CN223289491U - 一种可收集废料的电磁阀毛边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可收集废料的电磁阀毛边打磨装置，涉及打磨装置技术领域。本实用新型包括底座，所述底座的顶面中部固定连接有控制箱，所述控制箱的顶部放置有电磁阀壳体，所述控制箱的表面设置有用于对电磁阀壳体限位的夹紧定位组件，所述底座的顶面左侧固定连接有固定架，所述固定架的表面设置有位置调节组件，所述位置调节组件的下方设置有支撑板，所述支撑板的表面安装有打磨组件，所述底座的表面还设置有废料收集组件，在使用中实现了便于对电磁阀表面毛边进行自动全面打磨的效果，相较于手持磨光机进行操作更加轻松便捷，避免了发生遗漏打磨的情况，并且能够对碎屑进行处理，避免加工环境污染以及飞溅伤人。

Description

一种可收集废料的电磁阀毛边打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体涉及一种可收集废料的电磁阀毛边打磨装置。

背景技术

MIM成型是一种结合金属粉末和塑料粘合剂的技术，用于制造复杂形状的金属部件。首先，将金属粉末和粘合剂进行混合，然后将其注射到模具中，形成初步形状。接着，通过脱脂和烧结过程去除粘合剂并使金属粉末结合，最终得到坚固的金属部件。

其中电磁阀软磁零件表面需求较高(平面度0.02，粗糙度Ra0.6)，粉末注塑成型后，需要进行脱脂+烧结，零件在收缩的过程中，无法保证表面要求，故需增加平磨工艺，来满足表面要求。而软磁材料硬度偏低，在平磨过程中，会产生边缘毛边，还需要进行单独打磨处理。在使用磨光机对边缘毛边进行处理的过程中，需要对电磁阀外壳的四个侧边进行逐步推进打磨，操作起来较为麻烦，还可能出现遗漏打磨的情况，此外打磨过程中金属碎屑会发生飞溅，而现有的磨光机难以对碎屑进行有效收集处理，容易造成较高环境污染，飞溅的碎屑也会对操作人员的人身安全造成威胁。

为此提出一种可收集废料的电磁阀毛边打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种可收集废料的电磁阀毛边打磨装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种可收集废料的电磁阀毛边打磨装置，包括底座，所述底座的顶面中部固定连接有控制箱，所述控制箱的顶部放置有电磁阀壳体，所述控制箱的表面设置有用于对电磁阀壳体限位的夹紧定位组件，所述底座的顶面左侧固定连接有固定架，所述固定架的表面设置有位置调节组件，所述位置调节组件的下方设置有支撑板，所述支撑板的表面安装有打磨组件，所述底座的表面还设置有废料收集组件。

进一步地，所述夹紧定位组件包括第一电机，且第一电机固定安装在控制箱的内壁，所述第一电机的输出端固定连接有双头螺杆，所述双头螺杆的表面螺纹连接有连接杆，且连接杆与控制箱活动插接，所述连接杆的端部固定连接有夹紧板。

进一步地，所述位置调节组件包括第二电机，且第二电机固定安装在固定架的顶面，所述第二电机的输出端固定连接有第一转轴，且第一转轴与固定架转动连接，所述第一转轴的底端固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨内壁通过电动滑块与支撑板滑动连接。

进一步地，所述打磨组件包括两个电动推杆，且两个电动推杆均固定安装在支撑板的内壁，所述电动推杆的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的顶面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的端部固定安装有打磨辊。

进一步地，所述废料收集组件包括防护壳，且防护壳固定安装在安装板的底部，所述底座的顶部嵌设有网板，所述底座的内壁滑动连接有收集盒。

进一步地，所述夹紧板靠近电磁阀壳体的侧面固定连接有防滑条，且防滑条为橡胶材质。

本实用新型的有益效果如下：

将电磁阀壳体放置在控制箱的顶部，通过夹紧定位组件对电磁阀壳体进行夹紧固定，通过打磨组件运行并贴合电磁阀壳体的一组平行边，利用打磨组件运行并配合位置调节组件控制打磨组件直线移动，即可对一组平行边进行去毛边处理，处理完成后，通过位置调节组件控制支撑板转动九十度，使得打磨组件与电磁阀壳体的另一组平行边贴合，即可再次进行打磨处理，在使用中实现了便于对电磁阀表面毛边进行自动全面打磨的效果，相较于手持磨光机进行操作更加轻松便捷，避免了发生遗漏打磨的情况，并且能够对碎屑进行处理，避免加工环境污染以及飞溅伤人。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型夹紧定位组件结构正剖图；

图3是本实用新型支撑板结构俯剖图；

图4是本实用新型打磨组件结构侧剖图；

附图标记：1、底座；2、控制箱；3、电磁阀壳体；4、夹紧定位组件；401、第一电机；402、双头螺杆；403、连接杆；404、夹紧板；405、防滑条；5、固定架；6、位置调节组件；601、第二电机；602、第一转轴；603、电动滑轨；7、支撑板；8、打磨组件；801、电动推杆；802、安装板；803、第三电机；804、第二转轴；805、打磨辊；9、防护壳；10、网板；11、收集盒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种可收集废料的电磁阀毛边打磨装置，包括底座1，底座1的顶面中部固定连接有控制箱2，控制箱2的顶部放置有电磁阀壳体3，控制箱2的表面设置有用于对电磁阀壳体3限位的夹紧定位组件4，底座1的顶面左侧固定连接有固定架5，固定架5的表面设置有位置调节组件6，位置调节组件6的下方设置有支撑板7，支撑板7的表面安装有打磨组件8，底座1的表面还设置有废料收集组件。更具体的为，将电磁阀壳体3放置在控制箱2的顶部，通过夹紧定位组件4对电磁阀壳体3进行夹紧固定，通过打磨组件8运行并贴合电磁阀壳体3的一组平行边，利用打磨组件8运行并配合位置调节组件6控制打磨组件8直线移动，即可对一组平行边进行去毛边处理，处理完成后，通过位置调节组件6控制支撑板7转动九十度，使得打磨组件8与电磁阀壳体3的另一组平行边贴合，即可再次进行打磨处理。

夹紧定位组件4包括第一电机401，且第一电机401固定安装在控制箱2的内壁，第一电机401的输出端固定连接有双头螺杆402，双头螺杆402的表面螺纹连接有连接杆403，且连接杆403与控制箱2活动插接，连接杆403的端部固定连接有夹紧板404。需要说明的是，通过第一电机401驱动双头螺杆402转动，在螺纹作用下将会带动连接杆403移动，从而推动夹紧板404移动，利用夹紧板404触压电磁阀壳体3的侧面，对电磁阀壳体3进行夹紧固定。

位置调节组件6包括第二电机601，且第二电机601固定安装在固定架5的顶面，第二电机601的输出端固定连接有第一转轴602，且第一转轴602与固定架5转动连接，第一转轴602的底端固定连接有电动滑轨603，电动滑轨603内壁通过电动滑块与支撑板7滑动连接。更具体的为，通过电动滑轨603驱动支撑板7移动，即可带动打磨组件8移动，从而对电磁阀壳体3的一组平行侧边进行全面打磨，通过第二电机601驱动第一转轴602和电动滑轨603转动，可带动支撑板7和打磨组件8转动九十度，从而对电磁阀壳体3的另一组平行边进行处理。

打磨组件8包括两个电动推杆801，且两个电动推杆801均固定安装在支撑板7的内壁，电动推杆801的伸缩端固定连接有安装板802，安装板802的顶面固定安装有第三电机803，第三电机803的输出端固定连接有第二转轴804，第二转轴804的端部固定安装有打磨辊805。需要说明的是，通过电动推杆801运行，驱动安装板802移动，带动第二转轴804和打磨辊805移动，使得打磨辊805能够贴合电磁阀壳体3的侧面，再通过第三电机803驱动第二转轴804和打磨辊805转动，即可对电磁阀壳体3侧边进行毛边打磨处理。

废料收集组件包括防护壳9，且防护壳9固定安装在安装板802的底部，底座1的顶部嵌设有网板10，底座1的内壁滑动连接有收集盒11。更具体的为，通过防护壳9环绕在打磨辊805的外部，使得打磨产生的废料被防护壳9阻挡，并在重力作用下竖直下料，废料会穿过网板10进入收集盒11的内部，通过向前侧抽拉收集盒11，即可对废料进行收集处理。

夹紧板404靠近电磁阀壳体3的侧面固定连接有防滑条405，且防滑条405为橡胶材质。需要说明的是，通过设置橡胶材质的夹紧板404，增大与电磁阀壳体3表面的摩擦力，使得电磁阀壳体3在打磨过程中更加稳定。

综上：将电磁阀壳体3放置在控制箱2的顶部，通过夹紧定位组件4对电磁阀壳体3进行夹紧固定，通过打磨组件8运行并贴合电磁阀壳体3的一组平行边，利用打磨组件8运行并配合位置调节组件6控制打磨组件8直线移动，即可对一组平行边进行去毛边处理，处理完成后，通过位置调节组件6控制支撑板7转动九十度，使得打磨组件8与电磁阀壳体3的另一组平行边贴合，即可再次进行打磨处理，在使用中实现了便于对电磁阀表面毛边进行自动全面打磨的效果，相较于手持磨光机进行操作更加轻松便捷，避免了发生遗漏打磨的情况，并且能够对碎屑进行处理，避免加工环境污染以及飞溅伤人。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种可收集废料的电磁阀毛边打磨装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面中部固定连接有控制箱(2)，所述控制箱(2)的顶部放置有电磁阀壳体(3)，所述控制箱(2)的表面设置有用于对电磁阀壳体(3)限位的夹紧定位组件(4)，所述底座(1)的顶面左侧固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的表面设置有位置调节组件(6)，所述位置调节组件(6)的下方设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的表面安装有打磨组件(8)，所述底座(1)的表面还设置有废料收集组件。

2.根据权利要求1所述的一种可收集废料的电磁阀毛边打磨装置，其特征在于，所述夹紧定位组件(4)包括第一电机(401)，且第一电机(401)固定安装在控制箱(2)的内壁，所述第一电机(401)的输出端固定连接有双头螺杆(402)，所述双头螺杆(402)的表面螺纹连接有连接杆(403)，且连接杆(403)与控制箱(2)活动插接，所述连接杆(403)的端部固定连接有夹紧板(404)。

3.根据权利要求1所述的一种可收集废料的电磁阀毛边打磨装置，其特征在于，所述位置调节组件(6)包括第二电机(601)，且第二电机(601)固定安装在固定架(5)的顶面，所述第二电机(601)的输出端固定连接有第一转轴(602)，且第一转轴(602)与固定架(5)转动连接，所述第一转轴(602)的底端固定连接有电动滑轨(603)，所述电动滑轨(603)内壁通过电动滑块与支撑板(7)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可收集废料的电磁阀毛边打磨装置，其特征在于，所述打磨组件(8)包括两个电动推杆(801)，且两个电动推杆(801)均固定安装在支撑板(7)的内壁，所述电动推杆(801)的伸缩端固定连接有安装板(802)，所述安装板(802)的顶面固定安装有第三电机(803)，所述第三电机(803)的输出端固定连接有第二转轴(804)，所述第二转轴(804)的端部固定安装有打磨辊(805)。

5.根据权利要求4所述的一种可收集废料的电磁阀毛边打磨装置，其特征在于，所述废料收集组件包括防护壳(9)，且防护壳(9)固定安装在安装板(802)的底部，所述底座(1)的顶部嵌设有网板(10)，所述底座(1)的内壁滑动连接有收集盒(11)。

6.根据权利要求2所述的一种可收集废料的电磁阀毛边打磨装置，其特征在于，所述夹紧板(404)靠近电磁阀壳体(3)的侧面固定连接有防滑条(405)，且防滑条(405)为橡胶材质。