CN223289548U - 一种铜管表面旋转抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管表面旋转抛光装置，包括机座，机座上表面固定安装有抛光台，抛光台上表面中心位置开设有横向设置的导向槽，导向槽内通过轴承安装有一级丝杆，一级丝杆为正反丝杆，一级丝杆的底端固定连接一级电机的输出轴，一级电机固定安装在抛光台侧壁上，一级丝杆两侧的正反螺纹上均螺纹连接一级螺纹座，一级螺纹座上固定安装有二级导轨，二级导轨与导向槽相互垂直，二级导轨内通过轴承安装有二级丝杆，本实用新型通过机械代替人工的方式进行铜管的外表面旋转抛光工作，可有效的提高小型铜管的外表面抛光效率，降低人工成本投入，从而降低铜管的加工成本，提升企业经济效益，且抛光力度可控，有效避免人工抛光存在的不均匀现象。

Description

一种铜管表面旋转抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铜管加工设备技术领域，具体为一种铜管表面旋转抛光装置。

背景技术

铜管在制造过程中，由于存在热轧、冷轧等制造工艺，因此铜管的内表面不可避免的形成分布不均匀的毛刺，从而致使铜管表面平整度较差，因此需要对铜管表面的毛刺进行处理；

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；

在现有的小型短尺寸的铜管生产过程中，在通过铜管生产的最后一道工序一般需要人工通过砂纸对小型铜管进行手持打磨，然而人工手持砂纸打磨的方式，由于人工打磨时很难保证力度相同，因此容易存在抛光不均匀的情况，且人工抛光工作效率低，为此本实用新型提出一种对于小型铜管进行表面旋转的抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜管表面旋转抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管表面旋转抛光装置，包括机座，所述机座上表面固定安装有抛光台，所述抛光台上表面中心位置开设有横向设置的导向槽，所述导向槽内通过轴承安装有一级丝杆，所述一级丝杆为正反丝杆，所述一级丝杆的底端固定连接一级电机的输出轴，所述一级电机固定安装在抛光台侧壁上，所述一级丝杆两侧的正反螺纹上均螺纹连接一级螺纹座，所述一级螺纹座上固定安装有二级导轨，所述二级导轨与导向槽相互垂直，所述二级导轨内通过轴承安装有二级丝杆，所述二级丝杆上螺纹连接有二级螺纹座，所述二级丝杆的一端固定连接二级电机的输出轴，所述二级螺纹座上表面固定安装有上固定座，所述上固定座上表面固定安装有安装斜板，所述安装斜板的斜面上通过螺栓固定安装有抛光电机，所述抛光电机的输出轴穿过安装斜板固定安装有抛光盘。

优选的，所述抛光台中间位置且位于导向槽的两侧均通过固定螺栓固定安装有油缸座，所述油缸座上固定安装有竖直的安装板。

优选的，所述安装板一侧的外壁上通过固定螺栓固定安装有驱动油缸，所述驱动油缸的输出端伸缩活动有驱动杆，所述驱动杆的顶端固定安装有旋转电机。

优选的，所述旋转电机的输出轴上固定安装有夹持盘。

优选的，所述机座外表面一侧固定安装有支架，所述支架的顶端上表面固定安装有控制面板。

优选的，所述一级电机和二级电机均为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的抛光装置通过油缸驱动的方式可对铜管进行两端的定位夹持工作，方便后续进行抛光处理，且伸缩式的夹持结构可适用于不同长度的铜管进行定位夹持，大大提高了本实用新型的长度适用范围，降低使用局限，可对不同长度的铜管进行定位夹持处理；

同时定位夹持结构设置有旋转电机，通过设置的旋转电机可带动两个夹持盘之间的铜管进行缓慢旋转，以此可辅助后续进行铜管外表面的全面抛光处理，避免出现抛光死角，具有外表面全面抛光的使用特性；

最后，通过设置的抛光盘可完成铜管外表面的打磨抛光工作，而抛光盘可在二级电机和二级丝杆的带动下进行位移，以此通过抛光盘的位移可有效的提高抛光的整体覆盖面积，可有效的完成铜管尾端至顶端的全面抛光处理，增加抛光位置的可移动性，提高抛光工作的整体抛光质量，具有较好的实用性，且本实用新型通过机械代替人工的方式进行铜管的外表面旋转抛光工作，可有效的提高小型铜管的外表面抛光效率，降低人工成本投入，从而降低铜管的加工成本，提升企业经济效益，且抛光力度可控，有效避免人工抛光存在的不均匀现象，提升铜管的产品生产质量，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的抛光装置正面左视立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的抛光装置正面右视立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的图1的A区放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例的移动抛光结构总成示意图；

图5为本实用新型实施例的油缸驱动夹持结构示意图。

图中：1、机座；2、抛光台；3、导向槽；4、一级丝杆；5、一级电机；6、一级螺纹座；7、二级导轨；8、二级丝杆；9、二级螺纹座；10、二级电机；11、上固定座；12、安装斜板；13、抛光电机；14、抛光盘；15、油缸座；16、安装板；17、驱动油缸；18、旋转电机；19、夹持盘；20、支架；21、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铜管表面旋转抛光装置，包括机座1，机座1上表面固定安装有抛光台2，抛光台2上表面中心位置开设有横向设置的导向槽3，导向槽3内通过轴承安装有一级丝杆4，一级丝杆4为正反丝杆，一级丝杆4的底端固定连接一级电机5的输出轴，一级电机5固定安装在抛光台2侧壁上，一级丝杆4两侧的正反螺纹上均螺纹连接一级螺纹座6；

此种结构设计，通过设置的一级电机5可进行旋转，由于一级丝杆4为正反螺纹丝杆，因此当一级电机5在旋转时，其上螺纹连接的两个一级螺纹座6会进行相对移动，以此通过一级螺纹座6带动其上的结构总成进行相对运动；

一级螺纹座6上固定安装有二级导轨7，二级导轨7与导向槽3相互垂直，二级导轨7内通过轴承安装有二级丝杆8，二级丝杆8上螺纹连接有二级螺纹座9，二级丝杆8的一端固定连接二级电机10的输出轴，其中，为了更好的对电机进行伺服的综合控制，一级电机5和二级电机10均为伺服电机；

二级螺纹座9上表面固定安装有上固定座11，上固定座11上表面固定安装有安装斜板12，安装斜板12的斜面上通过螺栓固定安装有抛光电机13，抛光电机13的输出轴穿过安装斜板12固定安装有抛光盘14；

根据上述结构进行说明，通过设置的抛光电机13可通过其输出轴带动抛光盘14进行高速旋转，以此通过抛光盘14的高速旋转保证对铜管外表面的抛光处理；

同时本实用新型的上述结构设置有二级电机10，通过设置的二级电机10可通过输出轴带动二级丝杆8进行旋转，当二级丝杆8在旋转时，其上螺纹连接的二级螺纹座9会带动上固定座11上的抛光电机13和抛光盘14进行前后的位移工作，以此可有效的使抛光盘14进行移动，从而可完成对铜管外表面的前后位移抛光处理，增加抛光可移动性，提高抛光的覆盖面积，具有较好的实用性。

在本实施例中，为了对铜管进行夹持旋转工作，具体参照说明书附图5所示，抛光台2中间位置且位于导向槽3的两侧均通过固定螺栓固定安装有油缸座15，油缸座15上固定安装有竖直的安装板16；

进一步的，安装板16一侧的外壁上通过固定螺栓固定安装有驱动油缸17，驱动油缸17的输出端伸缩活动有驱动杆，驱动杆的顶端固定安装有旋转电机18，其中，旋转电机18的输出轴上固定安装有夹持盘19；

此种结构设计，通过设置的驱动油缸17可带动顶端的驱动杆进行移动，当需要进行外表面抛光的铜管置于两个夹持盘19之间时，此时驱动油缸17驱动杆体进行伸出，以此通过驱动杆的伸出带动夹持盘19进行位移，从而通过夹持盘19的位移作用可对铜管进行两侧端部的夹持固定，方便进行后续的抛光处理；

且夹持盘19的外表面设置有旋转电机18，因此通过设置的旋转电机18可带动夹持盘19上的铜管进行缓慢的旋转，以此在实际使用时可达到外表面全面抛光的使用效果。

在本实施例中，为了方便对抛光装置进行编程或者功能设置，机座1外表面一侧固定安装有支架20，支架20的顶端上表面固定安装有控制面板21，控制面板21由壳体、显示屏和物理按键组成，用于对本实用新型进行编程或者功能设置等操作。

工作原理：当需要对小型铜管进行外表面的旋转抛光时，工作人员可将铜管进行手持，并将铜管放置在两组油缸驱动夹持结构的夹持盘19之间，此时通过设置的驱动油缸17可进行工作，驱动油缸17工作时驱动顶端的伸出，在两组杆体相对伸出时，通过设置的夹持盘19可完成对铜管两端的固定夹持工作，具有一定的油缸驱动夹持效果，方便后续进行抛光加工，夹持盘19夹紧后可松开铜管；

此时启动两个旋转电机18，通过设置的旋转电机18可带动两个夹持盘19之间的铜管进行缓慢旋转，辅助后续进行铜管外表面的全面抛光处理；

之后，通过设置的一级电机5可进行旋转，一级电机5旋转时带动一级丝杆4进行旋转，由于一级丝杆4为正反螺纹丝杆，因此当一级电机5在旋转时，其上螺纹连接的两个一级螺纹座6会进行相对移动，即相互远离或者相互靠近（此效果取决一级电机5的正反转），以此通过一级螺纹座6带动其上的结构总成进行整体移动；

当两个一级螺纹座6相互靠近时，则抛光盘14同步进行相对移动，从而使抛光盘14可与铜管的外表面进行接触，此时通过设置的抛光电机13可通过其输出轴带动抛光盘14进行高速旋转，以此通过抛光盘14的高速旋转以及铜管的旋转完成对铜管外表面的抛光处理；

同时本实用新型设置有二级电机10，通过设置的二级电机10可通过输出轴带动二级丝杆8进行旋转，当二级丝杆8在旋转时，其上螺纹连接的二级螺纹座9会带动上固定座11上的抛光电机13和抛光盘14进行前后的位移工作，以此可有效的使抛光盘14进行移动，在实际使用时，可完成对铜管外表面的前后位移抛光处理，增加抛光位置的可移动性，提高抛光工作的整体覆盖面积，具有较好的实用性；

在单个铜管抛光完成后，各个结构之间进行相对运动复位，此时工作人员取下抛光后的铜管，在放置新的铜管进行夹紧，并通过上述方式进行抛光加工即可，以此可完成本实用新型的循环抛光加工处理。

综上所述，本实用新型的抛光装置通过油缸驱动的方式可对铜管进行两端的定位夹持工作，方便后续进行抛光处理，且伸缩式的夹持结构可适用于不同长度的铜管进行定位夹持，大大提高了本实用新型的长度适用范围，降低使用局限，可对不同长度的铜管进行定位夹持处理；

同时定位夹持结构设置有旋转电机，通过设置的旋转电机18可带动两个夹持盘19之间的铜管进行缓慢旋转，以此可辅助后续进行铜管外表面的全面抛光处理，避免出现抛光死角，具有外表面全面抛光的使用特性；

最后，通过设置的抛光盘可完成铜管外表面的打磨抛光工作，而抛光盘可在二级电机和二级丝杆的带动下进行位移，以此通过抛光盘的位移可有效的提高抛光的整体覆盖面积，可有效的完成铜管尾端至顶端的全面抛光处理，增加抛光位置的可移动性，提高抛光工作的整体抛光质量，具有较好的实用性，且本实用新型通过机械代替人工的方式进行铜管的外表面旋转抛光工作可有效的提高小型铜管的外表面抛光效率，降低人工成本投入，从而降低铜管的加工成本，提升企业经济效益，且抛光力度可控，有效避免人工抛光存在的不均匀现象，提升铜管的产品生产质量，适合推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铜管表面旋转抛光装置，包括机座（1），其特征在于，所述机座（1）上表面固定安装有抛光台（2），所述抛光台（2）上表面中心位置开设有横向设置的导向槽（3），所述导向槽（3）内通过轴承安装有一级丝杆（4），所述一级丝杆（4）为正反丝杆，所述一级丝杆（4）的底端固定连接一级电机（5）的输出轴，所述一级电机（5）固定安装在抛光台（2）侧壁上，所述一级丝杆（4）两侧的正反螺纹上均螺纹连接一级螺纹座（6），所述一级螺纹座（6）上固定安装有二级导轨（7），所述二级导轨（7）与导向槽（3）相互垂直，所述二级导轨（7）内通过轴承安装有二级丝杆（8），所述二级丝杆（8）上螺纹连接有二级螺纹座（9），所述二级丝杆（8）的一端固定连接二级电机（10）的输出轴，所述二级螺纹座（9）上表面固定安装有上固定座（11），所述上固定座（11）上表面固定安装有安装斜板（12），所述安装斜板（12）的斜面上通过螺栓固定安装有抛光电机（13），所述抛光电机（13）的输出轴穿过安装斜板（12）固定安装有抛光盘（14）。

2.根据权利要求1所述的一种铜管表面旋转抛光装置，其特征在于：所述抛光台（2）中间位置且位于导向槽（3）的两侧均通过固定螺栓固定安装有油缸座（15），所述油缸座（15）上固定安装有竖直的安装板（16）。

3.根据权利要求2所述的一种铜管表面旋转抛光装置，其特征在于：所述安装板（16）一侧的外壁上通过固定螺栓固定安装有驱动油缸（17），所述驱动油缸（17）的输出端伸缩活动有驱动杆，所述驱动杆的顶端固定安装有旋转电机（18）。

4.根据权利要求3所述的一种铜管表面旋转抛光装置，其特征在于：所述旋转电机（18）的输出轴上固定安装有夹持盘（19）。

5.根据权利要求1所述的一种铜管表面旋转抛光装置，其特征在于：所述机座（1）外表面一侧固定安装有支架（20），所述支架（20）的顶端上表面固定安装有控制面板（21）。

6.根据权利要求1所述的一种铜管表面旋转抛光装置，其特征在于：所述一级电机（5）和二级电机（10）均为伺服电机。