CN223300605U - 一种高精度自清洗过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度自清洗过滤装置，属于清洗技术领域，包括用于过滤装置上进行自清洗的清理设备，所述清理设备由固定轴、壳体、弹性伸缩杆、刮板、喷管和若干个喷头组成；所述弹性伸缩杆包括伸缩连接的套筒和套杆、设置于套筒内部且与套杆端部连接的弹簧；所述壳体的内部设置有延伸至套筒内用于调节弹簧压力的调压机构。该高精度自清洗过滤装置，利用传动齿轮与齿轮盘啮合传动实现对加压杆的位置调节，从而对弹簧进行加压调节，使得刮板能够根据需求使用，避免刮板在某些点或区域承受过大的压力，从而加速其磨损的情况，达到能够根据需求对弹簧伸缩杆的弹力进行调节的优点。

Description

一种高精度自清洗过滤装置

技术领域

本实用新型涉及清洗技术领域，具体为一种高精度自清洗过滤装置。

背景技术

在煤化工生产中双膜工艺是一种比较通用的成熟的工艺，双膜工艺中超滤前端进水需要控制悬浮物和胶体等需要控制指标，一般进水放水质较差自清洗阶段难以自清洗，这就需要药剂加压喷淋辅助来提高清洗效果，在喷淋完成后，需要用到刮板将杂质刮除，使清洁度更高。现有刮板通过连接杆和板体组成，在刮除工作时，通过旋转连接杆以带动板体旋转，进而对杂质刮除，虽能完成上述功能，但也存在刮板功能过于单一，刮除后无法对杂质收集，同时使用时间久后，刮板与壁面贴合度降低，导致刮除效果差的问题。

经检索，公告号为CN218873135U的专利文件公开了一种自清洗过滤装置的刮板，包括：支撑轴、弹簧伸缩杆、刮板、加压管、喷头、轴承、收集箱、进水口、滤网。该实用新型提供了一种自清洗过滤装置的刮板解决现有刮板功能过于单一的问题。

该实用新型自清洗过滤装置的刮板利用弹簧伸缩杆的形变进行调节，但是，弹簧伸缩杆内的弹簧的压力无法调节，导致弹簧提供的弹力可能不足以使刮板紧密且持续地与刮面接触，尤其是在刮面有顽固附着物或倾斜、不规则表面时，这会导致清理效果大打折扣，甚至在某些区域完全无法有效清理，并且面对不同的刮面和不同的清理任务，无加压功能的弹性伸缩杆可能难以调整其力度以适应不同情况。例如，在需要更强清理力度时，由于弹簧弹力固定，可能无法满足需求；而在需要较小力度以免损伤刮面时，又可能因弹力过大而造成损害。故而提出一种高精度自清洗过滤装置来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度自清洗过滤装置，具备能够根据需求对弹簧伸缩杆的弹力进行调节等优点，解决了弹簧伸缩杆内压力不能调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度自清洗过滤装置，包括用于过滤装置上进行自清洗的清理设备，所述清理设备由固定轴、壳体、弹性伸缩杆、刮板、喷管和若干个喷头组成；

所述弹性伸缩杆包括伸缩连接的套筒和套杆、设置于套筒内部且与套杆端部连接的弹簧；

所述壳体的内部设置有延伸至套筒内用于调节弹簧压力的调压机构，所述调压机构包括安装于壳体内底壁上的齿轮盘和伺服电机、固定安装于伺服电机输出轴上且与齿轮盘啮合的传动齿轮、滑动设置于壳体内部且一端延伸至套筒内并与弹簧另一端连接的加压结构；

其中，加压结构由加压杆和加压块组成，加压杆和加压块相靠近一侧焊接固定，且加压杆的另一端安装有与齿轮盘滑动连接的滑动件，所述加压块远离加压杆的一侧与弹簧另一端焊接固定。

进一步，所述套筒内开设有腔体，且套筒相对一端均开设有与腔体连通的穿孔，所述套杆与加压杆均通过穿孔延伸至腔体内。

进一步，所述套筒延伸至壳体内，且套筒与壳体固定连接，所述套杆的另一端通过螺栓与刮板外壁连接固定，且刮板的相对一侧安装有若干个等距设置的刮片。

进一步，所述壳体的上表面通过螺栓安装有密封板，所述喷管固定安装于密封板的上表面，若干个所述喷头等距安装于喷管的四周。

进一步，所述壳体的内部开设有安装槽，使得壳体内部为中空状，所述齿轮盘通过轴承安装于安装槽内底壁上，且安装槽内安装有与伺服电机电连接的电池模块。

进一步，所述滑动件包括导轮和连接块，且导轮转动安装于连接块的底端，连接块的顶端与加压杆远离加压块端部连接固定。

进一步，所述齿轮盘的内部开设有弧形调节口，所述导轮与弧形调节口的内壁滚动连接，配合传动齿轮与齿轮盘啮合传动实现对加压杆的位置调节，从而对弹簧进行加压调节。

进一步，所述加压杆的内部开设有导向槽，所述壳体的内部固定安装有与导向槽滑动连接的导块，实现对加压杆的导向。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度自清洗过滤装置，具备以下有益效果：

1、该高精度自清洗过滤装置，利用传动齿轮与齿轮盘啮合传动实现对加压杆的位置调节，从而对弹簧进行加压调节，使得刮板能够根据需求使用，避免刮板在某些点或区域承受过大的压力，从而加速其磨损的情况，达到能够根据需求对弹簧伸缩杆的弹力进行调节等优点，解决了弹簧伸缩杆内压力不能调节的问题。

2、该高精度自清洗过滤装置，通过导向槽的设置，配合安装在壳体内部与导向槽滑动连接的导块，实现对加压杆的限位，使其能够线性位移，提高对弹簧的加压，达到稳定加压的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型弹性伸缩杆的结构剖视图；

图3为本实用新型壳体的结构剖视图；

图4为本实用新型图3所示A的放大结构示意图。

图中：1、固定轴；2、壳体；21、安装槽；3、弹性伸缩杆；301、套筒；302、腔体；303、套杆；304、弹簧；4、刮板；5、刮片；6、密封板；7、齿轮盘；8、伺服电机；9、传动齿轮；10、加压杆；11、弧形调节口；12、导轮；13、连接块；14、导向槽；15、加压块；16、喷管；17、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，一种高精度自清洗过滤装置，包括用于过滤装置上进行自清洗的清理设备，清理设备由固定轴1、壳体2、弹性伸缩杆3、刮板4、喷管16和若干个喷头17组成；弹性伸缩杆3包括伸缩连接的套筒301和套杆303、设置于套筒301内部且与套杆303端部连接的弹簧304。弹性伸缩杆3和刮板4的数量均为三个，且三个弹性伸缩杆3和三个刮板4等距设置。

具体的，套筒301内开设有腔体302，且套筒301相对一端均开设有与腔体302连通的穿孔，套筒301延伸至壳体2内，且套筒301与壳体2固定连接，套杆303的另一端通过螺栓与刮板4外壁连接固定，且刮板4的相对一侧安装有若干个等距设置的刮片5。

其中，壳体2的上表面通过螺栓安装有密封板6，喷管16固定安装于密封板6的上表面，若干个喷头17等距安装于喷管16的四周。固定轴1的一端与动力设备的输出轴连接固定。通过动力装置带动固定轴1旋转位移，同步使刮板4转动，对过滤装置管道内壁进行刮除杂质，同时喷头17将清洁剂水喷向管道内壁，实现自清理效果。

为了提高刮板4的刮除效果，本实施例中，壳体2的内部设置有延伸至套筒301内用于调节弹簧304压力的调压机构，调压机构包括安装于壳体2内底壁上的齿轮盘7和伺服电机8、固定安装于伺服电机8输出轴上且与齿轮盘7啮合的传动齿轮9、滑动设置于壳体2内部且一端延伸至套筒301内并与弹簧304另一端连接的加压结构；其中，加压结构由加压杆10和加压块15组成，加压杆10和加压块15相靠近一侧焊接固定，且加压杆10的另一端安装有与齿轮盘7滑动连接的滑动件，加压块15远离加压杆10的一侧与弹簧304另一端焊接固定。套杆303与加压杆10均通过穿孔延伸至腔体302内。

需要说明的是，壳体2的内部开设有安装槽21，使得壳体2内部为中空状，齿轮盘7通过轴承安装于安装槽21内底壁上，且安装槽21内安装有与伺服电机8电连接的电池模块。加压结构、弧形调节口11和滑动件的数量均为三个。套筒301与壳体2的连接处设置有密封垫圈。

具体的，滑动件包括导轮12和连接块13，且导轮12转动安装于连接块13的底端，连接块13的顶端与加压杆10远离加压块15端部连接固定。齿轮盘7的内部开设有弧形调节口11，导轮12与弧形调节口11的内壁滚动连接，配合传动齿轮9与齿轮盘7啮合传动实现对加压杆10的位置调节，从而对弹簧304进行加压调节。

为了使加压杆10线性位移，本实施例中，加压杆10的内部开设有导向槽14，壳体2的内部固定安装有与导向槽14滑动连接的导块，实现对加压杆10的导向，实现稳定移动的效果,同时提高对弹簧304的加压精准度。

上述实施例的工作原理为：

使用时，通过动力装置带动固定轴1旋转位移，同步使刮板4转动，对过滤装置管道内壁进行刮除杂质，同时喷头17将清洁剂水喷向管道内壁，实现清理，通过弹簧304设置，使得刮板4具有弹性，能够更好的对过滤装置管道内壁进行杂质清理，同时利用传动齿轮9与齿轮盘7啮合传动实现对加压杆10的位置调节，从而对弹簧304进行加压调节，使得刮板4能够根据需求使用。

本实施例中所公开的安装方式、连接方式或设置方式均为常见的机械连接方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，此外，本实施例中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备，本领域的技术人员通过简单的编程即可实现对电器元件的控制，且现有公开的电力连接技术也属于本领域的公知常识，所以本实施例中不再对其具体的结构组成和工作原理进行过多的赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高精度自清洗过滤装置，包括用于过滤装置上进行自清洗的清理设备，其特征在于：所述清理设备由固定轴(1)、壳体(2)、弹性伸缩杆(3)、刮板(4)、喷管(16)和若干个喷头(17)组成；

所述弹性伸缩杆(3)包括伸缩连接的套筒(301)和套杆(303)、设置于套筒(301)内部且与套杆(303)端部连接的弹簧(304)；

所述壳体(2)的内部设置有延伸至套筒(301)内用于调节弹簧(304)压力的调压机构，所述调压机构包括安装于壳体(2)内底壁上的齿轮盘(7)和伺服电机(8)、固定安装于伺服电机(8)输出轴上且与齿轮盘(7)啮合的传动齿轮(9)、滑动设置于壳体(2)内部且一端延伸至套筒(301)内并与弹簧(304)另一端连接的加压结构；

其中，加压结构由加压杆(10)和加压块(15)组成，加压杆(10)和加压块(15)相靠近一侧焊接固定，且加压杆(10)的另一端安装有与齿轮盘(7)滑动连接的滑动件，所述加压块(15)远离加压杆(10)的一侧与弹簧(304)另一端焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种高精度自清洗过滤装置，其特征在于：所述套筒(301)内开设有腔体(302)，且套筒(301)相对一端均开设有与腔体(302)连通的穿孔，所述套杆(303)与加压杆(10)均通过穿孔延伸至腔体(302)内。

3.根据权利要求1所述的一种高精度自清洗过滤装置，其特征在于：所述套筒(301)延伸至壳体(2)内，且套筒(301)与壳体(2)固定连接，所述套杆(303)的另一端通过螺栓与刮板(4)外壁连接固定，且刮板(4)的相对一侧安装有若干个等距设置的刮片(5)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度自清洗过滤装置，其特征在于：所述壳体(2)的上表面通过螺栓安装有密封板(6)，所述喷管(16)固定安装于密封板(6)的上表面，若干个所述喷头(17)等距安装于喷管(16)的四周。

5.根据权利要求1所述的一种高精度自清洗过滤装置，其特征在于：所述壳体(2)的内部开设有安装槽(21)，使得壳体(2)内部为中空状，所述齿轮盘(7)通过轴承安装于安装槽(21)内底壁上，且安装槽(21)内安装有与伺服电机(8)电连接的电池模块。

6.根据权利要求1所述的一种高精度自清洗过滤装置，其特征在于：所述滑动件包括导轮(12)和连接块(13)，且导轮(12)转动安装于连接块(13)的底端，连接块(13)的顶端与加压杆(10)远离加压块(15)端部连接固定。

7.根据权利要求6所述的一种高精度自清洗过滤装置，其特征在于：所述齿轮盘(7)的内部开设有弧形调节口(11)，所述导轮(12)与弧形调节口(11)的内壁滚动连接，配合传动齿轮(9)与齿轮盘(7)啮合传动实现对加压杆(10)的位置调节，从而对弹簧(304)进行加压调节。

8.根据权利要求1所述的一种高精度自清洗过滤装置，其特征在于：所述加压杆(10)的内部开设有导向槽(14)，所述壳体(2)的内部固定安装有与导向槽(14)滑动连接的导块，实现对加压杆(10)的导向。