CN223299922U - 煤矿充填搅拌试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煤矿充填搅拌试验机，包括试验台、搅拌罐、搅拌组件以及挡料板，搅拌罐转动连接于试验台上，搅拌罐上设有进出料口，搅拌罐内转动连接有用于封堵进出料口的挡料板，搅拌组件转动连接于搅拌罐上、且搅拌组件的主轴沿水平方向延伸；搅拌罐具有进出料口处于顶部的进料搅拌状态以及进出料口处于底部的出料状态。本实用新型提供的煤矿充填搅拌试验机，利用搅拌组件进行卧式机械搅拌，使充填料浆能够在搅拌罐内进行充分搅拌，提高了搅拌效率，搅拌罐采用能够旋转的结构，通过同一进出料口实现原料的置入以及充填料浆的排出，简化了进出料过程，提高了操作效率，进一步提高了充填料浆的均匀性，保证了后续试验结果的精准性。

Description

煤矿充填搅拌试验机

技术领域

本实用新型属于煤矿充填技术领域，更具体地说，是涉及一种煤矿充填搅拌试验机。

背景技术

由于煤矿开采完后会形成采空区，因此煤矿山采空区回填工程逐渐被广泛应用。现阶段，煤矿试验室在进行试验时，主要以手持式简易机械搅拌或人工搅拌为主。基于试验用量的需求，搅拌罐如果体积过小，不仅搅拌量受限制，而且容易导致飞溅问题，若搅拌罐过大，且采用竖向搅拌轴搅拌时，充填料浆容易在罐体底部堆积，出现搅拌不均匀的问题，容易影响试验结果的精确性，同时存在进出料不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿充填搅拌试验机，便于进行进出料操作，且能够对充填料浆进行均匀搅拌，有助于提高试验效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种煤矿充填搅拌试验机，包括试验台、搅拌罐、搅拌组件以及挡料板，搅拌罐转动连接于试验台上，搅拌罐上设有进出料口，搅拌罐内转动连接有用于封堵进出料口的挡料板，搅拌组件转动连接于搅拌罐上、且搅拌组件的主轴沿水平方向延伸；

其中，搅拌罐具有进出料口处于顶部的进料搅拌状态以及进出料口处于底部的出料状态；在搅拌罐处于进料搅拌状态时，挡料板能够竖向摆动以接收进出料口中进入的物料；在搅拌罐处于出料状态时，挡料板能够竖向摆动以通过进出料口卸落物料。

在一种可能的实现方式中，搅拌组件包括搅拌轴以及若干个搅拌叶片，搅拌叶片连接于搅拌轴的外周、且沿搅拌轴的轴向间隔设置，试验台上还设有与搅拌轴相连的旋转驱动件，旋转驱动件用于带动搅拌轴旋转。

在一种可能的实现方式中，搅拌叶片包括中部叶片以及两个分别靠近搅拌轴两端设置的端部叶片，中部叶片和端部叶片的延伸方向呈夹角设置，中部叶片的外端具有沿搅拌轴的轴向延伸的拢料板，拢料板自中部至两端宽度逐渐变小、且拢料板的厚度自中部至两端逐渐变小，用于分散物料至搅拌轴的两端。

一些实施例中，端部叶片的外端具有沿搅拌轴的轴向延伸的散料板，散料板远离中部叶片的一端的宽度逐渐变大，散料板远离中部叶片的一端的厚度逐渐变大。

在一种可能的实现方式中，煤矿充填搅拌试验机还包括控制器，控制器与旋转驱动件电性连接，控制器用于发送启停指令或正反转指令至旋转驱动件。

在一种可能的实现方式中，搅拌罐通过转动轴和转动套转动连接于试验台上，搅拌组件贯穿转动套设置、且与转动套转动配合，试验台上设有用于承托转动轴或转动轴套的承托座，转动轴的外端设有旋转电机。

一些实施例中，搅拌罐的一端设有限位挡板，限位挡板能够与承托座抵接以限位搅拌罐的旋转角度。

在一种可能的实现方式中，搅拌罐内设有与进出料口相接的进出料斗，进出料斗远离进出料口的一端的开口逐渐变大，挡料板位于进出料斗的下方。

一些实施例中，进出料口内设有若干个分料筒，分料筒沿搅拌组件的径向延伸、且延搅拌组件的轴向间隔设置，分料筒的端部与进出料斗的端部相连、用于在卸落物料时将进出料斗内的物料一一对应分散于若干个试模中。

一些实施例中，挡料板的两端分别通过水平延伸的转轴转动连接于搅拌罐上，其中一个转轴贯穿搅拌罐的侧壁设置、且连接有旋转把手。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的煤矿充填搅拌试验机，利用水平设置的搅拌组件进行卧式机械搅拌，使充填料浆能够在搅拌罐内进行充分搅拌，避免搅拌罐成中充填料浆的飞溅，提高了搅拌效率，搅拌罐采用能够旋转的结构，通过同一进出料口实现原料的置入以及充填料浆的排出，简化了进出料过程，提高了操作效率，同时还能进一步提高充填料浆的均匀性，保证了后续试验结果的精准性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的煤矿充填搅拌试验机处于搅拌状态时的主视局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中A-A的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的煤矿充填搅拌试验机处于出料状态时的主视局部剖视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、试验台；2、搅拌罐；21、限位挡板；22、旋转把手；3、搅拌组件；31、搅拌轴；32、中部叶片；33、端部叶片；34、拢料板；35、散料板；36、旋转驱动件；4、挡料板；5、分料筒；61、转动轴；62、转动套；63、承托座；64、旋转电机；7、进出料斗；8、试模。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的煤矿充填搅拌试验机进行说明。煤矿充填搅拌试验机，包括试验台1、搅拌罐2、搅拌组件3以及挡料板4，搅拌罐2转动连接于试验台1上，搅拌罐2上设有进出料口，搅拌罐2内转动连接有用于封堵进出料口的挡料板4，搅拌组件3转动连接于搅拌罐2上、且搅拌组件3的主轴沿水平方向延伸；

其中，搅拌罐2具有进出料口处于顶部的进料搅拌状态以及进出料口处于底部的出料状态；在搅拌罐2处于进料搅拌状态时，挡料板4能够竖向摆动以接收进出料口中进入的物料；在搅拌罐2处于出料状态时，挡料板4能够竖向摆动以通过进出料口卸落物料。

本实施例提供的煤矿充填搅拌试验机，与现有技术相比，本实施例提供的煤矿充填搅拌试验机，利用水平设置的搅拌组件3进行卧式机械搅拌，使充填料浆能够在搅拌罐2内进行充分搅拌，避免搅拌罐2成中充填料浆的飞溅，提高了搅拌效率，搅拌罐2采用能够旋转的结构，通过同一进出料口实现原料的置入以及充填料浆的排出，简化了进出料过程，提高了操作效率，同时还能进一步提高充填料浆的均匀性，保证了后续试验结果的精准性。

本实施例中，进出料口设置在搅拌罐2的周壁上。需要进料时，旋转搅拌罐2至使进出料口位于搅拌罐2顶部的位置，之后把挡料板4打开，从进出料口将原料送入搅拌罐2。之后，关闭挡料板4，搅拌组件3对原料进行搅拌，使原料形成充填料浆。搅拌完成后，通过旋转搅拌罐2，使进出料口位于搅拌罐2底部，打开挡料板4，使充填料浆从进出料口排出，以便进行试样的制备。因此，搅拌罐2处于进料或搅拌状态时，进出料口位于搅拌罐2的顶部。具体的，搅拌罐2处于进料状态时，挡料板4板面沿竖向设置以开启进出料口，处于搅拌状态时，挡料板4板面沿水平状态以封堵进出料口。搅拌罐2处于出料状态时，进出料口位于搅拌罐2的底部，挡料板4板面沿竖向设置以开启进出料口。

利用上述装置，可对原料进行充分搅拌，以便获得充填料浆，既保证了充填料浆的均匀性，又有效地避免了充填料浆向搅拌罐2外部飞溅，不仅节省了原材料的耗用，同时保证了后续试样的制备质量，提高了试验的精准度。

在一种可能的实现方式中，请一并参阅图1至图3，搅拌组件3包括搅拌轴31以及若干个搅拌叶片，搅拌叶片连接于搅拌轴31的外周、且沿搅拌轴31的轴向间隔设置，试验台1上还设有与搅拌轴31相连的旋转驱动件36，旋转驱动件36用于带动搅拌轴31旋转。

本实施例中，搅拌组件3采用搅拌轴31和搅拌叶片结合的形式，通过旋转驱动件36带动搅拌轴31周向旋转，进而通过搅拌叶片对原料进行充分扰动，进而使原料充分混合形成充填料浆，满足后续的试样制备需求。

在一种可能的实现方式中，请一并参阅图1至图3，搅拌叶片包括中部叶片32以及两个分别靠近搅拌轴31两端设置的端部叶片33，中部叶片32和端部叶片33的延伸方向呈夹角设置，中部叶片32的外端具有沿搅拌轴31的轴向延伸的拢料板34，拢料板34自中部至两端宽度逐渐变小、且拢料板34的厚度自中部至两端逐渐变小，用于分散物料至搅拌轴31的两端。

本实施例中，搅拌罐2的主轴沿水平方向延伸，具有一定的延伸长度。搅拌叶片采用中部叶片32和端部叶片33结合的形式。端部叶片33分别靠近搅拌轴31的两端设置，使搅拌轴31轴向上不同位置的物料均能被有效搅拌。

在此基础上，端部叶片33和中部叶片32在圆周方向上成间隔排布的方式，实现搅拌罐2内部空间的有效覆盖。中部叶片32外部的拢料板34两端的厚度逐渐变小，且两端的宽度液逐渐变小，能够将物料向搅拌罐2的两端有效分散，使物料向搅拌轴31两端移动，形成对物料良好的扰动作用，提高了物料搅拌的均匀性。

一些实施例中，请一并参阅图1至图3，端部叶片33的外端具有沿搅拌轴31的轴向延伸的散料板35，散料板35远离中部叶片32的一端的宽度逐渐变大，散料板35远离中部叶片32的一端的厚度逐渐变大。上述散料板35能够将物料向中部散料板35一侧推动，能够与中部叶片32相反的扰动作用，进而使物料在搅拌罐2内形成轴向双向移动，进一步增强了对物料的扰动作用，提高了充填料浆的均匀度。

在一种可能的实现方式中，请一并参阅图1至图3，煤矿充填搅拌试验机还包括控制器，控制器与旋转驱动件36电性连接，控制器用于发送启停指令或正反转指令至旋转驱动件36。

本实施例中，控制器用于对旋转驱动件36进行指令的输出，通过控制器向旋转驱动件36发送控制指令，实现搅拌组件3的正转、反转以及点动等多种不同的搅拌形式，满足充填料浆的搅拌需求，提高了操作的便利性和灵活性。

在一种可能的实现方式中，请一并参阅图1至图3，搅拌罐2通过转动轴61和转动套62转动连接于试验台1上，搅拌组件3贯穿转动套62设置、且与转动套62转动配合，试验台1上设有用于承托转动轴61或转动轴61套的承托座63，转动轴61的外端设有旋转电机64。

本实施例中，搅拌罐2通过转动套62和转动轴61转动连接在试验台1上，可方便地进行搅拌罐2的周向转动，进而使进出料口对应位于上方或下方，以满足搅拌罐2的进料以及出料需求。旋转电机64能够带动转动轴61以及搅拌罐2旋转，使进出料口达到需要进料或出料的位置，进一步提高了操作的便利性。

一些实施例中，请一并参阅图1至图3，搅拌罐2的一端设有限位挡板21，限位挡板21能够与承托座63抵接以限位搅拌罐2的旋转角度。

本实施例中，搅拌罐2的一端设置有限位挡板21，限位板能够对搅拌罐2的旋转角度进行限定。限位挡板21能够与承托座63的前侧壁或后侧壁接触，避免搅拌罐2旋转角度过大所造成的进出料口与试模8上下不对应的问题，提高了进料搅拌状态与出料状态之间转换的便利性。

在一种可能的实现方式中，请一并参阅图1至图3，搅拌罐2内设有与进出料口相接的进出料斗7，进出料斗7远离进出料口的一端的开口逐渐变大，挡料板4位于进出料斗7的下方。

本实施例中，通过在进出料口设置进出料斗7使搅拌完成后的充填料浆能够得到有效地聚拢收集，便于充填料浆从进出料口顺利排出，避免充填料浆在搅拌罐2端部位置发生聚集，避免了充填料浆的浪费，提高了充填料浆的利用率，避免了材料的浪费，保证了后期试验结果的精准度。

一些实施例中，请一并参阅图1至图3，进出料口内设有若干个分料筒5，分料筒5沿搅拌组件3的径向延伸、且延搅拌组件3的轴向间隔设置，分料筒5的端部与进出料斗7的端部相连、用于在卸落物料时将进出料斗7内的物料一一对应分散于若干个试模8中。

本实施例中，为了一次性制备多个试样，在进出料口位置设置多个分流筒。利用多个分料筒5与下方的多个试模8一一对应，使物料分成多股同时分别进入多个试模8中，实现了试样的批量制备，提高了制备效率。

一些实施例中，请一并参阅图1至图3，挡料板4的两端分别通过水平延伸的转轴转动连接于搅拌罐2上，其中一个转轴贯穿搅拌罐2的侧壁设置、且连接有旋转把手22。

本实施例中，挡料板4通过旋转把手22进行旋转驱动，可形成对进出料口的封堵或打开，满足进出料以及搅拌过程中对进出料口打开以及封堵的需求，提高了操作的便利性。

上述煤矿充填搅拌试验机利用水平设置的搅拌组件3进行卧式机械搅拌，使充填料浆能够在搅拌罐2内进行充分搅拌，避免搅拌罐2成中充填料浆的飞溅，提高了搅拌效率，搅拌罐2采用能够旋转的结构，通过同一进出料口实现原料的置入以及充填料浆的排出，简化了进出料过程，提高了操作效率，同时还能进一步提高充填料浆的均匀性，保证了后续试验结果的精准性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.煤矿充填搅拌试验机，其特征在于，包括试验台(1)、搅拌罐(2)、搅拌组件(3)以及挡料板(4)，所述搅拌罐(2)转动连接于所述试验台(1)上，所述搅拌罐(2)上设有进出料口，所述搅拌罐(2)内转动连接有用于封堵所述进出料口的挡料板(4)，所述搅拌组件(3)转动连接于所述搅拌罐(2)上、且所述搅拌组件(3)的主轴沿水平方向延伸；

其中，所述搅拌罐(2)具有所述进出料口处于顶部的进料搅拌状态以及所述进出料口处于底部的出料状态；在所述搅拌罐(2)处于进料搅拌状态时，所述挡料板(4)能够竖向摆动以接收所述进出料口中进入的物料；在所述搅拌罐(2)处于出料状态时，所述挡料板(4)能够竖向摆动以通过所述进出料口卸落物料。

2.如权利要求1所述的煤矿充填搅拌试验机，其特征在于，所述搅拌组件(3)包括搅拌轴(31)以及若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片连接于所述搅拌轴(31)的外周、且沿所述搅拌轴(31)的轴向间隔设置，所述试验台(1)上还设有与所述搅拌轴(31)相连的旋转驱动件(36)，所述旋转驱动件(36)用于带动所述搅拌轴(31)旋转。

3.如权利要求2所述的煤矿充填搅拌试验机，其特征在于，所述搅拌叶片包括中部叶片(32)以及两个分别靠近所述搅拌轴(31)两端设置的端部叶片(33)，所述中部叶片(32)和所述端部叶片(33)的延伸方向呈夹角设置，所述中部叶片(32)的外端具有沿所述搅拌轴(31)的轴向延伸的拢料板(34)，所述拢料板(34)自中部至两端宽度逐渐变小、且所述拢料板(34)的厚度自中部至两端逐渐变小，用于分散物料至所述搅拌轴(31)的两端。

4.如权利要求3所述的煤矿充填搅拌试验机，其特征在于，所述端部叶片(33)的外端具有沿所述搅拌轴(31)的轴向延伸的散料板(35)，所述散料板(35)远离所述中部叶片(32)的一端的宽度逐渐变大，所述散料板(35)远离所述中部叶片(32)的一端的厚度逐渐变大。

5.如权利要求2所述的煤矿充填搅拌试验机，其特征在于，所述煤矿充填搅拌试验机还包括控制器，所述控制器与所述旋转驱动件(36)电性连接，所述控制器用于发送启停指令或正反转指令至所述旋转驱动件(36)。

6.如权利要求1所述的煤矿充填搅拌试验机，其特征在于，所述搅拌罐(2)通过转动轴(61)和转动套(62)转动连接于所述试验台(1)上，所述搅拌组件(3)贯穿所述转动套(62)设置、且与所述转动套(62)转动配合，所述试验台(1)上设有用于承托所述转动轴(61)或转动轴(61)套的承托座(63)，所述转动轴(61)的外端设有旋转电机(64)。

7.如权利要求6所述的煤矿充填搅拌试验机，其特征在于，所述搅拌罐(2)的一端设有限位挡板(21)，所述限位挡板(21)能够与所述承托座(63)抵接以限位所述搅拌罐(2)的旋转角度。

8.如权利要求1-7中任一项所述的煤矿充填搅拌试验机，其特征在于，所述搅拌罐(2)内设有与所述进出料口相接的进出料斗(7)，所述进出料斗(7)远离所述进出料口的一端的开口逐渐变大，所述挡料板(4)位于所述进出料斗(7)的下方。

9.如权利要求8所述的煤矿充填搅拌试验机，其特征在于，所述进出料口内设有若干个分料筒(5)，所述分料筒(5)沿所述搅拌组件(3)的径向延伸、且延所述搅拌组件(3)的轴向间隔设置，所述分料筒(5)的端部与所述进出料斗(7)的端部相连、用于在卸落物料时将所述进出料斗(7)内的物料一一对应分散于若干个试模(8)中。

10.如权利要求9所述的煤矿充填搅拌试验机，其特征在于，所述挡料板(4)的两端分别通过水平延伸的转轴转动连接于所述搅拌罐(2)上，其中一个所述转轴贯穿所述搅拌罐(2)的侧壁设置、且连接有旋转把手(22)。