CN223296742U - 操作系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种操作系统，其中，线路板装置包括用于指示断路器的分合闸状态的信号灯，手柄包括指示孔，指示机构一端与指示孔相对配合，另一端与信号灯配合而将信号灯的光线传导至指示孔处且该端为指示机构内端；线路板装置还包括第二微动开关，手柄驱动操作机构分闸时，指示机构内端触发第二微动开关切换工作状态；所述操作系统，能可靠指示断路器的分合闸状态。

Description

操作系统

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种操作系统。

背景技术

断路器是一种用来断开和接通负载电路，以及切断故障电路防止事故扩大从而保证负载电路安全运行的一种开关装置；其中，1U断路器常包括第一电路(用于控制负载电路的正极的通断)和第二电路(用于电连接负载电路的负极的直通电路)；所述第一电路包括手柄和操作机构，手柄滑动并通过操作机构驱动触头系统闭合和断开。

现有断路器，为了指示其分合闸状态，常通过在手柄内设置机械的指示机构实现；但是仅依靠机械的指示机构来指示断路器的分合闸状态，可靠性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种操作系统，能可靠指示断路器的分合闸状态。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种操作系统，其包括线路板装置、沿方向d1滑动设置的手柄、与手柄传动相连的操作机构以及设置在手柄内随其同步滑动的指示机构；所述操作机构用于与动触头传动相连，手柄通过滑动在手柄合闸位置和手柄分闸位置之间切换而驱动操作机构合闸和分闸；所述线路板装置包括用于指示断路器的分合闸状态的信号灯；所述手柄包括指示孔，指示机构一端与指示孔相对配合，另一端与信号灯配合而将信号灯的光线传导至指示孔处且该端为指示机构内端；

所述线路板装置还包括第二微动开关，手柄驱动操作机构分闸时，指示机构内端触发第二微动开关切换工作状态。

进一步的，所述指示机构包括转动设置在手柄内的指示件以及导光柱，手柄驱动操作机构合闸和分闸时，指示件受外力驱动而转动，指示件包括透光的指示部，导光柱一端和指示孔分别位于指示部两侧，导光柱另一端与信号灯配合且该端为指示机构内端。

进一步的，所述手柄在滑动过程中，手柄和导光柱保持相对静止。

进一步的，所述导光柱还用于与断路器的壳体滑动限位配合而限定导光柱的移动轨迹。

进一步的，所述操作系统还包括电动重合闸机构，电动重合闸机构包括彼此传动配合的电机和齿轮传动结构；所述操作机构包括转动设置的第二转轴、后连杆以及转动设置的第一转轴结构，第二转轴通过后连杆与第一转轴结构传动相连而驱动其转动，第一转轴结构用于与断路器的动触头传动相连，第二转轴和第一转轴结构的转动轴向均平行于方向d3，方向d1与方向d3相互垂直；所述齿轮传动结构与第二转轴传动配合而驱动其转动。

进一步的，所述线路板装置还包括第一微动开关；所述操作系统在分闸状态下，第二转轴在第二转轴分闸位置并触发第一微动开关切换至第一工作状态，操作系统切换至合闸状态时，第二转轴向第二转轴合闸位置转动而释放第一微动开关，第一微动开关切换至第二工作状态。

进一步的，所述齿轮传动结构包括与第二转轴同轴且同步转动设置的驱动齿轮。

进一步的，所述操作机构还包括第二转轴复位件，第二转轴复位件作用于第二转轴使其向第二转轴分闸位置转动的趋势；所述第二转轴复位件为扭簧，扭簧套设在第二转轴上，一个弹簧臂与第二转轴配合且另一个弹簧臂固定设置。

进一步的，所述操作系统还包括设置在断路器的壳体上的第一轴柱以及环绕第一轴柱设置的第一弹簧限位部和第二弹簧限位部；所述第二转轴的转轴一端插置在第一轴柱内，第二转轴包括设置在其内且开口端与第一轴柱相对的第二转轴孔以及设置在第二转轴孔内侧壁上的储能配合部；所述第二转轴复位件的螺旋体、第一弹簧限位部和第二弹簧限位部均位于第二转轴孔内，第二转轴复位件的一个弹簧臂与第一弹簧限位部配合且该弹簧臂为固定臂，第二转轴复位件的另一个弹簧臂与储能配合部配合且该弹簧臂为移动臂；所述操作系统合闸时，第二转轴向第二转轴合闸位置转动而通过储能配合部驱动移动臂移动使第二转轴复位件储能；所述操作系统分闸时，第二转轴复位件释能而通过移动臂抵压储能配合部使第二转轴向第二转轴分闸位置转动。

进一步的，所述操作系统分闸时，移动臂最终动作至与第二弹簧限位部限位配合；所述操作系统在分闸状态下，第二转轴在第二转轴分闸位置，移动臂与第二弹簧限位部限位配合，储能配合部与移动臂仅接触且储能配合部与移动臂之间无作用力，或者储能配合部与移动臂之间存在间隙。

进一步的，所述第二转轴还包括环绕第二转轴的转动中心设置的分闸定位部和合闸定位部，第一弹簧限位部在第二转轴的转动方向上位于分闸定位部和合闸定位部之间；所述操作系统在合闸状态下，合闸定位部与第一弹簧限位部限位配合；所述操作系统在分闸状态下，分闸定位部与第一弹簧限位部限位配合。

进一步的，所述第一转轴结构包括第一转轴、第三连杆、锁扣部件、锁扣弹簧和主复位件，第一转轴结构通过第一转轴转动设置且第一转轴与断路器的动触头传动相连，第三连杆和锁扣部件搭扣配合且分别转动设置在第一转轴上，第三连杆和锁扣部件的转动轴向均与方向d3相同，锁扣弹簧分别作用于锁扣部件和第一转轴，使锁扣部件具有相对于第一转轴转动的趋势，主复位件作用于第一转轴使其具有带动动触头向断开位置运动的转动趋势。

进一步的，所述操作系统还包括分别与锁扣部件配合的热脱扣机构和磁脱扣机构。

进一步的，所述热脱扣机构和磁脱扣机构在方向d2上均位于第一转轴结构同一侧，热脱扣机构和磁脱扣机构沿方向d1并排设置，方向d1、方向d2和方向d3相互垂直。

本实用新型的操作系统，其指示机构可以通过机械方式指示断路器的分合闸状态，指示机构与第二微动开关配合，可以将本实用新型的开关装置的分合闸状态转换为电信号输出，实现对本实用新型的开关装置的分合闸状态的远程监控。

此外，所述第一微动开关受第二转轴驱动而在第一工作状态和第二工作状态之间切换从而输出信号有利于对第二转轴位置的远程监控，从而实现对本实用新型的开关装置的分合闸状态远程监控。

附图说明

图1是本实用新型开关装置的结构示意图；

图2是本实用新型开关装置的爆炸视图；

图3是本实用新型分闸状态下的开关装置的剖面视图；

图4是图3的I部分的放大结构示意图；

图5是本实用新型合闸状态下的开关装置的剖面视图；

图6是本实用新型图5的II部分的放大结构示意图；

图7是本实用新型去除了第二外半壳的开关装置的结构示意图；

图8是本实用新型去除了壳体的开关装置的结构示意图；

图9是本实用新型第一电路的回路结构以及第二电路的回路结构的结构示意图；

图10是本实用新型外壳的结构示意图；

图11是本实用新型壳体的爆炸视图；

图12是本实用新型手柄在两个视角下的结构示意图；

图13是本实用新型指示件的结构示意图；

图14是本实用新型导光柱的结构示意图；

图15是本实用新型手柄在手柄合闸位置(如图15(151)所示)和手柄分闸位置(如图15(152)所示)时，指示机构的结构示意图；

图16是本实用新型锁扣部件受磁脱扣机构驱动而使锁扣部件和第三连杆解除搭扣配合的示意图以及锁扣部件受热脱扣机构驱动而使锁扣部件和第三连杆解除搭扣配合的示意图；

图17是本实用新型操作机构脱扣后带动动触头运动至断开位置的结构示意图；

图18是本实用新型转轴、动触头、防护板和触头弹簧在装配状态下的结构示意图；

图19是本实用新型防护板的结构示意图；

图20是本实用新型热脱扣机构的爆炸视图；

图21是本实用新型磁脱扣机构的爆炸视图；

图22是本实用新型锁扣部件的结构示意图。

附图标记说明

外壳1a，第一外半壳1-1a，指示件驱动部1-11a，第二外半壳1-2a，外调节孔1-6a；

内壳2a，第一内半壳2-1a，第一弹簧限位部2-11a，第二弹簧限位部2-12a，第一轴柱2-13a，第二内半壳2-2a；

孔盖3a；

手柄1b，手柄操作端1-1b，指示孔1-2b，指示件轴孔1-3b，指示件安装孔1-4b，手柄连接凸起1-5b，指示件安装腔1-7b；

指示机构i；

指示件2b，指示部2-1b，指示件连接部2-2b，指示件安装部2-3b，指示件受动部2-4b，合闸受动部2-41b，分闸受动部2-42b；

导光柱3b，导光柱外段3-1b，导光柱中间段3-2b，导光柱内段3-3b，导光柱装配槽3-4b；

操作机构7b，前连杆7-1b，第二转轴7-2b，触发指7-21b，分闸定位部7-22b，合闸定位部7-23b，储能配合部7-24b，后连杆7-3b，第一转轴结构7r，第一转轴7-4b，第一转轴主体7-41b，触头弹簧安装槽7-411b，防护板安装槽7-412b，动触头活动槽7-413b，中心柱7-414b，动触头插孔7-415b，安装槽侧壁7-416b，第一转轴配合部7-42b，第三连杆7-5b，锁扣部件7-6b，锁扣主体7-61b，受力件主体7-611b，锁扣件7-612b，受力件7-64b，第一配合臂7-62b，第二配合臂7-63b，锁扣弹簧7-7b，主复位件7-8b，第二转轴复位件7-9b，触头弹簧7-10b，防护板7-11b，防护板安装孔7-111b；

电动重合闸机构8b，电机8-1b，齿轮传动结构8s，第一齿轮8-2b，第二齿轮8-3b，第三齿轮8-4b，驱动齿轮8-5b；

热脱扣机构9b，双金组件9-123b，双金属片9-1b，双金避让孔9-11b，联接件9-2b，联接件插孔9-21b，联接件孔9-22b，调节螺钉9-3b，热元件9-4b，牵引杆9-5b，牵引杆安装部9-51b，牵引杆第一臂9-52b，牵引杆第二臂9-53b；

磁脱扣机构10b，衔铁件10-1b，主衔铁10-11b，主衔铁板10-111b，衔铁传动臂10-112b，传动臂连接板10-1121b，传动臂驱动板10-1122b，副衔铁10-12b，磁轭件10-2b，磁轭10-21b，增磁板10-22b，衔铁复位弹簧10-3b，衔铁导杆10-4b；

触头系统11b，动触头11-1b，动触板11-11b，动触板连接段11-111b，动触板承载段11-112b，动触点11-12b，静触头11-2b，静触点11-21b，静触板11-22b，静触板第一段11-221b，静触板第二段11-222b，静触板第三段11-223b；

锰铜分流器13b；

第一联结板14b；

第一连接板17b；

第二连接板18b；

第二联结板1c；

线路板装置p；

第一线路板组件1p，第一电路板1-1p，第一插接件1-2p，第一微动开关1-3p；

第二线路板组件2p，第二电路板2-1p，第二插接件2-2p，第二微动开关2-3p，第一取样端子2-4p，连接器2-5p。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的开关装置的具体实施方式。本实用新型的开关装置不限于以下实施例的描述。

本实用新型公开了一种开关装置，具体为断路器。进一步的，所述断路器为插入式断路器。进一步的，所述断路器为1U断路器。

如图1-3、5、7-11所示，为本实用新型开关装置的一个实施例，本实施例的开关装置单极开关装置，其包括壳体以及设置在壳体内的第一电路和第二电路；所述第一电路为负极电路，第一电路优选包括断点(例如由动触点和静触点构成的可断开和闭合的断点)，也即是可以通过控制断点的闭合和断开控制第一电路的导通和断开；所述第二电路为正极电路，第二电路优选为直通电路，“直通电路”意味着在第二电路中不存在断点(例如由动触点和静触点构成的可断开和闭合的断点)，其始终保持导通状态。进一步的，本实施例的开关装置，在实际使用时，第一电路两端用于连接电源侧的负极导线以及负载侧的负极导线，第二电路两端分别用于连接电源侧的正极导线以及负载侧的正极导线。

进一步的，本实用新型的开关装置，其长度方向、宽度方向和高度方向分别为方向d1、方向d2和方向d3，方向d1、方向d2和方向d3相互垂直；所述壳体的长度方向、宽度方向和高度方向分别与方向d1、方向d2和方向d3相同。

进一步的，如图1-2、10-11所示，所述壳体包括外壳1a，第一电路和第二电路均设置在外壳1a内。所述外壳1a的长度方向、宽度方向和高度方向分别与方向d1、方向d2和方向d3相同。具体的，所述外壳1a包括沿方向d2相对拼合在一起的第一外半壳1-1a和第二外半壳1-2a。

进一步的，如图1-3、5、7-11所示，所述第一电路包括操作系统、触头系统11b和灭弧系统，操作系统包括手柄1b和操作机构7b，手柄1b滑动设置在壳体内(具体的，手柄1b滑动设置在外壳1a内)且通过往复滑动在手柄合闸位置和手柄分闸位置之间切换，触头系统11b包括配合使用的动触头11-1b和静触头11-2b，手柄1b与操作机构7b传动相连，操作机构7b与动触头11-1b传动相连；所述手柄1b滑动至手柄合闸位置时，手柄1b通过操作机构7b驱动动触头11-1b动作至闭合位置而与静触头11-2b闭合，即开关装置完成合闸操作，操作机构7b和开关装置由分闸状态切换至合闸状态；所述手柄1b滑动至手柄分闸位置时，手柄1b通过操作机构7b驱动动触头11-1b动作至断开位置而与静触头11-2b断开，即开关装置完成分闸操作，操作机构7b和开关装置由合闸状态切换至分闸状态；所述灭弧系统与触头系统11b配合，用于熄灭触头系统11b闭合和断开产生的电弧。所述手柄1b受外力按压向外壳1a内滑动而切换至手柄合闸位置，手柄1b受外力拉拔向外壳1a外滑动而切换至手柄分闸位置。

进一步的，如图3、5和9所示，所述动触头11-1b和静触头11-2b沿方向d2相对设置。

具体的，所述动触头11-1b包括动触板11-11b和动触点11-12b，动触板11-11b一端与操作机构7b传动相连且另一端设有动触点11-12b。

具体的，所述静触头11-2b包括静触板11-22b和静触点11-21b，静触板11-22b包括依次弯折相连的静触板第一段11-221b、静触板第二段11-222b和静触板第三段11-223b，静触点11-21b设置在静触板第一段11-221b上，静触板第一段11-221b与静触板第三段11-223b沿方向d2相对设置且相对于静触板第二段11-222b向其同一侧弯折，也即是，静触板11-22b整体成U字形结构，静触板第一段11-221b和静触板第三段11-223b分别与静触板第二段11-222b两端弯折相连，静触板第一段11-221b和静触板第三段11-223b位于静触板第二段11-222b同一侧，静触板第三段11-223b和静触点11-21b在方向d2上分别位于静触板第一段11-221b两侧。

进一步的，如图2-3、5、8所示，所述操作机构7b包括第二转轴7-2b、后连杆7-3b、第一转轴结构7r和主复位件7-8b，第二转轴7-2b转动设置，手柄1b与第二转轴7-2b传动配合而驱动其转动(即手柄1b通过往复滑动在手柄合闸位置和手柄分闸位置之间切换而驱动第二转轴7-2b往复转动，第二转轴7-2b以在第二转轴合闸位置和第二转轴分闸位置之间切换)，第二转轴7-2b通过后连杆7-3b与第一转轴结构7r传动配合而驱动第一转轴结构7r转动(即第二转轴7-2b通过往复转动在第二转轴合闸位置和第二转轴分闸位置之间切换而通过后连杆7-3b驱动第一转轴结构7r往复转动，第一转轴结构7r以在第一转轴结构合闸位置和第一转轴结构分闸位置之间切换)，第一转轴结构7r包括分别转动设置且搭扣配合的第三连杆7-5b和锁扣部件7-6b，第一转轴结构7r与动触头11-1b传动相连，主复位件7-8b作用于第一转轴结构7r使其具有带动动触头11-1b向断开位置运动的转动趋势，也即是主复位件7-8b作用于第一转轴结构7r使其具有向第一转轴结构7r分闸位置转动的趋势，例如手柄1b驱动操作机构7b执行分闸操作时或操作机构7b脱扣后，主复位件7-8b向第一转轴结构7r施加作用力使其向第一转轴结构分闸位置转动，从而带动动触头11-1b向断开位置运动；所述操作机构7b正常分闸和合闸时(也即是第二转轴7-2b受外力-外力来自手柄1b或者后文中提到的电动重合闸机构8b-驱动而转动并通过第一转轴结构7r驱动动触头11-1b与静触头11-2b闭合和断开时)，第三连杆7-5b和锁扣部件7-6b保持搭扣配合。进一步的，所述操作机构7b还包括前连杆7-1b，手柄1b通过前连杆7-1b与第二转轴7-2b传动相连而驱动第二转轴7-2b转动。进一步的，所述第一转轴结构7r还包括转动设置的第一转轴7-4b以及锁扣弹簧7-7b，第一转轴结构7r通过第一转轴7-4b转动设置，第三连杆7-5b和锁扣部件7-6b分别转动设置在转轴7-4b上，第二转轴7-2b通过后连杆7-3b与第三连杆7-5b传动相连，第一转轴7-4b与动触头11-1b传动相连，主复位件7-8b作用于第一转轴7-4b使第一转轴结构7r具有带动动触头11-1b向断开位置动作的转动趋势(即，所述手柄1b驱动操作机构7b执行分闸操作时以及操作机构7b脱扣后，主复位件7-8b施加于第一转轴7-4b作用力，使第一转轴结构7r带动动触头11-1b向断开位置动作而与静触头11-2b断开)，锁扣弹簧7-7b作用于锁扣部件7-6b使其具有相对于第一转轴7-4b转动的趋势且保证锁扣部件7-6b和第三连杆7-5b可靠的搭扣配合。进一步的，所述第一转轴7-4b包括设置在其周向侧壁上的第一转轴配合部7-42b，主复位件7-8b为压簧，一端与第一转轴配合部7-42b配合，另一端与壳体(具体是壳体的内壳2a)配合。进一步的，所述第二转轴7-2b、第一转轴结构7r、第一转轴7-4b、第三连杆7-5b和锁扣部件7-6b的转轴方向均与方向d3相同。

具体的，所述手柄1b包括手柄连接凸起1-5b，手柄连接凸起1-5b与前连杆7-1b一端转动相连，前连杆7-1b另一端与第三连杆7-5b转动相连。所述锁扣弹簧7-7b为套设在锁扣部件7-6b的转轴上的扭簧，其两个弹簧臂分别与锁扣部件7-6b和第一转轴7-4b配合。

进一步的，所述3-6所示，所述操作机构7b还包括第二转轴复位件7-9b，第二转轴复位件7-9b作用于第二转轴7-2b使其具有驱动操作机构7b分闸的转动趋势，也即是第二转轴复位件7-9b作用于第二转轴7-2b使其具有向第二转轴分闸位置转动的趋势。

具体的，所述第二转轴复位件7-9b为扭簧，其套设在第二转轴7-2b的转轴上，一个弹簧臂与第二转轴7-2b配合，另一个弹簧臂固定设置(例如该弹簧臂与壳体配合以实现固定设置)。进一步的，所述壳体还包括第一轴柱2-13a以及环绕第一轴柱2-13a设置的第一弹簧限位部2-11a、第二弹簧限位部2-12a，第二转轴7-2b的转轴一端插置在第一轴柱2-13a内，第二转轴7-2b包括设置在其内且开口端与第一轴柱2-13a相对的第二转轴孔以及设置在第二转轴孔内侧壁上的储能配合部7-24b，第二转轴复位件7-9b的螺旋体7-90b、第一弹簧限位部2-11a和第二弹簧限位部2-12a均位于第二转轴孔内，一个弹簧臂与第一弹簧限位部2-11a配合且该弹簧臂为固定臂7-91b，另一个弹簧臂与第二弹簧限位部2-12a配合且弹簧臂为移动臂7-92b；所述开关装置合闸时(即操作机构7b执行合闸操作时)，第二转轴7-2b向第二转轴合闸位置转动而(即如图4、6所示方向，第二转轴7-2b逆时针转动时)通过储能配合部7-24b驱动移动臂7-92b移动使第二转轴复位件7-9b储能，第二转轴7-2b最终转动至第二转轴合闸位置；所述开关装置分闸时(即操作机构7b执行分闸操作时)，第二转轴复位件7-9b释能而通过移动臂7-92b抵压储能配合部7-24b使第二转轴7-2b向第二转轴分闸位置转动(即如图4、6所示方向，第二转轴7-2b顺时针转动)，第二转轴7-2b最终转动至第二转轴分闸位置。进一步的，所述开关装置分闸时，移动臂7-92b最终动作至与第二弹簧限位部2-12a配合；所述开关装置在分闸状态下(即操作机构7b在分闸状态下)，第二转轴7-2b在第二转轴分闸位置，移动臂与第二弹簧限位部2-12a限位配合，储能配合部7-24b与移动臂7-92b仅接触而相互之间无作用力或者二者之间存在间隙，便于第一转轴7-4b安装到位而无需克服第二转轴复位件7-9b的作用力。进一步的，所述第二转轴7-2b还包括分闸定位部7-22b和合闸定位部7-23b，二者环绕第二转轴7-2b的转动中心设置，第一弹簧限位部2-11a在第二转轴7-2b的转动方向上位于分闸定位部7-22b和合闸定位部7-23b之间，开关装置完成分闸时(即第二转轴7-2b在第二转轴分闸位置时)，分闸定位部7-22b与第一弹簧限位部2-11a限位配合，开关装置完成合闸时(即第二转轴7-2b在第二转轴合闸位置时)，合闸定位部7-23b与第一弹簧限位部2-11a限位配合，分闸定位部7-22b和合闸定位部7-23b与第一弹簧限位部2-11a配合可靠精准的限定了第二转轴7-2b的转动行程，保证了操作机构7b可靠稳定的工作。进一步的，所述分闸定位部7-22b和合闸定位部7-23b均设置在第二转轴孔的内侧壁上；所述第一弹簧限位部2-11a、第二弹簧限位部2-12a和第一轴柱2-13a均设置在壳体的内壳2a上。

进一步的，所述操作系统在分闸状态下，第二转轴7-2b在第二转轴分闸位置并触发线路板装置p的第一微动开关1-3p切换至第一工作状态；所述操作系统切换至合闸状态时，第二转轴7-2p向第二转轴合闸位置转动而释放第一微动开关1-3p，第一微动开关1-3p切换至第二工作状态。所述第一微动开关1-3p在第一工作状态和第二工作状态之间切换从而输出信号有利于对第二转轴7-2p位置的远程监控，从而实现对本实用新型的开关装置的分合闸状态远程监控。

具体的，所述第一微动开关1-3p设置在第二转轴7-2b的径向一侧。所述第一微动开关1-3p设置在第一线路板组件1p的第一电路板1-1p上。所述第二转轴7-2b包括触发指7-21b，触发指7-21b随第二转轴7-2b同步转动以触发和释放第一微动开关1-3p；所述第二转轴7-2b通过触发指7-21b与第一微动开关1-3p直接配合，保证了第二转轴7-2b和第一微动开关1-3p配合的稳定和可靠性。所述第一微动开关1-3p包括第一操作杆或第一操作凸起，触发指7-21b抵压第一操作杆或第一操作凸起使第一微动开关1-3p切换至第一工作状态，触发指7-21b释放第一操作杆或第一操作凸起使第一微动开关1-3p切换至第二工作状态；所述触发指7-21b设置在第二转轴7-2b的轴向一端上且向第一轴柱2-13a径向一侧延伸。

如图18-19所示，为所述第一转轴7-4b与动触头11-1b的一种装配方式：

所述动触头11-1b一端插置在第一转轴7-4b内且动触头11-1b相对于第一转轴7-4b转动设置；所述操作系统还包括触头弹簧7-10b，触头弹簧7-10b作用于动触头11-1b使其与第一转轴7-4b限位配合，动触头11-1b与静触头11-2b闭合时，动触头11-1b相对于第一转轴7-4b转动使触头弹簧7-10b被压缩，触头弹簧7-10b的作用力使动触头11-1b与静触头11-2b可靠接触；所述第一转轴7-4b包括第一转轴主体7-41b，第一转轴主体7-41b包括设置在其内的触头弹簧安装槽7-411b，触头弹簧安装槽7-411b设有供触头弹簧7-10b装入其中的安装槽开口，安装槽开口设置在第一转轴7-4b的轴向一端(具体是第一转轴主体7-41b的轴向一端)上，触头弹簧7-10b设置在触头弹簧安装槽7-411b内且分别与动触头11-1b和第一转轴7-4b配合；所述触头弹簧安装槽7-411b的侧壁为安装槽侧壁7-416b，安装槽侧壁7-416b上设有供动触头11-1b穿过的动触头插孔7-415b，动触头11-1b相对于第一转轴7-4b转动时在动触头插孔7-415b内摆动。所述第一转轴结构7r还包括设置在动触头11-1b上随其同步移动的防护板7-11b，防护板7-11b始终遮挡动触头插孔7-415b，也即是动触头11-1b与第一转轴7-4b相对静止时防护板7-11b遮挡动触头插孔7-415b且动触头11-1b相对于第一转轴7-4b转动时防护板7-11b也遮挡动触头插孔7-415b。进一步的，所述动触头插孔7-415b的形状与动触头11-1b相对于第一转轴7-4b转动时的移动轨迹适配，触头弹簧7-10b作用于动触头11-1b使其与动触头插孔7-415b的一端限位配合。为了实现所述动触头11-1b和第一转轴7-4b的装配，动触头插孔7-415b在第一转轴7-4b的轴向上的尺寸，必须满足动触头11-1b设有动触点11-12b的一端能够顺利穿过。

所述防护板7-11b带来的好处时：可以有效杜绝或显著减少带电粒子进入触头弹簧安装槽7-411b，从而避免或显著降低对于触头弹簧7-10b及其他零部件的损害，保证动触头11-1b与静触头11-2b可靠闭合。

具体的，所述第三连杆7-5b和锁扣部件7-6b均设置在第一转轴7-4b的轴向一端(具体是第一转轴主体7-41b的轴向一端)上，触头弹簧安装槽7-411b设置在第一转轴7-4b的轴向另一端(具体是第一转轴主体7-41b的轴向另一端)上；所述触头弹簧安装槽7-411b为环形侧壁。

具体的，所述安装槽侧壁7-416b还包括供防护板7-11b活动设置在其中的防护板安装槽7-412b，防护板安装槽7-412b位于触头弹簧安装槽7-411b的径向一侧。进一步的，所述防护板7-11b为弧形板，其中部设有防护板安装孔7-111b，防护板7-11b通过防滑板安装孔7-111b套设在动触头11-1b上，防滑板安装孔7-111b的形状与动触头11-1b适配，以尽量减小动触头11-1b与防滑板安装孔7-111b的侧沿之间的缝隙；所述防护板安装槽7-412b为弧形槽。

具体的，所述触头弹簧7-10b为扭簧，第一转轴7-4b包括设置在触头弹簧安装槽7-411b内的中心柱7-414b，扭簧套设在中心柱7-414b上且其两个弹簧臂分别与第一转轴7-4b和动触头11-1b配合；所述触头弹簧7-10b作用于动触头11-1b使其与第一转轴7-4b限位配合；本实用新型的开关装置合闸时，第一转轴7-4b带动动触头11-1b转动直至动触头11-1b与静触头11-2b接触导通，第一转轴7-4b继续转动移动角度，使第一转轴7-4b和动触头11-1b相对转动并使触头弹簧7-10b储能，实现超程，触头弹簧7-10b施加在动触头11-1b的作用力使动触头11-1b与静触头11-2b可靠闭合；本实用新型的开关装置分闸时，第一转轴7-4b与动触头11-1b首先相对转动，动触头11-1b在触头弹簧7-10b的作用下与第一转轴7-4b恢复限位配合，然后动触头11-1b在第一转轴7-4b的带动下运动至断开位置。

进一步的，所述中心柱7-414b与第一转轴7-4b同轴设置。进一步的，所述中心柱7-414b还作为第一转轴7-4b的转动轴，与壳体转动相连；具体的，所述中心柱7-414b转动设置在内壳2a上。进一步的，所述动触头11-1b相对于第一转轴7-4b的转动中心与第一转轴7-4b的转动中心重合，动触头11-1b转动套设在中心柱7-414b上。进一步的，所述安装槽侧壁7-416b还设有动触头活动槽7-413b，动触头11-1b一端(图18所示的动触头11-1b的动触板连接段11-111b的自由端)用于与导线相连以将动触头11-1b接入对应电路中，动触头11-1b的该端活动设置在动触头活动槽7-413b内；装配时，所述动触头11-1b设有动触点11-12的一端穿过动触头插孔7-415b，将动触头11-1b套设在中心柱7-414b上，使动触板连接段11-111b的自由端置于动触头活动槽7-413b内。进一步的，所述动触头插孔7-415b和动触头活动槽7-413b设置在第一转轴7-4b的轴向两端上。进一步的，所述动触头11-1b的动触板11-11b包括动触板承载段11-112b和动触板连接段11-111b，动触板承载段11-112b一端与动触板连接段11-111b一端相连，二者连接处设有动触头轴孔，动触头11-1b通过动触头轴孔套设在中心柱7-414b上，动触板承载段11-112b的另一端设有动触点11-12b，动触板连接段11-111b另一端活动设置在动触头活动槽7-413b内。

进一步的，如图2-3、5、8所示，所述操作系统还包括电动重合闸机构8b，电动重合闸机构8b与手柄1b或第二转轴7-2b传动配合，以驱动操作机构7b分闸或合闸。本实施例中，所述电动重合闸机构8b优选与第二转轴7-2b传动配合。进一步的，所述电动重合闸机构8b包括彼此传动配合的电机8-1b和齿轮传动结构8s，齿轮传动结构8s还与第二转轴7-2b传动配合而驱动其转动，以驱动操作机构7b重合闸。所述电动重合闸机构8b有利于实现本实用新型开关装置的远程重合闸和远程分闸。

具体的，所述齿轮传动结构8s包括驱动齿轮8-5b，驱动齿轮8-5b与第二转轴7-2b传动配合而驱动其转动，以驱动操作机构7b重合闸。进一步的，所述驱动齿轮8-5b与第二转轴7-2b同轴同步转动设置。进一步的，所述驱动齿轮8-5b与第二转轴7-2b为一体式或分体式结构，本实施例中，驱动齿轮8-5b与第二转轴7-2b优选为一体式结构。进一步的，所述齿轮传动结构8s包括依次啮合的输出齿轮、中间齿轮组和驱动齿轮8-5b，输出齿轮与电机8-1b的输出轴同轴同步转动设置(例如输出齿轮与输出轴固定相连)，中间齿轮组包括依次啮合的第一齿轮8-2b、第二齿轮8-3b、第三齿轮8-4b，输出齿轮与第一齿轮8-2b啮合，第三齿轮8-4b与驱动齿轮8-5b啮合，驱动齿轮8-5b与第二转轴7-2b传动配合。所述第一齿轮8-2b、第二齿轮8-3b、第三齿轮8-4b均为双联齿轮，各双联齿轮均包括同轴同步转动设置的小径齿轮和大径齿轮，输出齿轮与第一齿轮8-2b的大径齿轮啮合，第一齿轮8-2b的小径齿轮与第二齿轮8-3b的大径齿轮啮合，第二齿轮8-3b的小径齿轮与第三齿轮8-4b的大径齿轮啮合，第三齿轮8-4b的小径齿轮与驱动齿轮8-5b啮合。所述齿轮传动结构8s的各齿轮的轴向与方向d3相同。需要指出的，所述中间齿轮组包括的齿轮数量可以根据实际需要进行调整，中间齿轮组包括的齿轮数量至少为1个。

进一步的，如图2、7-8所示，所述开关装置还包括设置在壳体内的第一接线器件和第二接线器件，第一接线器件和第二接线器件中，一个为出线接线器件且另一个为进线接线器件；所述第一接线器件包括第一负极接线器件和第一正极接线器件，第二接线器件包括第二负极接线器件和第二正极接线器件，第一负极接线器件和第二负极接线器件分别串接在第一电路(即负极电路)的两端，也即是第一电路通过第一负极接线器件和第二负极接线器件接入对应的外部电路中，第一正极接线器件和第二正极接线器件分别串接在第二电路(即正极电路/直通电路)的两端，第二电路通过第一正极接线器件和第二正极接线器件接入对应的外部电路中。

具体的，所述第一接线器件和第二接线器件分别设置在壳体的两端，第一接线器件为出线接线器件，第二接线器件为进线接线器件。所述第二接线器件为插接型接线器件，例如母线夹。

进一步的，如图2-3、5、7-9所示，所述第一电路还包括第一联结板14b，第一负极接线器件、第一联结板14b、触头系统11b和第二负极接线器件依次串联。具体的，所述第一负极接线器件、第一联结板14b、动触头11-1b、静触头11-2b、第二负极接线器件依次串联。进一步的，第一联结板14b为金属导电板。

进一步的，如图2、7-9所示，所述第一电路还包括锰铜分流器13b，锰铜分流器13b优选串接在触头系统11b和第二负极接线器件之间；具体的锰铜分流器13b串接在静触头11-2b和第二负极接线器件之间。进一步的，所述第一电路还包括第二连接板18b，锰铜分流器13b通过第二连接板18b与静触头11-2b的静触板11-22b电连。进一步的，所述锰铜分流器13b与第二连接板18b优选为一体式结构，二者弯折相连；所述第二连接板18b与静触板11-22b的静触板第三段11-223b沿方向d2层叠固定在一起且电连。

进一步的，如图2和9所示，所述第二电路还包括第二联结板1c，第一正极接线器件、第二联结板1c和第二正极接线器件依次串接在一起。

进一步的，如图2-3、5、8、16-17所示，所述操作系统还包括热脱扣机构9b和/或磁脱扣机构10b，热脱扣机构9b和/或磁脱扣机构10b用于在开关装置所在电路(也是触头系统11b、动触头11-1b、静触头11-2b所在电路)发生过载故障和/或短路故障时，分别驱动锁扣部件7-6b转动而与第三连杆7-5b解除搭扣配合，使操作机构7b脱扣；如图16(161)所示，本发明的开关装置所在电路发生短路故障时，锁扣部件7-6b受磁脱扣器10b而转动，使锁扣部件7-6b与第三连杆7-5b解除搭扣配合，此时，动触头11-1b与静触头11-2b尚未断开；如图16(162)所示，本发明的开关装置所在电路发生过载故障时，锁扣部件7-6b受热脱扣机构9b的驱动而转动，使锁扣部件7-6b与第三连杆7-5b解除搭扣配合，此时，动触头11-1b与静触头11-2b尚未断开。进一步的，所述锁扣部件7-6b包括第一配合臂7-62b和第二配合臂7-63b，热脱扣机构9b与第一配合臂7-62b传动配合，以在开关装置所在电路发生过载故障时驱动锁扣部件7-6b转动使其与第三连杆7-5b解除搭扣配合，磁脱扣机构10b与第二配合臂7-63b传动配合，以在开关装置所在电路发生短路故障时驱动锁扣部件7-6b转动使其与第三连杆7-5b解除搭扣配合。进一步的，所述锁扣部件7-6b还包括锁扣主体7-61b，锁扣部件7-6b通过锁扣主体7-61b转动设置在第一转轴结构7r的第一转轴7-4b上，第一配合臂7-62b和第二配合臂7-63b分别与锁扣主体7-61b相连。

进一步的，如图22所示，所述锁扣部件7-6b包括固定在一起且同轴同步转动的锁扣件7-612b和受力件7-64b；所述锁扣件7-612b用于与第三连杆7-5b搭扣配合，第三连杆7-5b和锁扣件7-612b为金属件，结构强度高且使用寿命长；所述受力件7-64b包括受力件主体7-611b、第一配合臂7-62b和第二配合臂7-63b，第一配合臂7-62b和第二配合臂7-63b一端分别与受力件主体7-611b相连且另一端分别与热脱扣机构9b和磁脱扣机构10b传动配合；所述受力件7-64b为绝缘件，具有良好的绝缘性，有利于提高操作机构7b的绝缘性能；所述锁扣件7-612b与受力件主体7-611b配合而形成锁扣主体7-61b。进一步的，所述锁扣件7-612b和受力件主体7-611b沿锁扣部件7-6b的转轴方向层叠设置。

进一步的，所述热脱扣机构9b和磁脱扣机构10b，二者沿方向d1并排设置，且二者设置在操作机构7b同一侧，布局更加合理、紧凑，有利于降低热脱扣机构9b和磁脱扣机构10b占用的空间。具体的，所述热脱扣机构9b和磁脱扣机构10b沿方向d2设置在操作机构7b同一侧。

具体的，如图16-17、20所示，所述热脱扣机构9b包括双金属片9-1b，热脱扣机构9b串接在第一联结板14b和触头系统11b之间。进一步的，所述热脱扣机构9b包括双金组件9-123b和牵引杆9-5b，牵引杆9-5b转动设置且转轴方向与方向d3相同，牵引杆9-5b包括牵引杆第一臂9-52b和牵引杆第二臂9-53b，双金组件9-123b一端固定设置且另一端与牵引杆第一臂9-52b传动配合而驱动牵引杆9-5b转动，牵引杆第二臂9-53b与锁扣部件7-6b的第一配合臂7-62b传动配合而驱动锁扣部件7-6b转动，使锁扣部件7-6b与第三连杆7-5b解除搭扣配合。进一步的，所述牵引杆9-5b还包括牵引杆安装部9-51b，牵引杆9-5b通过牵引杆安装部9-51b转动设置，牵引杆9-5b的转轴方向与方向d3相同，牵引杆第一臂9-52b和牵引杆第二臂9-53b一端与牵引杆安装部9-51b相连且沿牵引杆安装部9-51b的周向分布。进一步的，所述双金组件9-123b包括双金属片9-1b、联接件9-2b和调节螺钉9-3b，双金属片9-1b长度沿方向d1延伸，一端固定设置且另一端插置在联接件9-2b中，联接件9-2b为塑料件，调节螺钉9-3b为自攻螺丝且设置在联接件9-2b上，调节螺钉9-3b与牵引杆第一臂9-52b传动配合，调节螺钉9-3b方便根据实际需要调节双金组件9-1b与牵引杆9-5b的牵引杆第一臂9-52b之间的驱动间隙。现有技术中，调节螺钉9-3b直接设置在双金属片9-1b上，通过测试调整好调节螺钉9-3b的位置后，打螺纹胶将调节螺钉9-3b和双金属片9-1b固定在一起，调节螺钉9-3b无法再次调节，然后将完成壳体组装；本实施例中，调节螺钉9-3b设置在联接件9-2b上，可在本实施例的开关装置组装完毕后，再对调节螺钉9-3b进行调节，调节螺钉9-3b与联接件9-2b配合可以保证调节螺钉9-3b稳定可靠的保持在工作位置处，以使热脱扣机构9b能够可靠、及时、精准的驱动操作机构7b脱扣。进一步的，所述双金属片9-1b设有用于避让调节螺钉9-3b的双金避让孔9-11b；所述联接件9-2b包括设置在其中的联接件插孔9-21b以及设置在联接件插孔9-21b的一对侧壁上的联接件孔9-22b；所述双金避让孔9-11b的孔径大于联接件孔9-22b的孔径以及调节螺钉9-3b的外径，联接件孔9-22b的孔径小于调节螺钉9-3b的外径，从而避免旋拧调节螺钉9-3b时其与双金属片9-1b发生干涉，保证调节螺钉9-3b在调整后可靠的保持在工作位置处；所述双金属片9-1b一端插置在联接件插孔9-21b内，使双金避让孔9-11b与联接件孔9-22b对应配合。

具体的，如图16-17、20所示，所述热脱扣机构9b还包括热元件9-4b，双金属片9-1b一端固定安装在热元件9-4b上，热元件9-4b与壳体限位配合用于实现双金组件9-123b的固定安装，还用于与第一联结板14b电连。进一步的，所述第一电路还包括第一连接板17b，第一联结板14b通过第一连接板17b与热元件9-4b电连。进一步的，所述第一联结板14b和第一连接板17b优选为一体式结构，二者弯折相连；所述第一连接板17b与热元件9-4b沿方向d2层叠固定在一起且电连。进一步的，所述热元件9-4b为板状结构，其与第一连接板17b所在平面均垂直于方向d2。

进一步的，如图1所示，本实用新型的开关装置的壳体还设有用于操作调节螺钉9-3b的调节孔；具体的，所述调节孔包括设置在外壳1a上的外调节孔1-6a以及设置在内壳2a上的内调节孔(图中未示出)，调节螺钉9-3b供外力操作的一端穿过内调节孔凸出在内壳2a外部且与外调节孔1-6a相对；如图2、7-8所示，本实用新型的开关装置还包括用于阻塞外调节孔1-6a的孔盖3a，操作人员完成对于调节螺钉9-3b位置的调整后，将孔盖3a盖在外调节孔1-6a上。

作为所述调节孔与调节螺钉9-3b配合方式的其它实施例，调节螺钉9-3b供外力操作的一端位于内壳2a内部，外力依次通过外调节孔1-6a、内调节孔操作调节螺钉9-3b。

具体的，如图17-18、21所示，所述磁脱扣机构10b为电磁脱扣机构，电磁脱扣机构包括配合使用的衔铁件10-1b、磁轭件10-2b，衔铁复位弹簧10-3b，以及导电板；所述衔铁复位弹簧10-3b作用于衔铁件10-1b使其具有远离磁轭件10-2b的运动趋势；所述导电板用于串接在待分断电路(本实施例中，第一电路为待分断电路，导电板由静触头11-2b的静触板11-22b实现)中且其至少部分插置在磁轭件10-2b中，在待分断电路中流过短路电流时，产生电磁场而通过磁轭件10-2b吸合衔铁件10-1b，衔铁件10-1b驱动锁扣部件7-6b转动使其与第三连杆7-5b解除搭扣配合。

进一步的，所述衔铁件10-1b和磁轭件10-2b沿方向d1相对设置，衔铁件10-1b沿方向d1往复移动而与磁轭件10-2b吸合和分离。进一步的，所述静触板11-22b的静触板第二段11-222b从磁轭件10-2b中部穿过，静触板第一段11-221b和静触板第三段11-223b沿方向d2分别位于磁轭件10-2b两侧。

进一步的，所述磁脱扣机构10b还包括衔铁导杆10-4b，衔铁导杆10-4b与衔铁件10-1b配合用于导向衔铁件10-1b。

具体的，所述衔铁导杆10-4b一端与衔铁件10-1b固定相连，另一端滑动设置在磁轭件10-2b的磁轭件底壁上的衔铁导向孔内，衔铁导向孔由设置在导电板、磁轭底板和增磁板10-22b上的导向孔沿方向d1拼合而组成；所述衔铁复位弹簧10-3b为压簧，套设在衔铁导杆10-4b上且两端分别与衔铁件10-1b和导电板配合。

作为所述衔铁导杆10-4b的其它实施例，磁轭件10-2b的两个磁轭臂上各设置一组衔铁导杆10-4b，衔铁导杆10-4b沿方向d1延伸且一端与磁轭臂相连；所述衔铁件10-1b包括与两组衔铁导杆10-4b配合的衔铁滑孔或衔铁滑槽。

进一步的，所述衔铁件10-1b包括主衔铁10-11b和副衔铁10-12b，主衔铁10-11b包括主衔铁板10-111b和衔铁传动臂10-112b，衔铁传动臂10-112b一端与主衔铁板10-111b弯折相连且另一端用于输出驱动力，驱动力用于驱动锁扣部件7-6b转动使其与第三连杆7-5b解除搭扣配合，主衔铁板10-111b与副衔铁10-12b沿方向d1层叠设置。所述衔铁件10-1b的结构设计，可以降低对于主衔铁10-11b的厚度要求，降低衔铁传动臂10-112b的成型难度、便于加工，副衔铁10-12b和主衔铁10-11b配合又保证了衔铁件10-1b与磁轭件10-2b的可靠配合。所述副衔铁10-12b的个数可以根据实际需要进行调整，副衔铁10-12b的个数≥1，副衔铁10-12b与主衔铁10-11b优选为分体式结构；本实施例中，所述副衔铁10-12b优选的相对于主衔铁10-11b的主衔铁板10-111b靠近磁轭件10-2b设置。所述衔铁传动臂10-112b包括传动臂连接板10-1121b和传动臂驱动板10-1122b，传动臂连接板10-1121b沿方向d1延伸，一端与主衔铁板10-111b弯折相连且另一端与传动臂驱动板10-1122b弯折相连，传动臂驱动板10-1122b平行于主衔铁板10-111b设置。

作为所述衔铁件10-1b的其它实施例，所述主衔铁板10-111b与副衔铁10-12b为一体式结构，二者一端弯折相连；所述衔铁件10-1b包括多个副衔铁10-12b时，相邻副衔铁10-12b彼此弯折相连。

进一步的，如图3、5所示，所述磁轭件10-2b靠近触头系统11b设置。

进一步的，所述磁轭件10-2b包括磁轭件底壁和磁轭臂，两个磁轭臂相对设置且分别与磁轭件底壁两端弯折相连，导电板插置在两个磁轭臂之间且沿方向d1与磁轭件底壁叠置在一起。进一步的，所述磁轭件10-2b包括磁轭10-21b和至少一块增磁板10-22b，磁轭10-21b包括磁轭底板和磁轭臂，两个磁轭臂相对设置且分别与磁轭件两端弯折相连，磁轭底板与增磁板10-22b沿方向d1叠置在一起，磁轭底板和增磁板10-22b共同构成磁轭件10-2b的磁轭件底壁，磁轭底板与增磁板10-22b优选为分体式结构。所述增磁板10-22b可增加磁吸力，提高衔铁件10-1b和磁轭件10-2b配合的可靠性，而且增大磁轭件10-2b的磁场，从而加速动触头11-1b和静触头11-2b产生的电弧进入灭弧室12-1b内。进一步的，所述导电板和增磁板10-22b在方向d1上位于磁轭底板两侧，导电板、磁轭底板和增磁板10-22b固定连接在一起。

作为所述磁轭件10-2b的其它实施例，磁轭件10-2b不设置增磁板10-22b；或者，所述磁轭件10-2b与增磁板10-22b为一体式结构，二者弯折相连。

具体的，如图2、16-17所示，所述第一配合臂7-62b和第二配合臂7-63b呈辐射状设置，即第一配合臂7-62b和第二配合臂7-63b的延长线均通过锁扣部件7-6b的转动中心，第一配合臂7-62b一端与锁扣主体7-61b相连且另一端用于与热脱扣机构9b传动配合，第二配合臂7-63b一端与锁扣主体7-63b相连且另一端用于与磁脱扣机构10b传动配合；所述第一配合臂7-62b和第二配合臂7-63b沿方向d3(也即是锁扣部件7-6b的转轴方向)错位设置；所述第一配合臂7-62b和传动臂连接板10-1121b在方向d3上分别位于第二配合臂7-63两侧，传动臂驱动板10-1122b在锁扣部件7-6b的转动方向上位于第一配合臂7-62b和第二配合臂7-63b之间，传动臂驱动板10-1122b的自由端在方向d3上与第一配合臂7-62b间隔设置，避免锁扣部件7-6b转动时，第一配合臂7-62b与传动臂驱动板10-1122b发生干涉，影响操作机构7b脱扣。

具体的，如图21所示，所述衔铁件10-1b还包括衔铁避让缺口，衔铁避让缺口用于在锁扣部件7-6b受热脱扣机构9b驱动而转动时避让第二配合臂7-63b。

进一步的，如图2-3、5、8所示，所述操作系统还包括线路板装置p，线路板装置p用于与电动重合闸机构8b控制相连。具体的，所述线路板装置p与电动重合闸机构8b的电机8-1b控制相连，线路板装置p接收远程合闸信号后，控制电机8-1b动作，从而电动重合闸机构8b驱动操作机构7b合闸。进一步的，所述线路板装置p包括连接器2-5p(又称为金手指)，线路板装置p通过连接器2-5p输出和接收信号和/或数据，例如线路板装置p可以通过连接器2-5p向外输出开关装置的分合闸状态信号，通过连接器2-5p向外输出开关装置的工作状态数据(电压、电流等数据)，通过连接器2-5p接收重合闸控制信号等。

进一步的，所述线路板装置p还包括第一微动开关1-3p，第一微动开关1-3p与电动重合闸机构8b的齿轮传动结构8s或操作机构7b传动配合，在本实用新型的开关装置分闸后受齿轮传动结构8s或操作机构7b驱动而改变工作状态，可以用于指示本实用新型的开关装置的当前分闸状态。具体的，所述第一微动开关1-3p与操作机构7b的第二转轴7-2b传动配合。

具体的，所述线路板装置p包括通讯连接的第一线路板组件1p和第二线路板组件2p，第一线路板组件1p包括第一电路板1-1p以及设置在第一电路板1-1p上的第一微动开关1-3p，第二线路板组件2p包括第二电路板2-1p以及设置在第二电路板2-1p上的连接器2-5p，第二线路板组件2p通过连接器2-5p输出和接收数据和/或信号。进一步的，所述第一线路板组件1p包括设置在第一电路板1-1p上的第一插接件1-2p，第二线路板组件2p包括设置在第二电路板2-1p上的第二插接件2-2p，第一插接件1-2p和第二插接件2-2p插接配合，实现第一线路板组件1p和第二线路板组件2p的通讯连接。进一步的，所述第一插接件1-2p和第二插接件2-2p沿方向d2插接在一起。进一步的，所述线路板装置p还包括第一取样端子2-4p和第二取样端子，第一取样端子2-4p用于与第一电路的第一联结板14b插接电连，第二取样端子用于与第二电路的第二联结板1c插接电连，从而获取工作电源。进一步的，所述第一取样端子2-4p和第二取样端子均设置在第二线路板组件2p的第二电路板2-1p上。

进一步的，如图2-3、5、12-15所示，本实用新型的开关装置还包括用于指示开关装置的分合闸状态的指示机构i。

所述指示机构i设置在手柄1b内随其同步滑动；所述手柄1b设有与指示机构i配合的指示孔1-2b。进一步的，所述线路板装置p还包括用于指示开关装置的分合闸状态的信号灯；指示机构i一端与指示孔1-2b配合，另一端与信号灯配合且该端为指示机构内端，将信号灯的光线传导至指示孔1-2b处。

进一步的，所述线路板装置p还包括第二微动开关2-3p，开关装置分闸时(即操作系统/操作机构7b执行分闸操作时)，指示机构内端触发第二微动开关2-3p切换工作状态；所述第二微动开关2-3p可以将本实用新型的开关装置的分合闸状态转换为电信号输出，实现对本实用新型的开关装置的分合闸状态的远程监控。进一步的，所述第二微动开关2-3p设置在第二线路板组件2p的第二电路板2-1p上；所述第二微动开关2-3p包括第二操作杆或第二操作凸起，指示机构内端抵压第二操作杆或第二操作凸起使第二微动开关2-3p切换工作状态。需要指出的，所述第一微动开关1-3p和第二微动开关2-3p可以择一设置；本实施例中，第一微动开关1-3p和第二微动开关2-3p同时设置，提高了指示本实用新型的开关装置的当前分合闸状态的可靠性和准确性。

具体的，所述指示机构i包括转动设置在手柄1b内的指示件2b以及导光柱3b，手柄1b驱动操作机构7b合闸和分闸时，指示件2b受外力驱动而转动，在合闸指示位置和分闸指示位置之间切换，指示件2b包括透光的指示部2-1b，指示部2-1b优选包括彼此相连的颜色不同的两块指示子部，两块指示子部在本实用新型的开关装置合闸和分闸时分别与导光柱3b相对，导光柱3b一端与指示孔1-2b分别位于指示部2-1b两侧，导光柱3b另一端与信号灯配合且该端为指示机构内端，信号灯优选为LED指示灯或者二极管；所述第二微动开关2-3p和信号灯设置在第二线路板组件2p的第二电路板2-1p上。

作为所述指示部2-1b的其它实施例，两个指示子部上还可以设有不同的符号和/或文字标识；或者，所述指示部2-1b在本实用新型的开关装置合闸时与指示孔1-2b错位，导光柱3b直接将信号灯的光线传导至指示孔1-2b内，指示部2-1b在本实用新型的开关装置分闸时移动至指示孔1-2b和导光柱3b之间；或者，两个所述指示子部的颜色相同，而在两个指示子部上设有不同符号和/或文字标识。

作为所述指示机构i的其它实施例，所述指示机构i仅包括指示件2b，指示件2b本身由导光材料制成，而且还与第二微动开关2-3p传动配合。

具体的，所述指示件2b包括依次相连的指示部2-1b、指示件连接部2-2b、指示件安装部2-3b和指示件受动部2-4b，指示部2-1b和指示件连接部2-2b一端弯折相连，指示件2b通过指示件安装部2-3b转动安装在手柄1b内，指示件受动部2-4b在开关装置合闸和分闸过程中(即操作系统执行分闸和合闸操作过程中)，受外力驱动而带动指示件2b转动。进一步的，所述指示件受动部2-4b与指示件安装部2-3b的轴向一端一端相连；所述指示件受动部2-4b包括合闸受动部2-41b和分闸受动部2-42b，二者整体成V形结构且二者的弯折连接处与指示部安装部2-3b的轴向一端相连；所述壳体设有指示件驱动部1-11a，开关装置合闸时(即操作系统合闸时—操作系统执行合闸操作时)，指示件驱动部1-11a抵压合闸受动部2-41b使指示件2b向合闸指示位置转动，开关装置分闸时(即操作系统分闸时—操作系统执行分闸操作时)，指示件驱动部1-11a抵压分闸受动部2-42b使指示件2b向分闸指示位置转动。

进一步的，所述指示机构i的指示件2b的转轴方向与方向d3相同。

进一步的，所述手柄1b在滑动过程中，手柄1b和导光柱3b保持相对静止。进一步的，所述导光柱3b还用于与开关装置的壳体滑动限位配合而限定导光柱3b的移动轨迹且使导光柱3b与手柄1b保持相对静止。

进一步的，所述导光柱3b与手柄1b配合将指示件2b保持在工作位置。进一步的，所述导光柱3b包括导光柱装配槽3-4b，导光柱装配槽3-4b卡置在指示件2b的指示件安装部2-3b上，导光柱装配槽3-4b与手柄1b配合将指示件2b保持在工作位置。进一步的，所述导光柱3b包括依次相连的导光柱外段3-1b、导光柱中间段3-2b和导光柱内段3-3b，三者沿方向的d1依次设置，导光柱外段3-1b和导光柱内段3-3b平行设置，导光柱内段3-3b相对于导光柱外段3-1b向远离指示件2b的一侧偏移；所述导光柱装配槽3-4b优选设置在导光柱外段3-1b上且导光柱外段3-1b与指示件2b的指示件连接部2-2b沿方向d2相对设置。

具体的，所述手柄1b供外力操作的一端为手柄操作端1-1b，手柄操作端1-1b设有指示孔1-2b，手柄1b还包括设置在其中部且与指示孔1-2b连通的指示件安装腔1-7b，指示件安装腔1-7b的侧壁上设有指示件安装孔1-4b和指示件轴孔1-3b，指示件安装孔1-4b和指示件轴孔1-3b连通，指示件安装腔1-7b设有指示件安装腔入口，指示件安装腔入口与手柄操作端1-1b相对；安装时，指示件2b的指示部2-1b、指示件连接部2-2b、指示件安装部2-3b首先通过指示件安装孔1-4b进入指示件安装腔1-7b内，指示件安装部2-3b进入指示件轴孔1-3b且转动设置在其内，指示件受动部2-4b则位于指示件安装腔1-7b外侧，导光柱3b通过指示件安装腔入口插入指示件安装腔1-7b内且导光柱装配槽3-4b卡置在指示件安装部2-3b上。进一步的，所述手柄操作端1-1b和手柄连接凸起1-5b在方向d1上分别设置在手柄1b两端。进一步的，所述指示件驱动部1-11a设置在外壳1a上，外壳1a一端插入合闸受动部2-41b和分闸受动部2-42b之间。

作为所述指示件驱动部1-11a的其它实施例，所述指示件驱动部1-11a设置在内壳2a上。

进一步的，如图1-3、5、7、10-11所示，本实用新型的开关装置的壳体还包括设置在外壳1a内的内壳2a，内壳2a内至少设有灭弧系统的灭弧机构12b，灭弧机构12b用于熄灭触头系统11b产生的电弧，也即是内壳2a作为灭弧系统的灭弧系统壳，内壳2a可以仅用于容纳灭弧机构，也可以用于容纳包括灭弧机构12b在内的更多的零部件(例如操作机构7b、触头系统11b、热脱扣机构9b、磁脱扣机构10b、电动重合闸机构8b和线路板装置p的第一线路板组件1p)。进一步的，所述操作机构7b、电动重合闸机构8b、热脱扣机构9b、磁脱扣机构10b、触头系统11b、灭弧系统的灭弧机构12b、第一线路板组件1p均设置在内壳2a内；所述手柄1b、第一接线器件、第二接线器件、锰铜分流器13b、第一联结板14b、第二联结板1c、线路板装置p的第二线路板组件2p、防强合闸机构4b、防强拉拔机构5b均设置在内壳2a外部且位于外壳1a内部。进一步的，所述内壳2a包括沿方向d3相对拼合在一起的第一内半壳2-1a和第二内半壳2-2a。

进一步的，所述热脱扣机构9b和磁脱扣机构10b在方向d2上位于操作机构7b同一侧，热脱扣机构9b和磁脱扣机构10b沿方向d1并排设置，热脱扣机构9b、磁脱扣机构10b、第一连接板17b和第二连接板18b在方向d2上位于操作机构7b的同一侧。进一步的，所述热脱扣机构9b的双金属片9-1b沿方向d1延伸；所述磁脱扣机构10b的衔铁件10-1b与磁轭件10-2b沿方向d1并排设置，衔铁件10-1b沿方向d1移动设置；所述双金属片9-1b、衔铁件10-1b和磁轭件10-2b沿方向d1依次布置。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种操作系统，其包括线路板装置(p)、沿方向d1滑动设置的手柄(1b)、与手柄(1b)传动相连的操作机构(7b)以及设置在手柄(1b)内随其同步滑动的指示机构(i)；所述操作机构(7b)用于与动触头(11-1b)传动相连，手柄(1b)通过滑动在手柄合闸位置和手柄分闸位置之间切换而驱动操作机构(7b)合闸和分闸；所述线路板装置(p)包括用于指示断路器的分合闸状态的信号灯；所述手柄(1b)包括指示孔(1-2b)，指示机构(i)一端与指示孔(1-2b)相对配合，另一端与信号灯配合而将信号灯的光线传导至指示孔(1-2b)处且该端为指示机构内端；

其特征在于：所述线路板装置(p)还包括第二微动开关(2-3p)，手柄(1b)驱动操作机构(7b)分闸时，指示机构内端触发第二微动开关(2-3p)切换工作状态。

2.根据权利要求1所述的操作系统，其特征在于：所述指示机构(i)包括转动设置在手柄(1b)内的指示件(2b)以及导光柱(3b)，手柄(1b)驱动操作机构(7b)合闸和分闸时，指示件(2b)受外力驱动而转动，指示件(2b)包括透光的指示部(2-1b)，导光柱(3b)一端和指示孔(1-2b)分别位于指示部(2-1b)两侧，导光柱(3b)另一端与信号灯配合且该端为指示机构内端。

3.根据权利要求2所述的操作系统，其特征在于：所述手柄(1b)在滑动过程中，手柄(1b)和导光柱(3b)保持相对静止。

4.根据权利要求3所述的操作系统，其特征在于：所述导光柱(3b)还用于与断路器的壳体滑动限位配合而限定导光柱(3b)的移动轨迹。

5.根据权利要求1所述的操作系统，其特征在于：所述操作系统还包括电动重合闸机构(8b)，电动重合闸机构(8b)包括彼此传动配合的电机(8-1b)和齿轮传动结构(8s)；所述操作机构(7b)包括转动设置的第二转轴(7-2b)、后连杆(7-3b)以及转动设置的第一转轴结构(7r)，第二转轴(7-2b)通过后连杆(7-3b)与第一转轴结构(7r)传动相连而驱动其转动，第一转轴结构(7r)用于与断路器的动触头(11-1b)传动相连，第二转轴(7-2b)和第一转轴结构(7r)的转动轴向均平行于方向d3，方向d1与方向d3相互垂直；所述齿轮传动结构(8s)与第二转轴(7-2b)传动配合而驱动其转动。

6.根据权利要求5所述的操作系统，其特征在于：所述线路板装置(p)还包括第一微动开关(1-3p)；所述操作系统在分闸状态下，第二转轴(7-2b)在第二转轴分闸位置并触发第一微动开关(1-3p)切换至第一工作状态，操作系统切换至合闸状态时，第二转轴(7-2b)向第二转轴合闸位置转动而释放第一微动开关(1-3p)，第一微动开关(1-3p)切换至第二工作状态。

7.根据权利要求5所述的操作系统，其特征在于：所述齿轮传动结构(8s)包括与第二转轴(7-2b)同轴且同步转动设置的驱动齿轮(8-5b)。

8.根据权利要求5所述的操作系统，其特征在于：所述操作机构(7b)还包括第二转轴复位件(7-9b)，第二转轴复位件(7-9b)作用于第二转轴(7-2b)使其向第二转轴分闸位置转动的趋势；所述第二转轴复位件(7-9b)为扭簧，扭簧套设在第二转轴(7-2b)上，一个弹簧臂与第二转轴(7-2b)配合且另一个弹簧臂固定设置。

9.根据权利要求8所述的操作系统，其特征在于：所述操作系统还包括设置在断路器的壳体上的第一轴柱(2-13a)以及环绕第一轴柱(2-13a)设置的第一弹簧限位部(2-11a)和第二弹簧限位部(2-12a)；所述第二转轴(7-2b)的转轴一端插置在第一轴柱(2-13a)内，第二转轴(7-2b)包括设置在其内且开口端与第一轴柱(2-13a)相对的第二转轴孔以及设置在第二转轴孔内侧壁上的储能配合部(7-24b)；所述第二转轴复位件(7-9b)的螺旋体(7-90b)、第一弹簧限位部(2-11a)和第二弹簧限位部均位于第二转轴孔内，第二转轴复位件(7-9b)的一个弹簧臂与第一弹簧限位部(2-11a)配合且该弹簧臂为固定臂(7-91b)，第二转轴复位件(7-9b)的另一个弹簧臂与储能配合部(7-24b)配合且该弹簧臂为移动臂(7-92b)；所述操作系统合闸时，第二转轴(7-2b)向第二转轴合闸位置转动而通过储能配合部(7-24b)驱动移动臂(7-92b)移动使第二转轴复位件(7-9b)储能；所述操作系统分闸时，第二转轴复位件(7-9b)释能而通过移动臂(7-92b)抵压储能配合部(7-24b)使第二转轴(7-2b)向第二转轴分闸位置转动。

10.根据权利要求9所述的操作系统，其特征在于：所述操作系统分闸时，移动臂(7-92b)最终动作至与第二弹簧限位部(2-12a)限位配合；所述操作系统在分闸状态下，第二转轴(7-2b)在第二转轴分闸位置，移动臂(7-92b)与第二弹簧限位部(2-12a)限位配合，储能配合部(7-24b)与移动臂(7-92b)仅接触且储能配合部(7-24b)与移动臂(7-92b)之间无作用力，或者储能配合部(7-24b)与移动臂(7-92b)之间存在间隙。

11.根据权利要求9所述的操作系统，其特征在于：所述第二转轴(7-2b)还包括环绕第二转轴(7-2b)的转动中心设置的分闸定位部(7-22b)和合闸定位部(7-23b)，第一弹簧限位部(2-11a)在第二转轴(7-2b)的转动方向上位于分闸定位部(7-22b)和合闸定位部(7-23b)之间；所述操作系统在合闸状态下，合闸定位部(7-23b)与第一弹簧限位部(2-11a)限位配合；所述操作系统在分闸状态下，分闸定位部(7-22b)与第一弹簧限位部(2-11a)限位配合。

12.根据权利要求5所述的操作系统，其特征在于：所述第一转轴结构(7r)包括第一转轴(7-4b)、第三连杆(7-5b)、锁扣部件(7-6b)、锁扣弹簧(7-7b)和主复位件(7-8b)，第一转轴结构(7r)通过第一转轴(7-4b)转动设置且第一转轴(7-4b)与断路器的动触头(11-1b)传动相连，第三连杆(7-5b)和锁扣部件(7-6b)搭扣配合且分别转动设置在第一转轴(7-4b)上，第三连杆(7-5b)和锁扣部件(7-6b)的转动轴向均与方向d3相同，锁扣弹簧(7-7b)分别作用于锁扣部件(7-6b)和第一转轴(7-4b)，使锁扣部件(7-6b)具有相对于第一转轴(7-4b)转动的趋势，主复位件(7-8b)作用于第一转轴(7-4b)使其具有带动动触头(11-1b)向断开位置运动的转动趋势。

13.根据权利要求12所述的操作系统，其特征在于：所述操作系统还包括分别与锁扣部件(7-6b)配合的热脱扣机构(9b)和磁脱扣机构(10b)。

14.根据权利要求13所述的操作系统，其特征在于：所述热脱扣机构(9b)和磁脱扣机构(10b)在方向d2上均位于第一转轴结构(7r)同一侧，热脱扣机构(9b)和磁脱扣机构(10b)沿方向d1并排设置，方向d1、方向d2和方向d3相互垂直。