CN223289672U - 一种整体叶盘定位夹持装置 - Google Patents

一种整体叶盘定位夹持装置

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CN223289672U CN202422665893.3U CN202422665893U CN223289672U CN 223289672 U CN223289672 U CN 223289672U CN 202422665893 U CN202422665893 U CN 202422665893U CN 223289672 U CN223289672 U CN 223289672U
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许志华
孟祥增
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Yingshiqi Qingdao Automation Technology Co ltd
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Yingshiqi Qingdao Automation Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域,且公开了一种整体叶盘定位夹持装置,包括底座,所述底座上端连接有支撑座,叶盘工件位于支撑座上端,支撑座上端连接有液压涨套支撑圈,液压涨套支撑圈上端圆周均匀分布有液压支杆,底座上端圆周分布有液压缸,圆周分布的液压缸位于支撑座内侧,每个液压缸的输出端均转动连接有卡爪;本实用新型,通过液压系统和机械结构的协同作用,实现了对整体叶盘的高效、精准定位与夹持,和解决整体叶盘零件在加工过程中的外侧、内侧、及上部多位置的变形问题,该装置具有结构紧凑、操作简便、定位精度高、加工稳定性好等优点,适用于航空发动机整体叶盘的自动化生产过程。

Description

一种整体叶盘定位夹持装置
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,具体为一种整体叶盘定位夹持装置。
背景技术
航空发动机整体叶盘作为关键部件,其加工精度与一致性对于发动机性能至关重要。
传统加工过程中,采用通用夹持机构往往导致零件位置易变形,每次装夹均需繁琐的找正零件,调整辅助支撑,不仅耗时长,而且零件变形大,精度难以保证,不良品率高。因此,开发一种能够高效、精准定位并有效抑制变形的整体叶盘夹持装置显得尤为重要。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种整体叶盘定位夹持装置,有效的解决了上述背景提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种整体叶盘定位夹持装置,包括底座,所述底座上端连接有支撑座,叶盘工件位于支撑座上端,支撑座上端连接有液压涨套支撑圈,液压涨套支撑圈上端圆周均匀分布有液压支杆,底座上端圆周分布有液压缸,圆周分布的液压缸位于支撑座内侧,每个液压缸的输出端均转动连接有卡爪;
支撑座上端中部连接有底盘,底盘上端中部固定连接有固定杆,固定杆外部套设有弹簧,弹簧上端连接有轴套,轴套外部套设有中间支撑台,中间支撑台下方两侧对称设有支撑柱,支撑柱的下端与支撑座连接,支撑柱上端连接有支撑杆;
固定杆上端螺纹连接有锁紧杆,锁紧杆上部套设有辅助压板。
优选的,所述液压涨套支撑圈内部设有液压腔,底座侧壁开设有液压油通道,液压腔与液压油通道连通,且底座上端安装有液压控制阀,液压控制阀与液压油通道连通,用于调节和控制液压系统。
优选的,所述辅助压板下端连接有上接触圈,上接触圈与叶盘工件上端面接触,且辅助压板上端对称连接有拉环。
优选的,所述中间支撑台上端连接有中间接触圈,中间接触圈与叶盘工件内部中间位置下端面接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型,通过液压系统和机械结构的协同作用,实现了对整体叶盘的高效、精准定位与夹持,和解决整体叶盘零件在加工过程中的外侧、内侧、及上部多位置的变形问题,该装置具有结构紧凑、操作简便、定位精度高、加工稳定性好等优点,适用于航空发动机整体叶盘的自动化生产过程;
2、该新型显著提高了整体叶盘在加工过程中的定位精度与一致性,有效抑制了零件变形,降低了不良品率,简化了装夹流程,缩短了加工周期,提高了生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型图2的A-A剖面结构示意图;
图4为本实用新型叶盘工件的压紧结构示意图;
图5为本实用新型叶盘工件的剖视图;
图中:1、底座;2、支撑座;3、液压涨套支撑圈;4、液压支杆;5、液压缸;6、卡爪;7、底盘;8、固定杆;9、弹簧;10、轴套;11、中间支撑台;12、支撑柱;13、支撑杆;14、锁紧杆;15、辅助压板;16、液压控制阀;17、上接触圈;18、拉环;19、中间接触圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一,由图1-图5给出,本实用新型包括底座1,底座1上端连接有支撑座2,叶盘工件位于支撑座2上端,支撑座2上端连接有液压涨套支撑圈3,液压涨套支撑圈3上端圆周均匀分布有液压支杆4,底座1上端圆周分布有液压缸5,圆周分布的液压缸5位于支撑座2内侧,每个液压缸5的输出端均转动连接有卡爪6;
支撑座2上端中部连接有底盘7,底盘7上端中部固定连接有固定杆8,固定杆8外部套设有弹簧9,弹簧9上端连接有轴套10,轴套10外部套设有中间支撑台11,中间支撑台11下方两侧对称设有支撑柱12,支撑柱12的下端与支撑座2连接,支撑柱12上端连接有支撑杆13;
固定杆8上端螺纹连接有锁紧杆14,锁紧杆14上部套设有辅助压板15;
液压涨套支撑圈3内部设有液压腔,底座1侧壁开设有液压油通道,液压腔与液压油通道连通,且底座1上端安装有液压控制阀16,液压控制阀16与液压油通道连通,用于调节和控制液压系统;
辅助压板15下端连接有上接触圈17,上接触圈17与叶盘工件上端面接触,且辅助压板15上端对称连接有拉环18,通过上接触圈17的设置,能够降低对叶盘工件的磨损,拉环18的设置,方便对辅助压板15向上提升;
中间支撑台11上端连接有中间接触圈19,中间接触圈19与叶盘工件内部中间位置下端面接触,通过中间接触圈19的设置,能够降低对叶盘工件的磨损。
工作原理:初步定位与夹紧:
将整体叶盘工件放置于支撑座2上,确保工件平稳且居中,启动液压系统,液压缸5开始工作,驱动卡爪6翻转并从内侧压紧整体叶盘工件下端处的内凸缘,这一步骤实现了对工件的初步定位与夹紧,防止了在后续加工过程中的移动或变形;
外侧支撑:
在液压控制阀16的调节下,液压涨套支撑圈3内的液压腔开始充压,随着压力的升高,液压支杆4逐渐伸出,并均匀地支撑在整体叶盘工件的外侧,这一步骤进一步增强了工件在加工过程中的稳定性,并有效抑制了外侧的变形;
中间支撑:
中间支撑台11在弹簧9的作用下保持一定的弹性,当整体叶盘工件被放置好后,中间支撑台11通过中间接触圈19与工件内部中间位置的下端面接触;
上部压紧:
辅助压板15通过锁紧杆14与固定杆8相连,并可以上下调节一定的高度,当整体叶盘工件被初步定位和夹紧后,转动锁紧杆14将辅助压板15下降至合适的高度,并通过上接触圈17与工件的上端面接触,此时,辅助压板15在锁紧杆14的作用下对工件上部进行压紧,这一步骤实现了对工件上部的辅助压紧,进一步增强了工件的稳定性;
通过上述多点支撑与压紧步骤,整体叶盘工件已经被稳固地夹持在装置中,此时,可以启动加工设备对工件进行加工,在加工过程中,由于工件被多点支撑与压紧,因此能够有效抑制变形和振动,从而提高加工精度和一致性。

Claims (4)

1.一种整体叶盘定位夹持装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上端连接有支撑座(2),叶盘工件位于支撑座(2)上端,支撑座(2)上端连接有液压涨套支撑圈(3),液压涨套支撑圈(3)上端圆周均匀分布有液压支杆(4),底座(1)上端圆周分布有液压缸(5),圆周分布的液压缸(5)位于支撑座(2)内侧,每个液压缸(5)的输出端均转动连接有卡爪(6);
支撑座(2)上端中部连接有底盘(7),底盘(7)上端中部固定连接有固定杆(8),固定杆(8)外部套设有弹簧(9),弹簧(9)上端连接有轴套(10),轴套(10)外部套设有中间支撑台(11),中间支撑台(11)下方两侧对称设有支撑柱(12),支撑柱(12)的下端与支撑座(2)连接,支撑柱(12)上端连接有支撑杆(13);
固定杆(8)上端螺纹连接有锁紧杆(14),锁紧杆(14)上部套设有辅助压板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种整体叶盘定位夹持装置,其特征在于:所述液压涨套支撑圈(3)内部设有液压腔,底座(1)侧壁开设有液压油通道,液压腔与液压油通道连通,且底座(1)上端安装有液压控制阀(16),液压控制阀(16)与液压油通道连通,用于调节和控制液压系统。
3.根据权利要求1所述的一种整体叶盘定位夹持装置,其特征在于:所述辅助压板(15)下端连接有上接触圈(17),上接触圈(17)与叶盘工件上端面接触,且辅助压板(15)上端对称连接有拉环(18)。
4.根据权利要求1所述的一种整体叶盘定位夹持装置,其特征在于:所述中间支撑台(11)上端连接有中间接触圈(19),中间接触圈(19)与叶盘工件内部中间位置下端面接触。
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