CN223290228U - 一种避免产品受损的咬花模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免产品受损的咬花模具，属于模具技术领域，包括上定板和下定板；上定板的上侧固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端穿过上定板与移动组件固定连接；移动组件的下侧安装有上模组件；所述上模组件包括第一成型组件和第二成型组件，移动组件的下侧安装有用于成型件的外轮廓以及成型件顶部顶槽成型的第一成型组件，第一成型组件和移动组件上安装有四组用于边槽成型的第二成型组件；下定板的下侧固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端穿过下定板与用于成型件底部底槽成型的下模组件固定连接。通过上述方式，在脱模时，依次先对成型件各个侧边的顶槽和边槽进行脱模，随后再进行主体脱模，避免脱模过程中损坏成型件。

Description

一种避免产品受损的咬花模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种避免产品受损的咬花模具。

背景技术

当前有一种模具加工工艺，通过在模具内蚀纹形成模具的咬花，在模具成型时，这些蚀纹会使成型件表面产生凹凸纹路，从而遮挡制品上的缩水、合胶线以及分型面、滑块造型的断差痕迹，同时增加产品的表面强度和外观质感。

如中国专利CN2 1 9667296U就公开了一种注塑模具，该模具包括上模架、下模架、支撑座、顶针、导柱以及位于第二竖直通道内与顶针的下端连接的顶针板，上模板和下模板构成型腔，导柱使上模板和下模板子啊进行模具开合时保持稳定。

但是，对于一些具有咬花纹路的模具而言，其侧壁不再光滑，同时部分成型件存在多个方向的凹槽，如直接将上下模开合，易拉坏成型件或成型件表面的纹路，从而影响成型质量。

基于此，本实用新型设计了一种避免产品受损的咬花模具以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种避免产品受损的咬花模具。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种避免产品受损的咬花模具，包括上定板和下定板；

所述上定板的上侧固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端穿过上定板与移动组件固定连接；移动组件的下侧安装有上模组件；所述上模组件包括第一成型组件和第二成型组件，移动组件的下侧安装有用于成型件的外轮廓以及成型件顶部顶槽成型的第一成型组件，第一成型组件上安装有四组用于边槽成型的第二成型组件；上定板的下侧对称固定安装有上限位杆；上限位杆与移动组件和第一成型组件连接；

下定板的上侧对称固定安装有下限位杆，下定板的下侧固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端穿过下定板与用于成型件底部底槽成型的下模组件固定连接；下模组件内设置有用于注入塑液的注塑通道。

更进一步的，所述移动组件包括移动板、滑杆和上限位块，第一气缸的输出端穿过上定板与移动板的中部固定连接；移动板与上限位杆限位滑动连接；移动板上对称限位滑动安装有滑杆；滑杆顶部固定安装有上限位块，滑杆底部与第一成型组件固定连接。

更进一步的，所述移动组件还包括下限位块，上限位杆底部固定安装有下限位块。

更进一步的，所述第一成型组件包括上模板、模板块、腔体、插槽和顶槽成型组件，滑杆底部固定安装在上模板的上侧，上模板的下侧等间距均匀固定安装有多个模板块，模板块中部设置有腔体，腔体的四个侧边均开设有插槽；多个顶槽成型组件安装在移动板下侧；顶槽成型组件对准腔体中部。

更进一步的，顶槽成型组件包括顶块和梯形块，梯形块的顶部固定安装在移动板下侧，梯形块底部穿过上模板与用于顶槽成型的顶块固定连接。

更进一步的，所述第二成型组件包括插块、移动槽、移动块和驱动组件，插槽内插接有用于边槽成型的插块；上模板上开设有移动槽，移动槽内限位滑动安装有移动块，移动块底部穿过上模板与插块的外端固定连接；驱动组件固定安装在移动块的上侧和梯形块的侧边。

更进一步的，所述驱动组件包括斜板、斜槽和滑块，移动块的顶部穿过上模板与斜板的底部固定连接；斜板的斜边开设有斜槽；梯形块的斜边固定安装有滑块；斜槽与滑块限位滑动连接。

更进一步的，所述下模组件包括下移动板、下模板和底块，下模板固定安装在下限位杆的上侧，下移动板设置在下模板和下定板之间，第二气缸的输出端穿过下定板与下移动板的底部固定连接，下移动板上侧固定安装有多个用于底槽成型的底块；底块穿过下模板，且底块对准腔体。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：1、在脱模时，第一气缸通过移动组件和第一成型组件带动第二成型组件移动，使第一成型组件和第二成型组件脱离顶槽和边槽，随后第一气缸继续带动移动组件和第一成型组件移动，使第一成型组件和第二成型组件脱离成型件，从而完成上模脱模；第二气缸在下限位杆的限位作用下带动下模组件复位，从而使下模组件脱离成型件底部的底槽，从而完成脱模；在此过程中依次先对成型件各个侧边的顶槽和边槽进行脱模，随后再进行主体脱模，避免脱模过程中损坏成型件机成型件表面的纹路；同时通过第一成型组件、第二成型组件和下模组件构成的型腔内壁设置有用于咬花成型的咬花纹，使成型件表面形成咬花，从而加强成型件的结构强度，使成型件不易损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种避免产品受损的咬花模具的立体图一；

图2为本实用新型的一种避免产品受损的咬花模具的正视图；

图3为本实用新型的一种避免产品受损的咬花模具的立体图二；

图4为本实用新型的一种避免产品受损的咬花模具的立体图三；

图5为上模板及其连接结构示意图。

图中的标号分别代表：

1、上定板；11、第一气缸；12、上限位杆；2、移动组件；21、移动板；22、滑杆；23、上限位块；24、下限位块；3、上模组件；31、第一成型组件；311、上模板；312、模板块；313、腔体；314、插槽；315、顶块；316、梯形块；32、第二成型组件；321、插块；322、移动槽；323、移动块；324、斜板；325、斜槽；326、滑块；4、下定板；41、第二气缸；42、下限位杆；5、下模组件；51、下移动板；52、下模板；53、底块；6、成型件；61、顶槽；62、边槽；63、底槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下描述中提及的“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”，以正视图的视角方向定向。

实施例一：在一些实施例中，请参阅说明书附图的图1-图5，一种避免产品受损的咬花模具，包括上定板1和下定板4；

所述上定板1的上侧固定安装有第一气缸11，第一气缸11的输出端穿过上定板1与移动组件2固定连接；移动组件2的下侧安装有上模组件3；所述上模组件3包括第一成型组件31和第二成型组件32，移动组件2的下侧安装有用于成型件6的外轮廓以及成型件6顶部顶槽61成型的第一成型组件31，第一成型组件31上安装有四组用于边槽62成型的第二成型组件32；上定板1的下侧对称固定安装有上限位杆1 2；上限位杆12与移动组件2和第一成型组件31连接；

下定板4的上侧对称固定安装有下限位杆42，下定板4的下侧固定安装有第二气缸41，第二气缸41的输出端穿过下定板4与用于成型件6底部底槽63成型的下模组件5固定连接；下模组件5内设置有用于注入塑液的注塑通道。

第一成型组件31、第二成型组件32和下模组件5构成的型腔内壁设置有用于成型件6的上下表面及边槽62内形成咬花的蚀刻纹路。

成型件6的顶部设置有顶槽61，成型件6的底部设置有边槽62，成型件6的四个侧立面上个设置有一个底槽63。

在本实施例中，该避免产品受损的咬花模具正常工作时，第二气缸41在下限位杆42的限位作用下带动下模组件5移动到位，第一气缸11在上限位杆12的限位作用下带动移动组件2和第一成型组件31移动，从而带动第一成型组件31和第二成型组件32移动到位；第一成型组件31、第二成型组件32和下模组件5构成型腔；将注塑液通过下模组件5上的注塑通道注入型腔内，注塑液在型腔内冷却成型；随后第一气缸11通过移动组件2和第一成型组件31带动第二成型组件32移动，使第一成型组件31和第二成型组件32脱离顶槽61和边槽62，随后第一气缸11继续带动移动组件2和第一成型组件31移动，使第一成型组件31和第二成型组件32脱离成型件6，从而完成上模脱模；第二气缸41在下限位杆42的限位作用下带动下模组件5复位，从而使下模组件5脱离成型件6底部的底槽63，从而完成脱模；在此过程中依次先对成型件6各个侧边的顶槽61和边槽62进行脱模，随后再进行主体脱模，避免脱模过程中损坏成型件6及成型件6表面的纹路；同时通过第一成型组件31、第二成型组件32和下模组件5构成的型腔内壁设置有用于咬花成型的咬花纹，使成型件6表面形成咬花，从而加强成型件6的结构强度，使成型件6不易损坏。

实施例二：在一些实施例中，如图1-图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述移动组件2包括移动板21、滑杆22和上限位块23，第一气缸11的输出端穿过上定板1与移动板21的中部固定连接；移动板21与上限位杆12限位滑动连接；移动板21上对称限位滑动安装有滑杆22；滑杆22顶部固定安装有上限位块23，滑杆22底部与第一成型组件31固定连接；

所述移动组件2还包括下限位块24，上限位杆1 2底部固定安装有下限位块24；

所述第一成型组件31包括上模板311、模板块312、腔体313、插槽314和顶槽成型组件，滑杆22底部固定安装在上模板311的上侧，上模板311的下侧等间距均匀固定安装有多个模板块312，模板块312中部设置有腔体313，腔体313的四个侧边均开设有插槽314；多个顶槽成型组件安装在移动板21下侧；顶槽成型组件对准腔体313中部；

顶槽成型组件包括顶块315和梯形块316，梯形块316的顶部固定安装在移动板21下侧，梯形块316底部穿过上模板311与用于顶槽61成型的顶块315固定连接；

所述第二成型组件32包括插块321、移动槽322、移动块323和驱动组件，插槽314内插接有用于边槽62成型的插块321；上模板311上开设有移动槽322，移动槽322内限位滑动安装有移动块323，移动块323底部穿过上模板311与插块321的外端固定连接；驱动组件固定安装在移动块323的上侧和梯形块31 6的侧边；

所述驱动组件包括斜板324、斜槽325和滑块326，移动块323的顶部穿过上模板311与斜板324的底部固定连接；斜板324的斜边开设有斜槽325；梯形块31 6的斜边固定安装有滑块326；斜槽325与滑块326限位滑动连接；

所述下模组件5包括下移动板51、下模板52和底块53，下模板52固定安装在下限位杆42的上侧，下移动板51设置在下模板52和下定板4之间，第二气缸41的输出端穿过下定板4与下移动板51的底部固定连接，下移动板51上侧固定安装有多个用于底槽63成型的底块53；底块53穿过下模板52，且底块53对准腔体313。

在本实施例中，第二气缸41带动下移动板51在下限位杆42的限位作用下竖直上移，使下移动板51上的底块53穿过下模板52，直至下移动板51与下模板52接触；第一气缸11带动移动板21在上限位杆12的限位作用下竖直下移，移动板21上通过滑杆22和上限位块23连接的上模板311在随这移动板21竖直下移，直至上模板311与下限位块24接触，上模板311被下限位块24阻挡停止移动；此时模板块312的底部与下模板52接触；第一气缸11带动移动板21继续向下移动，从而带动梯形块316和顶块315竖直下移；顶块315竖直向下穿过上模板311，同时梯形块316通过斜槽325和滑块326带动斜板324移动，斜板324在移动块323和移动槽322的限位作用下水平移动，从而带动插块321水平移动，使插块321穿过插槽314插入腔体313内；直至移动板21与上模板311接触；此时下模板52、底块53、腔体313、插块321、顶块315和上模板311共同构成用于成型腔；

注塑完成后，第一气缸11带动移动板21向上移动，移动板21带动梯形块316和顶块315向上移动，使顶块315脱离顶槽61；同时梯形块316通过斜槽325和滑块326带动斜板324水平移动，斜板324在移动槽322和移动块323的限位作用下带动插块321水平移动，使插块321脱离边槽62；第一气缸11继续带动移动板21向上移动，直至移动板21与上限位块23接触，移动板21通过上限位块23和滑杆22带动上模板311竖直上移，从而带动模板块312竖直上移，使成型件6脱离腔体313；第二气缸41通过下移动板51带动底块53复位，使底块53脱离底槽63，从而完成脱模。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种避免产品受损的咬花模具，包括上定板(1)和下定板(4)，其特征在于：

所述上定板(1)的上侧固定安装有第一气缸(11)，第一气缸(11)的输出端穿过上定板(1)与移动组件(2)固定连接；移动组件(2)的下侧安装有上模组件(3)；所述上模组件(3)包括第一成型组件(31)和第二成型组件(32)，移动组件(2)的下侧安装有用于成型件(6)的外轮廓以及成型件(6)顶部顶槽(61)成型的第一成型组件(31)，第一成型组件(31)上安装有四组用于边槽(62)成型的第二成型组件(32)；上定板(1)的下侧对称固定安装有上限位杆(12)；上限位杆(12)与移动组件(2)和第一成型组件(31)连接；

下定板(4)的上侧对称固定安装有下限位杆(42)，下定板(4)的下侧固定安装有第二气缸(41)，第二气缸(41)的输出端穿过下定板(4)与用于成型件(6)底部底槽(63)成型的下模组件(5)固定连接；下模组件(5)内设置有用于注入塑液的注塑通道。

2.根据权利要求1所述的避免产品受损的咬花模具，其特征在于，所述移动组件(2)包括移动板(21)、滑杆(22)和上限位块(23)，第一气缸(11)的输出端穿过上定板(1)与移动板(21)的中部固定连接；移动板(21)与上限位杆(12)限位滑动连接；移动板(21)上对称限位滑动安装有滑杆(22)；滑杆(22)顶部固定安装有上限位块(23)，滑杆(22)底部与第一成型组件(31)固定连接。

3.根据权利要求2所述的避免产品受损的咬花模具，其特征在于，所述移动组件(2)还包括下限位块(24)，上限位杆(12)底部固定安装有下限位块(24)。

4.根据权利要求3所述的避免产品受损的咬花模具，其特征在于，所述第一成型组件(31)包括上模板(311)、模板块(312)、腔体(313)、插槽(314)和顶槽成型组件，滑杆(22)底部固定安装在上模板(311)的上侧，上模板(311)的下侧等间距均匀固定安装有多个模板块(312)，模板块(312)中部设置有腔体(313)，腔体(313)的四个侧边均开设有插槽(314)；多个顶槽成型组件安装在移动板(21)下侧；顶槽成型组件对准腔体(313)中部。

5.根据权利要求4所述的避免产品受损的咬花模具，其特征在于，顶槽成型组件包括顶块(315)和梯形块(316)，梯形块(316)的顶部固定安装在移动板(21)下侧，梯形块(316)底部穿过上模板(311)与用于顶槽(61)成型的顶块(315)固定连接。

6.根据权利要求5所述的避免产品受损的咬花模具，其特征在于，所述第二成型组件(32)包括插块(321)、移动槽(322)、移动块(323)和驱动组件，插槽(314)内插接有用于边槽(62)成型的插块(321)；上模板(311)上开设有移动槽(322)，移动槽(322)内限位滑动安装有移动块(323)，移动块(323)底部穿过上模板(311)与插块(321)的外端固定连接；驱动组件固定安装在移动块(323)的上侧和梯形块(316)的侧边。

7.根据权利要求6所述的避免产品受损的咬花模具，其特征在于，所述驱动组件包括斜板(324)、斜槽(325)和滑块(326)，移动块(323)的顶部穿过上模板(311)与斜板(324)的底部固定连接；斜板(324)的斜边开设有斜槽(325)；梯形块(316)的斜边固定安装有滑块(326)；斜槽(325)与滑块(326)限位滑动连接。

8.根据权利要求7所述的避免产品受损的咬花模具，其特征在于，所述下模组件(5)包括下移动板(51)、下模板(52)和底块(53)，下模板(52)固定安装在下限位杆(42)的上侧，下移动板(51)设置在下模板(52)和下定板(4)之间，第二气缸(41)的输出端穿过下定板(4)与下移动板(51)的底部固定连接，下移动板(51)上侧固定安装有多个用于底槽(63)成型的底块(53)；底块(53)穿过下模板(52)，且底块(53)对准腔体(313)。