CN223292751U - 一种环保经编面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保经编面料，包括面料本体，所述面料本体包括延展线表面层、内部结构层和线圈结构表面层，内部结构层位于面料本体内部并且与延展线表面层和线圈结构表面层连接，延展线表面层包含若干延展线，线圈结构表面层包括若干相互圈套的线圈，所述延展线表面层通过空气包覆纱编织形成，空气包覆纱采用第一把梳栉以经绒或经斜或跨越一针以上的长延展线结构进行编织，所述内部结构层通过弹性纱或非弹性纱采用剩余的梳栉编织形成，所述延展线表面层形成为磨毛效果面，线圈结构表面形成为平整面层。本实用新型减少面料生产工序，能够减少面料使用过程中掉落的纤维，从而减小微型塑料对人体和环境的破坏。

Description

一种环保经编面料

技术领域

本实用新型属于纺织品技术领域，特别是涉及一种优质、实用、可持续发展的减少微型塑料掉落的环保经编面料。

背景技术

传统的经编织物，为了增加保暖性和舒适感，常常需要额外添加绒毛纱线材料，或者添加水磨，干磨，抓毛的特殊整理工序在织物上做毛效。但是这会增加原料成本、工艺复杂度、生产难度和生产损耗成本。

除此之外，经过水磨，干磨，抓毛等工艺后，面料纤维受损，穿着或洗后会有微小纤维掉出来，对环境和人体都有一定的损害。目前经编领域常用合成纤维，特别是尼龙和涤纶等材料，如果这些微小纤维掉出来，会造成微塑危害，如：

CN110141009A公开了双面抓毛色纺无痕红豆绒内衣套装的面料采用第一色纺纱线和第二色纺纱线织造而成，其中第一色纺纱线的成份包括棉、兰精莫代尔和莱卡可熔性氨纶，第二色纺纱线包括兰精莫代尔、莱卡可熔性氨纶。本发明内衣套装的面料采用兰精莫代尔，作为一种再生纤维，莫代尔不仅具有天然纤维的透气亲肤的特质，而且相对于棉纤维弯曲刚度底，表面光滑，形成面料手感柔软、滑糯、光泽柔和；采用色纺工艺纺纱，不易掉色，健康环保；后整理采用了独特的抓毛-烫毛-剪毛工艺，形成短、密、软而均匀的绒毛。

CN116536836A公开了服装面料技术领域，具体涉及一种单面小提花底抓毛针织面料及其织造方法，本发明提供的织造方法，采用工艺织胚-胚布定型-前处理-染色-后处理、固色-定型，通过织造工艺的改进，以及结合纱线特点，通过各种纤维优良性能的综合运用，织造出单面小提花底抓毛针织面料，该面料在染色后整理过程中再经过抓剪毛处理后，面料整体厚度成倍增加，而重量不变，底面绒感细腻亲肤，可有效锁住空气蓄热保暖，赋予织物更加良好的穿着舒适性；本发明提供的单面小提花底抓毛针织面料，该面料组织结构呈现微肌理网孔结构，并在底面具有毛圈结构，使得整个面料具有蓬松蓄热保暖的优异性能，穿着体验好。

CN110983573A公开了一种色纺涤粘面料及其生产方法，在抓剪毛时采用四次连续抓毛，一次剪毛，一体成型，提高生产效率，同时第一次抓毛使用较大张力以便快速起毛，第二次和第三次抓毛时使用较小张力避免损伤布面，使得已抓起毛羽更加细密均匀，第四次抓毛使用较大张力将已抓起毛羽梳起，以便后续剪毛，通过四次抓毛时张力的控制，使得抓剪毛均匀，面料的仿毛效果好，手感蓬松柔软，抗起毛起球，不易掉毛，水洗外观好，穿着舒适，具有优异的抗静电性，本发明方法加工流程先进合理，产品质量稳定，从节能和环保的观点来看，其方法简单可靠、生产率高、周期短、固色率高、减少污水排放，同时能提高产品质量，具有非常好的品质感和优良的市场经济效益。

同时，纺织行业也是耗能较大的产业，如果能减少一道生产工序，就可以减少许多能耗。因此，开发一种具备减少微塑并且环保的经编织物成为当今纺织品技术领域的研究热点。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种环保经编面料，减少面料生产工序，能够减少面料使用过程中掉落的纤维，从而减小微型塑料对人体和环境的破坏

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种环保经编面料，包括通过若干把梳栉编织而成的面料本体，所述面料本体包括延展线表面层、内部结构层和线圈结构表面层，内部结构层位于面料本体内部并且与延展线表面层和线圈结构表面层连接，延展线表面层包含若干延展线，线圈结构表面层包括若干相互圈套的线圈，所述延展线表面层通过空气包覆纱编织形成，空气包覆纱采用第一把梳栉以经绒或经斜或跨越一针以上的长延展线结构进行编织，所述内部结构层通过弹性纱或非弹性纱采用剩余的梳栉编织形成，所述延展线表面层形成为磨毛效果面，线圈结构表面形成为平整面层。

作为进一步地改进，所述空气包覆纱包括芯层和外表层，芯层为弹性纱线构成，外表层为非弹性纱线构成，芯层为氨纶或弹性涤纶，外表层为尼龙或涤纶。

作为进一步地改进，所述空气包覆纱芯层的弹性纱牵伸倍数为1.5-4.0。

作为进一步地改进，所述空气包覆纱中，构成芯层的弹性纱线的细度为15D-140D，构成外表层的非弹性纱线的细度为15D-100D。

作为进一步地改进，所述面料本体的内部结构层采用的非弹性纱细度为15D-150D，弹性纱的细度为15D-480D。

作为进一步地改进，所述延展线表面层的梳栉以垫纱数码1-0/2-3//或1-0/3-4//或1-0/1-1/1-2//或跨越针数大于普通经平1-0/1-2//的运动方式编织。

作为进一步地改进，所述面料本体采用满穿、空穿或多穿的方式编织。

作为进一步地改进，所述空气包覆纱中的芯层保持收缩状态将延展线拉紧缩短，作为外表层的非弹性纱线形成不规则起拱结构形成磨毛效果面。

作为进一步地改进，所述磨毛效果面包含若干高低不同的凸起纱线。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

通过在经编结构中使用空气包覆纱实现面料自带磨毛效果，与传统的通过水磨、干磨、甚至是抓毛得到的毛效相比，降低了制造成本，不需要额外增加做毛效的特整工艺，大大降低了生产的成本；提高了生产效率，因为不需要用到磨毛或者抓毛等工序，生产的时间大大缩短了；优化了纺织品功能：提升了纺织品的舒适性、保暖性和美观性，减少面料使用过程中掉落的纤维，从而减小微型塑料对人体和环境的破坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参考图1所示，一种减少微塑环保经编面料，包括通过若干把梳栉编织而成的面料本体，所述面料本体包括延展线表面层1、内部结构层和线圈结构表面层2，内部结构层位于面料本体内部并且与延展线表面层和线圈结构表面层连接，延展线表面层包含若干延展线3，线圈结构表面层包括若干相互圈套的线圈4，所述延展线表面层通过空气包覆纱编织形成，空气包覆纱采用第一把梳栉以经绒或经斜或跨越一针以上的长延展线结构进行编织，所述内部结构层通过弹性纱或非弹性纱采用剩余的梳栉编织形成，所述延展线表面层形成为磨毛效果面，线圈结构表面形成为平整面层。利用空气包覆纱实现面料本体表面自带磨毛效果，不需要额外增加做毛效的特整工艺，如水磨、干磨、甚至是抓毛工序，节省制造工序，提升生产效率。微塑是指微型塑料。延展线表面层作为面料本体的面层，线圈结构表面层作为面料本体的底层。

所述空气包覆纱包括芯层和外表层，芯层为弹性纱线构成，外表层为非弹性纱线构成，芯层为氨纶或弹性涤纶，外表层为尼龙或涤纶。在制作时，将作为外表层的非弹性纱线和作为芯层的弹性纱线同时牵伸经过预设型号的喷咀，经高压缩的空气规律喷压形成节律性的网络点的纱线。对于此处的非弹性纱线，包含弹力很小的纱线或者无弹纱线。

锦纶纤维即聚酰胺纤维俗称尼龙，耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍；当拉伸至3-6％时，弹性回复率可达100％；能经受上万次折挠而不断裂，耐疲劳性能优越。

氨纶纤维是聚氨基甲酸酯弹性纤维的简称，一般写为PU，是一种嵌段式的共聚物，其共聚物长链中有软链段和硬链段组成。

氨纶通常有400％～800％的伸长，弹性回复性能非常好，在伸长50％时，回缩率甚至超过99％。

在本实施例中，空气包覆纱的芯层采用氨纶，外表层采用尼龙，氨纶的细度为15D-140D，尼龙的细度为15D-100D，氨纶牵伸倍数为1.5-4.0。

所述面料本体的内部结构层采用非弹性纱时，该非弹性纱细度为15D-150D，面料本体内部形成近无弹性层；内部结构层采用弹性纱时，该弹性纱的细度为15D-480D，面料本体内部形成弹性层。

面料本体采用多把梳栉编织而成，其中第一把梳栉用于编织延展线表面层，剩余的梳栉用于编织面料本体的内部结构层。具体为：梳栉GB1穿空气包覆纱采用经绒或经斜或跨越一针以上的长延展线结构织法形成面料本体的表面，得到延展线表面层和线圈结构表面层，其余梳栉GB2、GB3等以预设的组织结构编织形成面料本体的内部结构层，得到一种减少微塑环保经编坯布。梳栉GB1以垫纱数码1-0/2-3//或1-0/3-4//或1-0/1-1/1-2//或跨越针数大于普通经平1-0/1-2//的运动方式编织，而其他梳栉根据需要可采取其他的垫纱数码进行编织。

对于穿纱方式，可采用满穿、空穿或多穿的方式编织。

空气包覆纱中，芯层经过牵伸的弹性纱有一个收紧的力，织造的经编胚布会收缩形成高密度的经编面料。由于芯层的弹性纱本身有一定的牵拉倍数，因此，芯层弹性纱在收缩的过程中保持形态不变，而外表层的非弹性纱则会在胚布的收缩过程中发生不规则起拱。

经绒平结构的面料面特点为：布面有长延展线，布底有相互圈套的线圈。织好的胚布在收缩过程中，布面的延展线会缩短，空气包覆纱外表层的非弹性纱就会发生不规则起拱并形成有磨毛感的布面，而布底的线圈在收紧后形成一个比较平整的面。最终得到一种一面自带毛效一面平整的经编面料

实例1

使用纱线：PA6 40D/24F/1FD DTY空包PU 20D(PU牵伸3.5)；

PU 30D/2F SD(PU牵伸1.6)；

经编所用纱线整经机：Karl Mayer DS21/30NC-2；

长丝整经：消极式送纱；

整经温度：25℃；整经湿度：65％；

氨纶整经：积极式送纱；

整经温度：25℃；整经湿度：65％；

经编织造使用的特里克经编机型号：Karl Mayer HKS2-3E。

织造工艺：GB1纱线PA6 40D/24F/1FD DTY空包PU 20D牵伸3.5，以垫纱数码1-0/2-3//的运动方式编织，穿经方式为满穿。GB2纱线：Spandex 30D/2F SD，以垫纱数码1-2/1-0//的运动方式编织，穿经方式为满穿。

后整理工艺：水洗—预定—染色—后整—验布。

成品面料风格：所得面料一面自带毛效，柔软舒适，一面平整干净，适合做服用正面。

各项测试结果：

规格：幅宽152cm；克重200g/㎡；

LTD03 7.5lbf拉力测试：经向开度150％；纬向开度100％；

BS 8479-2008,2000revolutions勾丝测试：

毛效面经向2.5级；纬向3.0级,平整面经向4.0级；纬向3.0级。

ASTM D3512/D3512M-2016,30minutes起球测试：

毛效面：4.5级；平整面：4.5级；

GB/T 18319-2019,Warm up 5minutes保暖性测试：

最大升温值：7.96℃；平均升温值：4.86℃,最终测试结果：Pass；

洗后外观测试ATCC 135,1III A(ii)，5Cycles，15Cycles，25Cycles：测试结果4.5级。

毛效手感测试FZ/T01166-2022(FTT)：为说明本设计面料有自带毛效效果，取类似毛效的磨毛面料和类似毛效的抓毛面料与本设计面料一同测试FTT，综合平滑、柔软、温暖等主观指标做对比，结果见表1。

表1

样品	综合主观指标平均值
		本设计面料	0.54
类似毛效的磨毛面料	0.50
		类似毛效的抓毛面料	0.55

由表1可知，本设计面料手感和毛效效果能基本达到与传统磨毛或抓毛面料同样的水平。

掉纤测试方法一：基于表1内的面料，采用ISO 6330:1994测试方法，取同面积的面料，分别称干重。然后一同放入洗衣机60℃洗60min，最后从取出面料分别再称干重。用洗前重量减去洗后重量再除以洗前重量算出重量减少的百分比，以此确认面料的是否有掉纤，结果见表2。

表2

样品	减重百分比(％)	是否掉纤
			本设计面料	0.00	否
类似毛效的磨毛面料	0.09	是
			类似毛效的抓毛面料	0.37	是

掉纤测试方法二：取同面积的面料并把面料边缘用胶水封住(防止布边的断纤掉落影响测试)，把样品分别放入有磁力转子的烧杯，放入等量清水转60min。然后把烧杯里的水倒在滤纸上，观察是否有纤维，结果见表3。

表3

样品	观察滤纸	是否掉纤
			本设计面料	无累积纤维	否
类似毛效的磨毛面料	有累积纤维	是
			类似毛效的抓毛面料	有累积纤维	是

由表2和表3可见，本设计面料洗后不会掉落纤维。

本实用新型专利通过在经编结构中使用含氨纶的空气包覆纱成功开发了一种减少微塑环保经编面料，给面料带来舒适的手感和良好的保暖性，同时也保证了面料拥有良好的勾丝和起球性，提供了更高品质的面料。因为不需要利用传统的磨毛或抓毛等特整工艺产生毛效，所以能够减少微塑环保面料不会有掉纤维的问题，对环境和人体的保护起到有利的作用。因节省了磨毛或抓毛等特整工艺，具备降低制造成本和提高生产效率的优势。

需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保经编面料，包括通过若干把梳栉编织而成的面料本体，其特征在于，所述面料本体包括延展线表面层、内部结构层和线圈结构表面层，内部结构层位于面料本体内部并且与延展线表面层和线圈结构表面层连接，延展线表面层包含若干延展线，线圈结构表面层包括若干相互圈套的线圈，所述延展线表面层通过空气包覆纱编织形成，空气包覆纱采用第一把梳栉以经绒或经斜或跨越一针以上的长延展线结构进行编织，所述内部结构层通过弹性纱或非弹性纱采用剩余的梳栉编织形成，所述延展线表面层形成为磨毛效果面，线圈结构表面形成为平整面层。

2.根据权利要求1所述的环保经编面料，其特征在于，所述空气包覆纱包括芯层和外表层，芯层为弹性纱线构成，外表层为非弹性纱线构成，芯层为氨纶或弹性涤纶，外表层为尼龙或涤纶。

3.根据权利要求2所述的环保经编面料，其特征在于，所述空气包覆纱内的芯层牵伸倍数为1.5-4.0。

4.根据权利要求2所述的环保经编面料，其特征在于，所述空气包覆纱中，构成芯层的弹性纱线的细度为15D-140D，构成外表层的非弹性纱线的细度为15D-100D。

5.根据权利要求1所述的环保经编面料，其特征在于，所述面料本体的内部结构层采用的非弹性纱细度为15D-150D，弹性纱的细度为15D-480D。

6.根据权利要求1所述的环保经编面料，其特征在于，所述延展线表面层的梳栉以垫纱数码1-0/2-3//或1-0/3-4//或1-0/1-1/1-2//或跨越针数大于普通经平1-0/1-2//的运动方式编织。

7.根据权利要求1所述的环保经编面料，其特征在于，所述面料本体采用满穿、空穿或多穿的方式编织。

8.根据权利要求1所述的环保经编面料，其特征在于，所述空气包覆纱中的芯层保持收缩状态将延展线拉紧缩短，作为外表层的非弹性纱线形成不规则起拱结构形成磨毛效果面。

9.根据权利要求8所述的环保经编面料，其特征在于，所述磨毛效果面包含若干高低不同的凸起纱线。