CN223289404U - 一种数控立车用多功能固定头 - Google Patents
一种数控立车用多功能固定头Info
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Abstract
本实用新型公开了一种数控立车用多功能固定头，包括安装箱体以及转动卡盘，转动卡盘安装于安装箱体上端，安装箱体上端设有安装架，安装架前端设有两个第一直线模组，两个第一直线模组驱动端上安装有第二直线模组，第二直线模组驱动端上设有转动安装结构；本实用新型涉及车床技术领域，本案采用的转动安装结构，通过设置的多个夹持组件，可同时对八个不同规格的以及种类的刀具进行同步安装，并且在加工过程中对刀具进行更换时，无需对刀具进行拆卸，通过设置的驱动组件，即可带动安装盘进行转动，即可实现对刀具进行更换，可有效地缩短刀具的更换时间，保证车床的整体加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种数控立车用多功能固定头。
背景技术
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成，控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用，伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动，检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；
现有专利公开了CN201910882946.8一种数控双头立式车床，包括底座、工作台、L形支撑板和旋转板，工作台水平位于底座的上方，底座的上表面四角处和工作台的下表面四角处均竖直设有支撑杆，四个支撑杆的下端均与底座的上表面四角处固定连接，四个支撑杆的上端均与工作台的下表面四角处固定连接，L形支撑板固定设置于工作台的上表面，且两个L形支撑板呈左右的对称设置，两个L形支撑板的水平部均设有横向移动机构，两个L形支撑板的水平部均通过横向移动机构设有固定板，固定板的下表面固定设有液压缸，液压缸的底部与固定板的下表面固定连接，该数控双头立式车床，具备能够对环形状的工件的内外壁进行车削，且夹紧效率高等优点，但依旧存在以下问题；
该专利文献采用的刀具固定方式，当需要对刀具进行更换时，需要将原有刀具进行拆卸后，再将需要更换的刀具进行安装，在对工件进行加工时，需要频繁地对刀具进行拆卸更换，且需要逐次进行调节刀具的安装位置以及角度，操作比较繁琐，无法满足于高效率的加工操作，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控立车用多功能固定头，包括安装箱体以及转动卡盘，所述转动卡盘安装于所述安装箱体上端，所述安装箱体上端设有安装架，所述安装架前端设有两个第一直线模组，两个所述第一直线模组驱动端上安装有第二直线模组，所述第二直线模组驱动端上设有转动安装结构；
所述转动安装结构包括：安装杆、操作箱体、两个固定轴承、两个轴承架、安装轴、驱动组件、安装盘、环形滑槽、环形滑块以及八个夹持组件；
所述安装杆安装于所述第二直线模组驱动端上，所述操作箱体安装于所述安装杆下端，两个所述固定轴承分别安装于所述操作箱体内上端以及下壁面内，两个所述轴承架均安装于所述操作箱体内，所述安装轴嵌装于两个所述固定轴承以及两个轴承架内，所述驱动组件安装于所述操作箱体内一侧，且与所述安装轴连接，所述安装盘安装于所述安装轴下端，所述环形滑槽安装于所述安装盘上端，所述环形滑块安装于所述操作箱体下端，八个所述夹持组件安装于所述安装盘下端外侧。
优选的，所述驱动组件包括：电机、蜗杆以及蜗轮；
所述电机安装于所述操作箱体内一侧，所述蜗杆安装于所述电机驱动端上，所述蜗轮安装于所述安装轴上端，且一侧与所述蜗杆啮合。
优选的，其中一个所述夹持组件包括：固定块、安装槽、夹持板以及若干螺栓；
所述固定块安装于所述安装盘下端，所述安装槽开设于所述固定块一侧壁面处，所述夹持板位于所述固定块一侧，若干所述螺栓分别安装于所述固定块一侧，且均贯穿于所述夹持板。
优选的，若干所述螺栓上端均套装有螺母。
优选的，所述安装杆与所述第二直线模组连接处设有安装螺栓。
优选的，所述安装箱体下端四角处均设有支撑腿。
有益效果
本实用新型提供了一种数控立车用多功能固定头，具备以下有益效果：本案采用的转动安装结构，通过设置的多个夹持组件，可同时对八个不同规格的以及种类的刀具进行同步安装，并且在加工过程中对刀具进行更换时，无需对刀具进行拆卸，通过设置的驱动组件，即可带动安装盘进行转动，即可实现对刀具进行更换，可有效地缩短刀具的更换时间，保证车床的整体加工效率。
附图说明
图1为本实用新型所述一种数控立车用多功能固定头的主视立体结构示意图。
图2为本实用新型所述一种数控立车用多功能固定头的转动安装结构仰视立体结构示意图。
图3为本实用新型所述一种数控立车用多功能固定头的转动安装结构主视剖视结构示意图。
图中：1、安装箱体，2、转动卡盘，3、安装架，4、第一直线模组，5、第二直线模组，6、安装杆，7、操作箱体，8、固定轴承，9、轴承架，10、安装轴，11、安装盘，12、环形滑槽，13、环形滑块，14、电机，15、蜗杆，16、蜗轮，17、固定块，18、安装槽，19、夹持板，20、螺栓，21、螺母，22、安装螺栓，23、支撑腿。
具体实施方式
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，实施例：为了解决目前刀具频繁更换导致的操作繁琐以及影响整体加工效率的问题，减少刀具的整体更换时间以及操作步骤，因此设置一种数控立车用多功能固定头，包括安装箱体1以及转动卡盘2，所述转动卡盘2安装于所述安装箱体1上端，所述安装箱体1上端设有安装架3，所述安装架3前端设有两个第一直线模组4，两个所述第一直线模组4驱动端上安装有第二直线模组5，所述第二直线模组5驱动端上设有转动安装结构；所述转动安装结构包括：安装杆6、操作箱体7、两个固定轴承8、两个轴承架9、安装轴10、驱动组件、安装盘11、环形滑槽12、环形滑块13以及八个夹持组件；所述安装杆6安装于所述第二直线模组5驱动端上，所述操作箱体7安装于所述安装杆6下端，两个所述固定轴承8分别安装于所述操作箱体7内上端以及下壁面内，两个所述轴承架9均安装于所述操作箱体7内，所述安装轴10嵌装于两个所述固定轴承8以及两个轴承架9内，所述驱动组件安装于所述操作箱体7内一侧，且与所述安装轴10连接，所述安装盘11安装于所述安装轴10下端，所述环形滑槽12安装于所述安装盘11上端，所述环形滑块13安装于所述操作箱体7下端，八个所述夹持组件安装于所述安装盘11下端外侧，所述驱动组件包括：电机14、蜗杆15以及蜗轮16；所述电机14安装于所述操作箱体7内一侧，所述蜗杆15安装于所述电机14驱动端上，所述蜗轮16安装于所述安装轴10上端，且一侧与所述蜗杆15啮合，其中一个所述夹持组件包括：固定块17、安装槽18、夹持板19以及若干螺栓20，所述固定块17安装于所述安装盘11下端，所述安装槽18开设于所述固定块17一侧壁面处，所述夹持板19位于所述固定块17一侧，若干所述螺栓20分别安装于所述固定块17一侧，且均贯穿于所述夹持板19。
在对工件进行加工时，由工作人员将物料放置于安装箱体1上端的转动卡盘2上，通过转动卡盘2上端的夹持装置对物料进行充分固定，随后通过驱动件带动转动卡盘2进行转动，随后通过两个第一直线模组4与第二直线模组5配合，带动安装杆6以及操作箱体7进行移动，使得安装盘11下端的其中一个夹持组件与物料一端对应，并通过夹持组件的刀具对转动的物料侧壁进行加工，在需要对刀具进行更换时，通过驱动两个第一直线模组4与第二直线模组5，使夹持组件远离物料，通过驱动操作箱体7内的电机14工作，由电机14带动蜗杆15进行转动，在蜗杆15与蜗轮16的配合下，使得安装轴10在两个固定轴承8与两个轴承架9内转动，带动安装盘11转动指定角度，使指定的刀具与物料一侧对应，且在安装盘11转动过程中，通过设置的环形滑轨与环形滑块13配合，保证安装盘11的转动稳定性，当安装盘11转动完成后，即可通过指定的刀具继续对物料进行加工操作，且加工完成后，将物料取下，当需要刀具进行拆卸更换时，将螺栓20上端螺母21取下，即可将夹持板19进行拆卸，随后将刀具在固定块17一侧的安装槽18内取下，达到对刀具的拆卸的目的，若干螺栓20上端均套装有螺母21，安装杆6与第二直线模组5连接处设有安装螺栓22，安装箱体1下端四角处均设有支撑腿23，通过上述操作，可同时对八个不同规格的以及种类的刀具进行同步安装，并且在加工过程中对刀具进行更换时，无需对刀具进行拆卸，通过设置的驱动组件，即可带动安装盘11进行转动，即可实现对刀具进行更换，可有效地缩短刀具的更换时间，保证车床的整体加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种数控立车用多功能固定头，包括安装箱体(1)以及转动卡盘(2)，其特征在于，所述转动卡盘(2)安装于所述安装箱体(1)上端，所述安装箱体(1)上端设有安装架(3)，所述安装架(3)前端设有两个第一直线模组(4)，两个所述第一直线模组(4)驱动端上安装有第二直线模组(5)，所述第二直线模组(5)驱动端上设有转动安装结构；
所述转动安装结构包括：安装杆(6)、操作箱体(7)、两个固定轴承(8)、两个轴承架(9)、安装轴(10)、驱动组件、安装盘(11)、环形滑槽(12)、环形滑块(13)以及八个夹持组件；
所述安装杆(6)安装于所述第二直线模组(5)驱动端上，所述操作箱体(7)安装于所述安装杆(6)下端，两个所述固定轴承(8)分别安装于所述操作箱体(7)内上端以及下壁面内，两个所述轴承架(9)均安装于所述操作箱体(7)内，所述安装轴(10)嵌装于两个所述固定轴承(8)以及两个轴承架(9)内，所述驱动组件安装于所述操作箱体(7)内一侧，且与所述安装轴(10)连接，所述安装盘(11)安装于所述安装轴(10)下端，所述环形滑槽(12)安装于所述安装盘(11)上端，所述环形滑块(13)安装于所述操作箱体(7)下端，八个所述夹持组件安装于所述安装盘(11)下端外侧。
2.根据权利要求1所述的一种数控立车用多功能固定头，其特征在于，所述驱动组件包括：电机(14)、蜗杆(15)以及蜗轮(16)；
所述电机(14)安装于所述操作箱体(7)内一侧，所述蜗杆(15)安装于所述电机(14)驱动端上，所述蜗轮(16)安装于所述安装轴(10)上端，且一侧与所述蜗杆(15)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种数控立车用多功能固定头，其特征在于，其中一个所述夹持组件包括：固定块(17)、安装槽(18)、夹持板(19)以及若干螺栓(20)；
所述固定块(17)安装于所述安装盘(11)下端，所述安装槽(18)开设于所述固定块(17)一侧壁面处，所述夹持板(19)位于所述固定块(17)一侧，若干所述螺栓(20)分别安装于所述固定块(17)一侧，且均贯穿于所述夹持板(19)。
4.根据权利要求3所述的一种数控立车用多功能固定头，其特征在于，若干所述螺栓(20)上端均套装有螺母(21)。
5.根据权利要求1所述的一种数控立车用多功能固定头，其特征在于，所述安装杆(6)与所述第二直线模组(5)连接处设有安装螺栓(22)。
6.根据权利要求1所述的一种数控立车用多功能固定头，其特征在于，所述安装箱体(1)下端四角处均设有支撑腿(23)。
Priority Applications (1)
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| CN202422385064.XU CN223289404U (zh) | 2024-09-29 | 2024-09-29 | 一种数控立车用多功能固定头 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN223289404U true CN223289404U (zh) | 2025-09-02 |
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Country Status (1)
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2024
- 2024-09-29 CN CN202422385064.XU patent/CN223289404U/zh active Active
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