CN223291255U - 一种破包投料系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种破包投料系统，包括：物料输送装置；与所述物料输送装置的出口相连的输送带，所述输送带上设置有破袋旋转刀组，所述破袋旋转刀组用于划破所述物料的物料袋；用于接收所述输送带输出的物料的筛分装置，所述筛分装置用于分离所述物料袋和粉料；设置在所述筛分装置的下方，用于接收所述粉料的料斗；与所述料斗的出口之间通过连接件铰接的导料槽；与所述连接件相连，带动所述导料槽摆动的下料驱动件。本申请提供的破包投料系统，相较于现有技术而言，能够减少对人工的依赖，降低了人力成本，提高生产效率的同时提高工作环境的质量。

Description

一种破包投料系统

技术领域

本申请涉及环保水处理技术领域，更具体地说，尤其涉及一种破包投料系统。

背景技术

在环保水处理领域，药剂投加是确保水质达标的重要环节。根据不同的处理需求，水处理过程中需要投加不同类型的药剂，其中固体粉末状（颗粒状）药剂由于其储存方便、储存时间长等优点，在一些水厂中得到了广泛应用。然而，在固体粉末状（颗粒状）药剂的使用过程中，存在一系列问题亟待解决。

目前，固体粉末状（颗粒状）药剂从储存间到加药间的搬运和投料过程主要依赖人工进行。首先，人工搬运不仅劳动强度大，而且效率低下，无法满足大规模或紧急情况下的需求。其次，在破袋拆包过程中，由于某些药剂可能会产生粉尘和有害物质，这不仅影响了现场的环境卫生，还可能对操作人员的身体健康造成危害。

因此，亟需一种破包投料系统，能够减少对人工的依赖，降低了人力成本，提高生产效率的同时提高工作环境的质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种破包投料系统，能够减少对人工的依赖，降低了人力成本，提高生产效率的同时提高工作环境的质量。

本申请提供的技术方案如下：

一种破包投料系统，包括：

物料输送装置；

与所述物料输送装置的出口相连的输送带，所述输送带上设置有破袋旋转刀组，所述破袋旋转刀组用于划破所述物料的物料袋；

用于接收所述输送带输出的物料的筛分装置，所述筛分装置用于分离所述物料袋和粉料；

设置在所述筛分装置的下方，用于接收所述粉料的料斗；

与所述料斗的出口之间通过连接件铰接的导料槽；

与所述连接件相连，带动所述导料槽摆动的下料驱动件。

优选地，所述物料输送装置，包括：

用于放置物料的料框，所述料框的底部设置有用于带动所述物料沿竖直方向升降的提升机构；

设置在所述料框的顶部的一端的输送通道，所述输送通道向下倾斜设置，所述输送通道的出口用于与所述输送带连通；

设置在所述料框远离所述输送通道的一端的推料机构，所述推料机构用于将物料推送至所述输送通道内。

优选地，所述物料输送装置，还包括：

设置在所述输送通道的底部的转动辊，所述转动辊的转轴分别与输送通道的两侧转动连接，多个所述转动辊沿所述输送通道的长度方向依次间隔设置。

优选地，自所述料框朝所述输送带的方向，所述输送通道的截面渐缩。

优选地，所述破袋旋转刀组，包括：

设置在所述输送带的上方的第一辊轮，所述第一辊轮的周向设置有第一刀片；

设置在所述输送带的下方的第二辊轮，所述第二辊轮与所述第一辊轮之间形成供物料通过的间隙，所述第二辊轮的周向设置有第二刀片；

设置在所述输送带上，用于供所述第二刀片穿过的避让槽；

用于带动所述第一辊轮和第二辊轮反向转动的破袋驱动机构。

优选地，所述破袋驱动机构，包括：第一驱动件、主动轮以及传动带；

所述第一驱动件用于带动所述主动轮转动，所述传动带环绕在所述主动轮和第二辊轮的外圆周面上，所述第一辊轮设置在所述传动带的外侧，第一辊轮的外圆周面与所述传动带抵接。

优选地，所述筛分装置，包括：

旋转网筛，所述旋转网筛的外圆周表面间隔设置有用于过滤所述粉料的筛孔；

设置在所述旋转网筛的前端，用于与所述输送带的出口连通的进口；

设置在所述旋转网筛的后端的，用于输出所述物料袋的出口；

设置在所述旋转网筛内的螺旋状输送件，所述螺旋状输送件自所述进口延伸至所述出口；

用于带动所述旋转网筛绕轴向转动的第二驱动件。

优选地，所述料斗设置在所述旋转网筛的下方，且所述料斗的进料口的长度大于所述旋转网筛的长度，自所述进料口到所述粉料出口的方向，所述料斗的内径渐缩。

优选地，还包括：

与所述出口连通，用于接收所述物料袋的废袋收集机构。

优选地，还包括：

壳体，所述输送带、破袋旋转刀组以及筛分装置均设置在壳体内部，所述料斗设置在所述壳体的底部；

设置在所述壳体的顶部的除尘口；

设置在所述壳体的外侧，用于与所述除尘口连通的除尘装置。

本实用新型提供的破包投料系统，首先由于设置有物料输送装置、输送带、破袋旋转刀组以及筛分装置，其中，物料输送装置用于输送物料，输送带与物料输送装置的出口相连，输送带用于接收物料并将物料输送至筛分装置内，破袋旋转刀组设置在输送带上，破袋旋转刀组用于划破物料的物料袋，筛分装置用于接收输送带输送的物料，筛分装置用于分离物料袋和粉料。其次，还设置有料斗、导料槽以及下料驱动组件，其中，料斗设置在筛分装置的下方，用于接收筛分装置分离出来的粉料，导料槽与料斗的出口之间通过连接件铰接，导料槽对粉料进行导向并输送至搅拌罐内进行后续的工序，为了便于切换不同的搅拌罐，还设置有下料驱动组件，下料驱动组件与连接件相连，用于带动导料槽摆动，以适用于不同位置不同的搅拌罐，更加方便，提高生产效率。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的破包投料系统，能够减少对人工的依赖，降低了人力成本，提高生产效率的同时提高工作环境的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本实用新型实施例提供的破包投料系统的一种结构示意图；

图2 为本实用新型实施例提供的破袋旋转组件的一种结构示意图。

附图标记：1、物料输送装置；2、输送带；3、破袋旋转刀组；4、筛分装置；5、料斗；6、导料槽；7、废袋收集机构；8、壳体；9、除尘装置；11、料框；12、提升机构；13、输送通道；14、推料机构；15、转动辊；31、第一辊轮；32、第二辊轮；33、第一驱动件；34、主动轮；35、传动带。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

本实用新型实施例采用递进的方式撰写。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种破包投料系统，包括：物料输送装置1；与物料输送装置1的出口相连的输送带2，输送带2上设置有破袋旋转刀组3，破袋旋转刀组3用于划破物料的物料袋；用于接收输送带2输出的物料的筛分装置4，筛分装置4用于分离物料袋和粉料；设置在筛分装置4的下方，用于接收粉料的料斗5；与料斗5的出口之间通过连接件铰接的导料槽6；与连接件相连，带动导料槽6摆动的下料驱动件。

目前，固体粉末状（颗粒状）药剂从储存间到加药间的搬运和投料过程主要依赖人工进行。首先，人工搬运不仅劳动强度大，而且效率低下，无法满足大规模或紧急情况下的需求。其次，在破袋拆包过程中，由于某些药剂可能会产生粉尘和有害物质，这不仅影响了现场的环境卫生，还可能对操作人员的身体健康造成危害。

本实用新型提供的破包投料系统，首先由于设置有物料输送装置1、输送带2、破袋旋转刀组3以及筛分装置4，其中，物料输送装置1用于输送物料，输送带2与物料输送装置1的出口相连，输送带2用于接收物料并将物料输送至筛分装置4内，破袋旋转刀组3设置在输送带2上，破袋旋转刀组3用于划破物料的物料袋，筛分装置4用于接收输送带2输送的物料，筛分装置4用于分离物料袋和粉料。其次，还设置有料斗5、导料槽6以及下料驱动组件，其中，料斗5设置在筛分装置4的下方，用于接收筛分装置4分离出来的粉料，导料槽6与料斗5的出口之间通过连接件铰接，导料槽6对粉料进行导向并输送至搅拌罐内进行后续的工序，为了便于切换不同的搅拌罐，还设置有下料驱动组件，下料驱动组件与连接件相连，用于带动导料槽6摆动，以适用于不同位置不同的搅拌罐，更加方便，提高生产效率。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的破包投料系统，能够减少对人工的依赖，降低了人力成本，提高生产效率的同时提高工作环境的质量。

一方面，通过本申请提供的破包投料系统，其破袋、筛分以及下料的过程均不依赖于人工进行完成，效率更高，能够满足大规模或紧急情况下的需求；另一方面，由于减少了操作人员的参与，也减小了对操作人员的身体健康造成危害的可能性。

更进一步地，本实用新型实施例中的下料驱动机构用于带动连接件和导料槽6，通过下料驱动机构带动连接件从第一下料点到第二下料点处往复移动，搅拌罐设置有两个，两个搅拌罐分别设置在第一下料点和第二下料点的下方，通过下料驱动机构带动导料槽6转动，从而对不同的搅拌罐的下料，更加方便。

更进一步地，本实用新型实施例中的料斗5具体为振动料斗5，料斗5在下料的过程中能够通过振动进行自清洁。

在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的物料输送装置1包括料框11、输送通道13以及推料机构14，其中，料框11用于放置物料，料框11的底部设置有提升机构12，提升机构12用于带动物料沿竖直方向升降，输送通道13设置在料框11的顶部的一端，输送通道13向下倾斜设置，输送通道13的出口用于与输送带2连通，通过输送通道13将物料输送至输送带2上，推料机构14设置在料框11远离输送通道13的一端，当提升机构12将物料提升到料框11的顶部后，推料机构14用于将物料推送至输送通道13内，在重力的作用下，物料沿着输送通道13进入到输送带2上，从而完成物料的进料过程。

在上述结构中，为了更便于物料在输送通道13内输送，避免出现物料堆积的情况，本实用新型实施例中的输送通道13的底部可以为滑道，即可以通过减少输送通道13底部的摩擦作用力，便于物料的输送。

作为一种优选的实施方式，本实用新型实施例中的物料输送装置1还包括转动辊15，转动辊15设置在输送通道13的底部，转动辊15的转轴分别与输送通道13的两侧转动连接，多个转动辊15沿输送通道13的长度方向依次间隔设置。当物料进入到输送通道13后，物料在重力的作用下沿着输送通道13延伸的方向移动的同时转动辊15转动。

更进一步地，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的破包投料系统中，自料框11朝输送带2的方向，输送通道13的截面尺寸渐缩。

在上述结构中，破袋旋转刀组3用于划破物料的物料袋，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的破袋旋转刀组3包括第一辊轮31、第一刀片、第二辊轮32、第二刀片以及破袋驱动机构，其中，第一辊轮31设置在输送带2的上方，第一辊轮31的周向设置有第一刀片，第二辊轮32设置在输送带2的下方，在第二辊轮32的周向设置有第二刀片，在第一辊轮31和第二辊轮32之间形成供物料通过的间隙，在输送带2上设置有避让槽，便于第二刀片穿过避让槽划开物料袋，破袋驱动机构用于带动第一辊轮31和第二辊轮32反向转动。

具体地，物料在输送袋上输送的过程中，物料经过第一辊轮31和第二辊轮32之间的间隙时，破袋驱动机构带动第一辊轮31和第二辊轮32反向转动，带动第一刀片和第二刀片划开物料袋，随即被输送带2输送至筛选装置内进行分离。

在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用实施例中的输送带2优选为滑道，避让槽设置在滑道的底部。

更进一步地，第一辊轮31和第二辊轮32之间的间隙可以进行调节，基于输送物料的种类不同，可以对第一辊轮31和第二辊轮32之间的间隙适用性调整。

更进一步地，本实用新型实施例中的破袋驱动机构用于带动第一辊轮31和第二辊轮32反向转动，破袋驱动机构可以通过两个驱动结构分别带动第一辊轮31和第二辊轮32反向转动，但是这种结构大且不好进行控制。

作为其中一种优选的实施方式，本实用新型实施例中的破袋驱动机构包括第一驱动件33、主动轮34以及传动带35，其中，第一驱动件33的输出轴与主动轮34相连，第一驱动件33用于带动主动轮34转动，传动带35环绕设置在主动轮34和第二辊轮32的外圆周面上，第一辊轮31设置在传动带35的外侧，且第一辊轮31的外圆周面与传动带35抵接，主动轮34在转动的过程中，通过传动带35带动第二辊轮32转动，从而带动第一辊轮31转动，且第一辊轮31转动的方向与第二辊轮32转动的方向相反。

更进一步地，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的第一辊轮31和第二辊轮32的外圆周表面设置有用于与传动带35配合使用的安装槽。

更进一步地，本实用新型实施例中的第一刀片设置在第一辊轮31的外圆周面上，第一刀片可以设置有一个，或，第一刀片可以至少设置有两个，且第一刀片均匀间隔设置在第一辊轮31的外圆周面上。

另外，第二刀片也可以设置有一个，或，第二刀片可以至少设置有两个，且第二刀片均匀间隔设置在第二辊轮32的外圆周面上。第一刀片和第二刀片的设置可以基于使用的情况进行选择。

在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的筛分装置4包括旋转筛网、进口、出口、螺旋状输送件以及第二驱动件，其中，旋转筛网的外圆周表面上间隔设置有筛孔，筛孔用于过滤粉料，旋转筛网的前端设置有进口，进口用于与输送带2的出口连通，出口设置在旋转网筛的后端，出口用于输出分离出来的物料袋，旋转网筛内设置有螺旋状的输送件，螺旋状输送件自进口延伸至出口，第二驱动件用于带动旋转网筛绕轴向转动，粉末通过筛孔进入到料斗5内，物料袋通过螺旋状输送件从出口处输出。

更进一步地，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的料斗5设置在旋转网筛的下方，料斗5的进料口的长度大于旋转网筛的长度，且自进料口到粉料出口的方向，料斗5的内径渐缩。

更进一步地，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的破包投料系统还包括：与出口连通，用于接收物料袋的废袋收集机构。

更进一步地，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的破包投料系统壳体，输送带2、破袋旋转刀组3以及筛分装置4均设置在壳体内部，料斗5设置在壳体的底部；设置在壳体的顶部的除尘口；设置在壳体的外侧，用于与除尘口连通的除尘装置，通过除尘装置进行除尘。

本申请中的破包投料系统，还包括控制器，利用程序设定所需物料的数量，通过提升机构提升至输送通道的入口处，控制器根据后段导料槽投料反馈情况依次进行可控推料机构将物料推送至输送通道内，每次投料量以物料的净重作为输入量控制。

本申请中的破包投料系统还设置有监控模块，监控模块用于检测提升机构、推料机构、破袋旋转刀组及第一驱动件、除尘装置等运行故障状态、监控模块还可以对破袋物料的数量进行检测。

不同搅拌罐对应不同浓度的溶液，预先在系统设置对应搅拌罐所需投物料袋的数量，待本罐达到目标数量物料，控制器控制下料驱动机构带动导料槽至另一罐进行既定数量投料，直至满足系统设定需求停止投料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种破包投料系统，其特征在于，包括：

物料输送装置（1）；

与所述物料输送装置（1）的出口相连的输送带（2），所述输送带（2）上设置有破袋旋转刀组（3），所述破袋旋转刀组（3）用于划破所述物料的物料袋；

用于接收所述输送带（2）输出的物料的筛分装置（4），所述筛分装置（4）用于分离所述物料袋和粉料；

设置在所述筛分装置（4）的下方，用于接收所述粉料的料斗（5）；

与所述料斗（5）的出口之间通过连接件铰接的导料槽（6）；

与所述连接件相连，带动所述导料槽（6）摆动的下料驱动件。

2.根据权利要求1所述的破包投料系统，其特征在于，

所述物料输送装置（1），包括：

用于放置物料的料框（11），所述料框（11）的底部设置有用于带动所述物料沿竖直方向升降的提升机构（12）；

设置在所述料框（11）的顶部的一端的输送通道（13），所述输送通道（13）向下倾斜设置，所述输送通道（13）的出口用于与所述输送带（2）连通；

设置在所述料框（11）远离所述输送通道（13）的一端的推料机构（14），所述推料机构（14）用于将物料推送至所述输送通道（13）内。

3.根据权利要求2所述的破包投料系统，其特征在于，

所述物料输送装置（1），还包括：

设置在所述输送通道（13）的底部的转动辊（15），所述转动辊（15）的转轴分别与输送通道（13）的两侧转动连接，多个所述转动辊（15）沿所述输送通道的长度方向平行间隔设置。

4.根据权利要求3所述的破包投料系统，其特征在于，

自所述料框（11）朝所述输送带（2）的方向，所述输送通道（13）的截面渐缩。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的破包投料系统，其特征在于，

所述破袋旋转刀组（3），包括：

设置在所述输送带（2）的上方的第一辊轮（31），所述第一辊轮（31）的周向设置有第一刀片；

设置在所述输送带（2）的下方的第二辊轮（32），所述第二辊轮（32）与所述第一辊轮（31）之间形成供物料通过的间隙，所述第二辊轮（32）的周向设置有第二刀片；

设置在所述输送带（2）上，用于供所述第二刀片穿过的避让槽；

用于带动所述第一辊轮（31）和第二辊轮（32）反向转动的破袋驱动机构。

6.根据权利要求5所述的破包投料系统，其特征在于，

所述破袋驱动机构，包括：第一驱动件（33）、主动轮（34）以及传动带（35）；

所述第一驱动件（33）用于带动所述主动轮（34）转动，所述传动带（35）环绕在所述主动轮（34）和第二辊轮（32）的外圆周面上，所述第一辊轮（31）设置在所述传动带（35）的外侧，第一辊轮（31）的外圆周面与所述传动带（35）抵接。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的破包投料系统，其特征在于，

所述筛分装置（4），包括：

旋转网筛，所述旋转网筛的外圆周表面间隔设置有用于过滤所述粉料的筛孔；

设置在所述旋转网筛的前端，用于与所述输送带的出口连通的进口；

设置在所述旋转网筛的后端的，用于输出所述物料袋的出口；

设置在所述旋转网筛内的螺旋状输送件，所述螺旋状输送件自所述进口延伸至所述出口；

用于带动所述旋转网筛绕轴向转动的第二驱动件。

8.根据权利要求7所述的破包投料系统，其特征在于，

所述料斗（5）设置在所述旋转网筛的下方，且所述料斗（5）的进料口的长度大于所述旋转网筛的长度，自所述进料口到所述粉料出口的方向，所述料斗的内径渐缩。

9.根据权利要求7所述的破包投料系统，其特征在于，

还包括：

与所述出口连通，用于接收所述物料袋的废袋收集机构（7）。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的破包投料系统，其特征在于，

还包括：

壳体（8），所述输送带、破袋旋转刀组以及筛分装置均设置在壳体内部，所述料斗设置在所述壳体的底部；

设置在所述壳体的顶部的除尘口；

设置在所述壳体的外侧，用于与所述除尘口连通的除尘装置（9）。