CN223294374U - 一种管道口对接辅装倒链设备 - Google Patents

Abstract

一种管道口对接辅装倒链设备，它包括:分别支撑在两侧承插连接管道上的矫正支撑机构，矫正支撑机构包括一对分别支撑在管道两端位置的矫正支撑组件，矫正支撑组件包括铰接设置的第一卡箍以及第二卡箍；第一卡箍、第二卡箍的内侧壁上分别固定连接有若干个相互配合的支撑球部件，所述的支撑球部件包括一对固定连接设置的耳座，耳座之间转动连接有抵触在管道上的抵触球；第一卡箍、第二卡箍的底部分别固定连接有底托架；该设备还包括倒链机构，倒链机构包括分别拉挂在两侧管道口部位置的拉爪件，拉爪件之间通过倒链葫芦牵拉。上述装置实现承插过程中，保持承插的管道口部精准对齐，解决了管道尤其是笨重的大型管道难以连接的缺陷。

Description

一种管道口对接辅装倒链设备

技术领域

本实用新型属于管道对接技术领域，尤其涉及一种管道口对接辅装倒链设备。

背景技术

水利施工过程中，经常需要在预先开设的干渠上安装上用于输水用的管道，且为了满足输送需要，管道多为长度大、口径大的大型管道。

管道为多段方式，安装过程中，将管道一段、一段通过承插连接的方式连接。然而，在安装过程中，面对口径大、体型大，且笨重的管道如何保持承插连接过程中，精准将管道口部对准后连接成为技术难题。

具体是，为了方便管道安装，目前安装过程中采用吊机将管道悬吊起来，以降低管道安装过程中与地面的摩擦阻力，随后操作人员利用倒链葫芦将两侧的管道相互牵拉靠近直至管道口部连接。然而，由于吊装状态下的管道无法保持管道之间成水平对齐状态，因此在承插连接过程中，当管道的连接口部靠近后，经常发现管道的口部无法对齐，而笨重且处于悬吊状态下的管道矫正起来非常困难。

通过不断长时间矫正后，操作人员肉眼观察下管道虽然已经对准，但是当管道的口部相互插入后，发现插接的阻力大，显然管道之间并未完全对准。因此，在施工过程中如何保持管道精准对接成为技术难点。

造成管道无法精准对接的原因还在于：管道在承插连接前，现有技术中通过如绑带将管道的绑扎，导致倒链葫芦牵拉过程中，由于拉力容易因绑扎不稳，导致拉力偏位，进一步导致管道无法对准。因此，如何制作一种能够解决现有技术问题的管道口对接辅装倒链设备就成为有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述技术问题，提出了一种管道口对接辅装倒链设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

有鉴于此，本实用新型提出了一种管道口对接辅装倒链设备，它包括：分别支撑在两侧承插连接管道上的矫正支撑机构，所述的矫正支撑机构包括一对分别支撑在管道两端位置的矫正支撑组件，所述的矫正支撑组件包括铰接设置的第一卡箍以及第二卡箍；所述的第一卡箍、第二卡箍的内侧壁上分别固定连接有若干个相互配合的支撑球部件，所述的支撑球部件包括一对固定连接设置的耳座，所述的耳座之间转动连接有抵触在管道上的抵触球；所述的第一卡箍、第二卡箍的底部分别固定连接有底托架；所述的管道口对接辅装倒链设备还包括倒链机构，所述的倒链机构包括分别拉挂在两侧管道口部位置的拉爪件，所述的拉爪件之间通过倒链葫芦牵拉；管道承插连接过程中，通过倒链葫芦牵拉，两侧管道相互靠近直至管道承插连接；在管道移动过程中，管道通过矫正支撑组件支撑，在移动过程中，抵触球抵触在管道的外部，保持管道始终处于对准姿势。

进一步的，所述的第一卡箍的上端固定连接有一对铰接舌，所述的第二卡箍的上端开设有铰接所述的铰接舌的铰接口。

进一步的，所述的底托架包括下支撑架部，所述的下支撑架部的顶部固定连接有若干个连接筋板，所述的连接筋板焊接在对应第一卡箍、第二卡箍的底部。

进一步的，所述的下支撑架部之间螺纹连接有长锁紧螺杆。

进一步的，所述的耳座之间转动连接有转轴，所述的抵触球固定连接在转轴上；当第一卡箍、第二卡箍打开后，卡入到管道上，转动第一卡箍、第二卡箍调节第一卡箍、第二卡箍至垂直姿势，抵触球抵触滚动在管道上。

进一步的，所述的拉爪件包括若干个拉挂在管道口部位置的拉爪，所述的拉爪的外端安装有牵拉杆；所述的牵拉杆之间可拆卸安装有套在管道上的牵拽环，所述的倒链葫芦的拉链拉挂在牵拽环上。

进一步的，所述的牵拽环上固定连接有U形结构的钢丝拉绳，所述的钢丝拉绳拉挂在倒链葫芦上。

进一步的，所述的牵拉杆的外端一体成型有L型拉挂部，所述的L型拉挂部的外端螺纹连接有隔挡在拉爪外侧的外隔挡螺母；所述的牵拉杆的内端螺纹连接有隔挡在牵拽环外侧的内隔挡螺母。

进一步的，所述的拉爪的形状为U形。

本实用新型提出了一种管道口对接辅装倒链设备，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过矫正支撑组件包括铰接设置的第一卡箍以及第二卡箍以及安装的抵触球，实现拉拽过程中管道在限位下保持水平移动，进而保持管道口部精准对齐。有效解决了在大型管道承插连接过程中，因吊机悬吊后，利用倒链葫芦牵拉管道过程中了，无法保持管道处于水平移动且承插的管道口部对齐的技术缺陷，在上述结构作用下，限位的管道在倒链葫芦牵拉下，管道水平直线运动，且保持承插的管道口部精准对齐，解决了管道尤其是笨重的大型管道难以连接的缺陷。

2、实现工作过程中，倒链葫芦的拉链拉挂在钢丝拉绳上，操作人员拉动倒链，在倒链葫芦的牵拉下，两侧管道相互靠近直至承插连接。因拉爪、牵拉杆、牵拽环为刚性结构，因此拉拽过程中拉点稳固，进而拉拽力平衡不偏位，导致承插对接的精准性更高，而传统利用钢丝绳绑扎固定，因绑扎的稳定性不高，一旦钢丝绳打滑，拉锚受力点一旦变化后，拉力的方向偏位，导致管道易偏位，管道承插部位无法精准性对准。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中矫正支撑组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例中拉爪件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例图1中俯视图，图中箭头表示管道拉拽方向；

图5为本实用新型实施例图1中另一种视角的结构示意图。

图中：承插连接管道1、矫正支撑组件2、第一卡箍21、第二卡箍22、铰接舌211、抵触球23、耳座231、下支撑架部24、连接筋板241、长锁紧螺杆25、拉爪件3、牵拽环31、牵拉杆32、L型拉挂部321、拉爪33、钢丝拉绳4。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的内容的限制。

以下结合图1至图5对本实用新型的技术方案作进一步说明。

第一实施例，如图1至图5所示：一种管道口对接辅装倒链设备，它包括：分别支撑在两侧承插连接管道1上的矫正支撑机构，矫正支撑机构包括一对分别支撑在管道1两端位置的矫正支撑组件2。通过矫正支撑组件2实现将两侧的管道牵拉承插过程中，保持管道水平移动，且管道口始终处于对准状态。以提高承插连接的稳定性。

矫正支撑组件2包括铰接设置的第一卡箍21以及第二卡箍22；具体是，第一卡箍21的上端固定连接有一对铰接舌211，所述的第二卡箍22的上端开设有铰接所述的铰接舌211的铰接口。第二卡箍22的上端固定连接铰接铰接舌211的销轴。

同时，第一卡箍21、第二卡箍22的底部分别固定连接有底托架。具体是，底托架包括下支撑架部24，所述的下支撑架部24的顶部固定连接有若干个连接筋板241，所述的连接筋板241焊接在对应第一卡箍21、第二卡箍22的底部。下支撑架部24之间螺纹连接有长锁紧螺杆25。

工作过程中，首先通过吊机将管道悬吊起来，随后，将矫正支撑组件2分别卡入管道的两端，在卡入后（此时第一卡箍21、第二卡箍22处于打开状态），转动矫正支撑组件2至垂直状态。实际工作中，按照现有打锚方式，在下支撑架部24上滑动连接上锚杆（如钢钎杆），将锚杆打入地面内，用于加固。

由于矫正支撑组件2（采用钢料加工，旨在能够负载笨重的大口径管道）重量大。因此，第一卡箍21、第二卡箍22的内侧壁上分别固定连接有若干个相互配合的支撑球部件，所述的支撑球部件包括一对固定连接设置的耳座231，所述的耳座231之间转动连接有抵触在管道上的抵触球23；具体是，耳座231之间转动连接有转轴，所述的抵触球23固定连接在转轴上，或者抵触球23为设置在第一卡箍21、第二卡箍22内侧壁上的具有限位功能的外向轮。

安装过程中，抵触球23滚动方便调节矫正支撑组件2至垂直状态。随后吊机下方，由于管道在抵触球23的限位下，因此，管道在拉拽过程中始终保持直线运动，进而当管道口承插过程中口部能够精准对称。

实际工作过程中，为了实现牵拉过程中，降低管道移动的阻力，将抵触球23的转动方向与管道的移动方向设为同向设置（具体方式为，调节耳座231至垂直在第一卡箍21、第二卡箍22的内侧壁上，此时安装第一卡箍21、第二卡箍22过程中，第一卡箍21、第二卡箍22过程内的抵触球23无法滚动，灵活性旋转调节至垂直状态，调节确保第一卡箍21、第二卡箍22为垂直状态）。

随后将长锁紧螺杆25从一侧的下支撑架部24紧固到另一侧下支撑架部24，随后保持第一卡箍21、第二卡箍22卡死。也可以利用吊机辅助悬吊，降低管道负载在第一卡箍21、第二卡箍22上的负载力度。

当安装完成后，将长锁紧螺杆25松动，此时，操作人员翻转第一卡箍21、第二卡箍22至从管道上脱离释放管道。

上述技术方案有效解决了在大型管道承插连接过程中，因吊机悬吊后，利用倒链葫芦牵拉管道过程中了，无法保持管道处于水平移动且承插的管道口部对齐的技术缺陷，在上述结构作用下，限位的管道在倒链葫芦牵拉下，管道水平直线运动，且保持承插的管道口部精准对齐，解决了管道尤其是笨重的大型管道难以连接的缺陷。

第二实施例，如图1至图5所示，与上述实施例不同的是：上述干渠管道口对接辅装倒链设备还包括倒链机构，所述的倒链机构包括分别拉挂在两侧管道口部位置的拉爪件3，按照现有管道倒链安装方式，拉爪件3之间通过倒链葫芦（图中未画出）牵拉。通过拉爪件3实现将管道的口部稳固牵拉，实现倒链葫芦牵拉过程中，因拉点稳固，因此能够保持牵拉不偏位，进一步确保管道能够精准承插。

具体是，拉爪件3包括若干个拉挂在管道口部位置的拉爪33（拉爪33为U形结构的钢板，拉挂在管道的口部，多个拉爪33按照等距方式布置，确保拉点均匀，拉力平衡），所述的拉爪33的外端安装有牵拉杆32。

具体是，牵拉杆32的外端一体成型有L型拉挂部321，所述的L型拉挂部321的外端螺纹连接有隔挡在拉爪33外侧的外隔挡螺母。

同时，牵拉杆32之间可拆卸安装有套在管道上的牵拽环31，所述的倒链葫芦的拉链拉挂在牵拽环31上。牵拽环31上固定连接有形状如图1的U形结构的钢丝拉绳4，所述的钢丝拉绳4拉挂在倒链葫芦上。同时，牵拉杆32的内端螺纹连接有隔挡在牵拽环31外侧的内隔挡螺母。

施工过程中，管道利用吊机起吊后，将牵拽环31预先套入，随后将牵拉杆32的内端安装到牵拽环31上，紧固上内隔挡螺母后，将牵拉杆32的L型拉挂部321套入拉爪33，紧固外隔挡螺母，滑动拉爪33将拉爪33拉挂到管道口部。

随后将倒链葫芦的拉链拉挂在钢丝拉绳4上，操作人员拉动倒链，在倒链葫芦的牵拉下，两侧管道相互靠近直至承插连接。因拉爪33、牵拉杆32、牵拽环31为刚性结构，因此拉拽过程中拉点稳固，进而拉拽力平衡不偏位，导致承插对接的精准性更高，而传统利用钢丝绳绑扎固定，因绑扎的稳定性不高，一旦钢丝绳打滑，拉锚受力点一旦变化后，拉力的方向偏位，导致管道易偏位，管道承插部位无法精准性对准。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管道口对接辅装倒链设备，其特征在于：分别支撑在两侧承插连接管道上的矫正支撑机构，所述的矫正支撑机构包括一对分别支撑在管道两端位置的矫正支撑组件，所述的矫正支撑组件包括铰接设置的第一卡箍以及第二卡箍；

所述的第一卡箍、第二卡箍的内侧壁上分别固定连接有若干个相互配合的支撑球部件，所述的支撑球部件包括一对固定连接设置的耳座，所述的耳座之间转动连接有抵触在管道上的抵触球；

所述的第一卡箍、第二卡箍的底部分别固定连接有底托架；

还包括倒链机构，所述的倒链机构包括分别拉挂在两侧管道口部位置的拉爪件，所述的拉爪件之间通过倒链葫芦牵拉。

2.根据权利要求1所述的管道口对接辅装倒链设备，其特征在于，所述的第一卡箍的上端固定连接有一对铰接舌，所述的第二卡箍的上端开设有铰接所述的铰接舌的铰接口。

3.根据权利要求2所述的管道口对接辅装倒链设备，其特征在于，所述的底托架包括下支撑架部，所述的下支撑架部的顶部固定连接有若干个连接筋板，所述的连接筋板焊接在对应第一卡箍、第二卡箍的底部。

4.根据权利要求3所述的管道口对接辅装倒链设备，其特征在于，所述的下支撑架部之间螺纹连接有长锁紧螺杆。

5.根据权利要求3所述的管道口对接辅装倒链设备，其特征在于，所述的耳座之间转动连接有转轴，所述的抵触球固定连接在转轴上。

6.根据权利要求4所述的管道口对接辅装倒链设备，其特征在于，所述的拉爪件包括若干个拉挂在管道口部位置的拉爪，所述的拉爪的外端安装有牵拉杆；

所述的牵拉杆之间可拆卸安装有套在管道上的牵拽环，所述的倒链葫芦的拉链拉挂在牵拽环上。

7.根据权利要求6所述的管道口对接辅装倒链设备，其特征在于，所述的牵拽环上固定连接有U形结构的钢丝拉绳，所述的钢丝拉绳拉挂在倒链葫芦上。

8.根据权利要求7所述的管道口对接辅装倒链设备，其特征在于，所述的牵拉杆的外端一体成型有L型拉挂部，所述的L型拉挂部的外端螺纹连接有隔挡在拉爪外侧的外隔挡螺母；

所述的牵拉杆的内端螺纹连接有隔挡在牵拽环外侧的内隔挡螺母。

9.根据权利要求8所述的管道口对接辅装倒链设备，其特征在于，所述的拉爪的形状为U形。