CN223293234U - 一种装配式厂房的预制双t板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式厂房的预制双T板，涉及装配式厂房技术领域。本实用新型包括双T板，所述双T板的一侧固定连接有安装块，所述安装块的顶部转动连接有梯形板，所述梯形板的内壁上开设有凹槽，所述凹槽的一端转动连接有顶杆，所述顶杆的一侧设置有插孔，本实用新型通过设置安装块、顶杆和插槽，可以简便快捷地完成双T板之间的连接，梯形板能够形成引导面，便于后续双T板的插入，而让位槽和固定槽则为梯形板提供了稳定的卡合位置，固定块和固定孔的卡合设计，使得连接更加紧密可靠，确保了装配式厂房的整体结构安全性，解决双T板的重量，吊装时必须进行反复对位的技术问题。

Description

一种装配式厂房的预制双T板

技术领域

本实用新型涉及装配式厂房技术领域，具体为一种装配式厂房的预制双T板。

背景技术

混凝土双T板是一种板、梁结合的预制钢筋混凝土承载构件，双T板具有良好的结构力学性能，明确的传力层次，简洁的几何形状，是一种可制成大跨度、大覆盖面积的和比较经济的承载构件，双T板可以直接搁置在框架、梁或承重墙上，作为楼层或屋盖结构，因此为了在施工时对双T板做到有效的保护，避免有裂缝影响使用。

现有的装配式厂房的预制双T板一般采用预制的方式进行生产，由于双T板的重量，吊装时必须进行反复对位，以确保安全稳固，这一对正过程需要操作人员耐心细致地进行调整，这导致了吊装效率的降低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种装配式厂房的预制双T板，以解决双T板的重量，吊装时必须进行反复对位的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式厂房的预制双T板，包括双T板，所述双T板的一侧固定连接有安装块，所述安装块的顶部转动连接有梯形板，所述梯形板的内壁上开设有凹槽，所述凹槽的一端转动连接有顶杆，所述顶杆的一侧设置有第二插孔；

所述双T板的另一侧开设有插槽，所述插槽的一侧开设有让位槽。

通过采用上述技术方案，通过安装块、梯形板、凹槽、顶杆以及插槽和让位槽的设计，使得双T板之间的连接变得更加简便快捷，梯形板可以向上扳起并通过顶杆形成引导面，便于后续双T板的插槽能够从小头便捷的插入，然后顺着引导面下滑，实现自动的调整，从而提高了安装效率。

进一步的，所述安装块的一侧开设有固定槽，所述固定槽的一端固定连接有固定块。

通过采用上述技术方案，通过安装块一侧的固定槽和固定块，为双T板之间的连接提供了额外的固定点，增强了连接的牢固性和稳定性，使得双T板在装配后能够更好地保持其位置，不易发生移动或错位。

进一步的，所述梯形板的一端固定开设有固定孔，所述固定孔和固定块相适配。

通过采用上述技术方案，通过在梯形板的一端固定开设固定孔，并与固定块相适配，增强了双T板之间的连接稳固性，当梯形板卡入让位槽后，固定孔能够与固定块紧密结合，为双T板的连接提供了额外的安全保障。

进一步的，所述安装块、梯形板和插槽均设置有两个，两个所述安装块、梯形板和插槽呈镜像设置。

通过采用上述技术方案，通过将安装块、梯形板和插槽均设置为两个，并且以镜像的方式进行布置，提升了双T板连接的稳定性和对称性，有助于避免在安装过程中出现偏差或不平衡的情况。

进一步的，所述双T板的两侧固定连接有固定框，所述固定框设置有两组，每组所述固定框包括两个固定框，两个所述固定框呈镜像设置。

通过采用上述技术方案，通过在双T板两侧固定连接固定框，并且以镜像方式设置两组固定框，增强了双T板的结构稳定性和承载能力，固定框能够为双T板提供更好的支撑，使得在吊装到横梁上时能够和横梁上的预先开设的卡口配合，提供额外的支撑点，从而确保了装配式厂房的整体结构安全。

进一步的，所述固定框上滑动连接有滑动片，所述滑动片上设置有插杆，所述插杆呈锥形结构。

通过采用上述技术方案，通过在固定框上滑动连接滑动片，并在滑动片上设置锥形结构的插杆，使得滑动片能够在固定框上灵活移动，以适应不同安装需求，锥形结构的插杆能够更轻松地插入相应的插孔中，提供了便捷的固定方式。

进一步的，所述固定框上开设有第一插孔，所述第一插孔设置有多个，所述第一插孔和插杆相适配。

通过采用上述技术方案，通过在固定框上开设多个第一插孔，并且这些第一插孔与插杆相适配，提供了更多的选择和灵活性，使得安装人员可以根据实际需求，在固定框上选择最合适的第一插孔位置来插入插杆。

进一步的，所述滑动片的底部开设有斜面。

通过采用上述技术方案，通过在滑动片的底部开设斜面，使得在安装双T板时，能够利用其斜面进行引导，便于将双T板准确地滑动到预定位置，斜面的设计便于引导双T板和横梁之间实现安装，使得安装过程更加顺畅。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置安装块、顶杆和插槽，可以简便快捷地完成双T板之间的连接，安装块和插槽的设计使得双T板之间的连接更加稳固，而顶杆则起到了支撑的作用，确保后续双T板能够通过梯形板准确地插入到已安装好的双T板中，梯形板能够形成引导面，便于后续双T板的插入，而让位槽和固定槽则为梯形板提供了稳定的卡合位置，固定块和固定孔的卡合设计，使得连接更加紧密可靠，确保了装配式厂房的整体结构安全性，解决双T板的重量，吊装时必须进行反复对位的技术问题；

2、本实用新型通过设置滑动片、固定框和插杆，可以灵活调整滑动片的位置，确保其能够在安装时准确引导双T板进入两侧横梁之间，简化了安装步骤，提高了安装效率，插杆的使用能够将滑动片和固定框牢固固定，保证了安装过程中的稳定性和安全性，在梯形板的辅助下完成双T板的吊装，进一步提升了安装的便捷性和准确性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的立体结构示意图；

图4为本实用新型滑动片的半剖结构示意图。

图中：1、双T板；2、安装块；3、梯形板；4、凹槽；5、顶杆；6、插槽；7、让位槽；8、固定槽；9、固定块；10、固定孔；11、固定框；12、滑动片；13、第一插孔；14、插杆；15、第二插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”“上”“下”“左””“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例

一种装配式厂房的预制双T板，如图1-图4所示，包括双T板1，双T板1的一侧固定连接有安装块2，安装块2的顶部转动连接有梯形板3，梯形板3的内壁上开设有凹槽4，凹槽4的一端转动连接有顶杆5，顶杆5的一侧设置有第二插孔15；

双T板1的另一侧开设有插槽6，插槽6的一侧开设有让位槽7，通过安装块2、梯形板3、凹槽4、顶杆5以及插槽6和让位槽7的设计，使得双T板1之间的连接变得更加简便快捷，梯形板3可以向上扳起并通过顶杆5形成引导面，便于后续双T板1的插槽6能够从小头便捷的插入，然后顺着引导面下滑，实现自动的调整，从而提高了安装效率，同时，当安装块2滑入插槽6后，通过收回顶杆5并转动梯形板3使其卡入让位槽7，可以确保双T板1之间的紧密连接，提高了装配式厂房的整体结构稳定性，增强了双T板1之间的连接稳定性。

参阅图1和图2，安装块2的一侧开设有固定槽8，固定槽8的一端固定连接有固定块9，通过安装块2一侧的固定槽8和固定块9，为双T板1之间的连接提供了额外的固定点，增强了连接的牢固性和稳定性，使得双T板1在装配后能够更好地保持其位置，不易发生移动或错位，同时，固定槽8和固定块9的存在也简化了安装过程，在安装时，安装人员只需将固定块9和固定槽8插接，即可实现快速预固定，减少了安装时间和难度，提高了工作效率。

参阅图1和图2，梯形板3的一端固定开设有固定孔10，固定孔10和固定块9相适配，通过在梯形板3的一端固定开设固定孔10，并与固定块9相适配，增强了双T板之间的连接稳固性，当梯形板3卡入让位槽7后，固定孔10能够与固定块9紧密结合，为双T板的连接提供了额外的安全保障，同时，固定孔10与固定块9的配合也使得安装过程更加便捷，安装人员只需简单地将梯形板3的固定孔10对准安装块2上的固定块9，即可轻松完成双T板之间的稳固连接，提高了安装效率。

参阅图1和图2，安装块2、梯形板3和插槽6均设置有两个，两个安装块2、梯形板3和插槽6呈镜像设置，通过将安装块2、梯形板3和插槽6均设置为两个，并且以镜像的方式进行布置，提升了双T板连接的稳定性和对称性，有助于避免在安装过程中出现偏差或不平衡的情况，同时，由于两侧结构相同，确保了两侧的安装能够顺利的进行，提高了安装的可靠性。

本实用新型的实施原理为：首先，将已经安装好的双T板1一侧的两个梯形板3向上扳起，并将顶杆5转出，并插入到第二插孔15中，使得形成两个引导面，然后将后续的双T板1的一侧的插槽6插入到梯形板3中，并顺着梯形板3下滑，直到安装块2滑入到插槽6中；

最后收顶杆5到凹槽4中，转动梯形板3，使得梯形板3能够卡入到让位槽7和固定槽8中，确保固定孔10能够和固定块9相卡合，完成设备的连接。

实施例

参阅图3和图4，双T板1的两侧固定连接有固定框11，固定框11设置有两组，每组固定框11包括两个固定框11，两个固定框11呈镜像设置，通过在双T板1两侧固定连接固定框11，并且以镜像方式设置两组固定框11，增强了双T板的结构稳定性和承载能力，固定框11能够为双T板提供更好的支撑，使得在吊装到横梁上时能够和横梁上的预先开设的卡口配合，提供额外的支撑点，从而确保了装配式厂房的整体结构安全，同时，固定框11还可以作为安装过程中的定位基准，使得双T板能够固定在横梁上开设的卡口上，使得安装更加准确和方便，提升了双T板的结构稳定性。

参阅图3和图4，固定框11上滑动连接有滑动片12，滑动片12上设置有插杆14，插杆14呈锥形结构，通过在固定框11上滑动连接滑动片12，并在滑动片12上设置锥形结构的插杆14，使得滑动片12能够在固定框11上灵活移动，以适应不同安装需求，锥形结构的插杆14能够更轻松地插入相应的插孔中，提供了便捷的固定方式，同时，安装人员可以根据实际情况调整滑动片12的位置，并使用插杆14进行固定，从而确保双T板安装位置的准确性和稳固性。

参阅图3和图4，固定框11上开设有第一插孔13，第一插孔13设置有多个，第一插孔13和插杆14相适配，通过在固定框11上开设多个第一插孔13，并且这些第一插孔13与插杆14相适配，提供了更多的选择和灵活性，使得安装人员可以根据实际需求，在固定框11上选择最合适的第一插孔13位置来插入插杆14，同时，安装人员可以根据现场情况，通过调整插杆14插入不同位置的第一插孔13，来微调滑动片12的位置，从而达到更好的引导安装效果。

本实用新型的实施原理为：首先，在地面上滑动滑动片12，使得滑动片12能够运动到合适的位置上，确保在安装时，斜面能便于引导双T板1进入到指定的位置上，之后插入插杆14，使得插杆14能够将滑动片12和固定框11固定，之后将设备吊起，在梯形板3的辅助下完成双T板1的吊装。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不进行过多赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种装配式厂房的预制双T板，其特征在于：包括双T板（1），所述双T板（1）的一侧固定连接有安装块（2），所述安装块（2）的顶部转动连接有梯形板（3），所述梯形板（3）的内壁上开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的一端转动连接有顶杆（5），所述顶杆（5）的一侧设置有第二插孔（15）；

所述双T板（1）的另一侧开设有插槽（6），所述插槽（6）的一侧开设有让位槽（7）。

2.根据权利要求1所述的装配式厂房的预制双T板，其特征在于：所述安装块（2）的一侧开设有固定槽（8），所述固定槽（8）的一端固定连接有固定块（9）。

3.根据权利要求1所述的装配式厂房的预制双T板，其特征在于：所述梯形板（3）的一端固定开设有固定孔（10），所述固定孔（10）和固定块（9）相适配。

4.根据权利要求1所述的装配式厂房的预制双T板，其特征在于：所述安装块（2）、梯形板（3）和插槽（6）均设置有两个，两个所述安装块（2）、梯形板（3）和插槽（6）呈镜像设置。

5.根据权利要求1所述的装配式厂房的预制双T板，其特征在于：所述双T板（1）的两侧固定连接有固定框（11），所述固定框（11）设置有两组，每组所述固定框（11）包括两个固定框（11），两个所述固定框（11）呈镜像设置。

6.根据权利要求5所述的装配式厂房的预制双T板，其特征在于：所述固定框（11）上滑动连接有滑动片（12），所述滑动片（12）上设置有插杆（14），所述插杆（14）呈锥形结构。

7.根据权利要求5所述的装配式厂房的预制双T板，其特征在于：所述固定框（11）上开设有第一插孔（13），所述第一插孔（13）设置有多个，所述第一插孔（13）和插杆（14）相适配。

8.根据权利要求6所述的装配式厂房的预制双T板，其特征在于：所述滑动片（12）的底部开设有斜面。