒加工数控车床水平夹持用夹具包括固定座和压头，所述固定座和所述压头分别设于所述凹槽槽壁的相对两侧，所述固定座和所述压头上下配合进而夹持工件。

2.如权利要求1所述的圆棒加工数控车床水平夹持用夹具，其特征在于，所述固定座和所述压头之间的空间为夹持腔。

3.如权利要求1所述的圆棒加工数控车床水平夹持用夹具，其特征在于，所述固定座与所述工件接触的表面为V形，所述压头与所述工件接触的表面为V形。

4.如权利要求1所述的圆棒加工数控车床水平夹持用夹具，其特征在于，所述固定座与所述工件接触的表面和/或所述压头与所述工件接触的表面为圆弧形或者V形或者U形。