CN223289342U - 一种金属件切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，且公开了一种金属件切割机，包括有：底座，所述底座的顶端固定安装有工作台面，所述工作台面顶端后方的左右两侧均开设有限位槽。本实用新型通过设置螺杆、齿板、齿轮和旋转杆，由于螺杆与齿板螺纹套接，当螺杆旋转时将带动齿板沿着限位块的内部向前运动，由于齿板与齿轮相啮合，当齿板向前运动时将通过齿轮带动旋转杆以圆轴为轴心旋转，此时旋转杆的另一端将在旋转中对运动杆的内部进行挤压，由于长板内部的限位，此时运动杆将带动运动块进行向后运动，与此同时运动块将通过运动架带动旋转板整体向后运动，从而能够根据使用需求对旋转板整体进行移动。

Description

一种金属件切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属件切割机。

背景技术

在重工业中，切割是对板材粗加工的一种常用方式，其实质是被加工的金属受剪刀挤压而发生剪切变形并减裂分离的工艺过程，其具备操作简单，劳动成本低，切割质量和效率高等优点。

当操作人员在对金属件进行加工与生产时，经常会使用切割机，现有切割机的刀片上往往都设置有砂轮，从而可以在对金属件进行切割的同时对金属件的切割处进行打磨，以便后续的加工与生产，现有的切割机在实际使用的过程中，尽管具有基本的切割功能，但是大多数切割机的切割装置往往与工作台面通过螺栓进行刚性连接，这就使得切割装置无法进行移动，由于操作人员在对金属件进行切割前首先需要对金属件进行固定，当需要对金属件其他部位进行切割时往往需要先对金属件进行解除固定，随后将金属件调整至合适的位置，最后再次对金属件进行夹紧，操作过程过于繁琐，增加操作人员的劳动量的同时降低了加工效率，给操作人员的作业使用带来了不便，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属件切割机，具有根据使用需求对刀片整体进行移动的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件切割机，包括有：

底座，所述底座的顶端固定安装有工作台面，所述工作台面顶端后方的左右两侧均开设有限位槽，所述工作台面的右侧固定安装有长板，所述长板的顶端活动连接有运动架；

运动机构，所述运动机构设置在工作台面的内部；

其中，所述运动机构包括有圆杆，所述圆杆的外表面与工作台面的内部活动套接，所述圆杆的前端固定安装有摇杆，所述圆杆的后端固定安装有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹套接头齿板，所述齿板左侧的外表面活动连接有限位块，所述限位块的外表面与底座的内部固定连接，所述齿板右侧的外表面啮合连接有齿轮，所述齿轮的内部活动套接有圆轴，所述圆轴的底端与底座的内部固定连接，所述齿轮的顶端固定安装有旋转杆，所述旋转杆的内部与圆轴的外表面活动套接，所述旋转杆顶端前方的外表面活动连接有运动杆，所述运动杆右侧的外表面与长板的内部活动连接，所述运动杆的右端固定安装有运动块，所述运动块的外表面与长板的内部活动连接，所述运动块的顶端与运动架的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运动架的内部活动套接有旋转板，所述旋转板正面的顶端固定安装有挡板，所述旋转板的右侧固定安装有拉杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转板的外表面固定安装有支撑块，所述支撑块的内部活动套接有转轴，所述转轴的前端固定套接有刀片，所述刀片外表面的内部固定套接有打磨块，所述转轴的后端固定套接有从动轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转板右侧外表面的底端固定安装有固定架，所述固定架的背面固定安装有电机，所述电机输出轴的另一端固定套接有转动轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴的前端固定套接有驱动轮，所述驱动轮通过传动带与从动轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台面的背面固定安装有固定板，所述固定板的内部活动套接有丝杠，所述丝杠的后端固定安装有拧动块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杠前端的外表面螺纹套接有活动板，所述活动板左右两端的内部均活动安装有活动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆的另一端铰接有铰接块，所述铰接块的前端固定安装有长杆，所述长杆的底端与工作台面的顶端活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长杆底端的后方固定安装有第一活动块，所述第一活动块的外表面与限位槽的内部活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长杆的前端固定安装有第二活动块，所述第二活动块的外表面活动连接有限位板，所述限位板的底端与工作台面的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置螺杆、齿板、齿轮和旋转杆，由于螺杆与齿板螺纹套接，当螺杆旋转时将带动齿板沿着限位块的内部向前运动，由于齿板与齿轮相啮合，当齿板向前运动时将通过齿轮带动旋转杆以圆轴为轴心旋转，此时旋转杆的另一端将在旋转中对运动杆的内部进行挤压，由于长板内部的限位，此时运动杆将带动运动块进行向后运动，与此同时运动块将通过运动架带动旋转板整体向后运动，从而能够根据使用需求对旋转板整体进行移动。

2、本实用新型通过设置丝杠、活动板、活动杆和长杆，由于丝杠与活动板螺纹套接，当丝杠旋转时将带动活动板沿着固定板的外表面向后运动，这时活动板将通过两个活动杆对两个铰接块进行拉动，使得两个铰接块带动两个长杆运动，由于两个限位槽的限位，此时两个长杆将分别带动两个第一活动块进行相向运动，随后两个长杆将在相向运动中对金属件进行夹紧，从而能够对多种尺寸的金属件进行夹紧固定，与此同时两个长杆将带动两个第二活动块沿着两个限位板的内部相向运动，由于两个第二活动块和两个限位板的设计，将使得两个长杆进行相向运动时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的背视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型工作台面的剖视结构示意图；

图5为本实用新型长板的剖视结构示意图；

图6为本实用新型丝杠的剖视结构示意图；

图7为本实用新型转轴的剖视结构示意图；

图8为本实用新型限位块的剖视结构示意图；

图9为图7中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台面；3、限位槽；4、长板；5、运动架；6、圆杆；7、摇杆；8、螺杆；9、齿板；10、限位块；11、齿轮；12、圆轴；13、旋转杆；14、运动杆；15、运动块；16、旋转板；17、挡板；18、拉杆；19、支撑块；20、转轴；21、刀片；22、从动轮；23、固定架；24、电机；25、转动轴；26、驱动轮；27、传动带；28、固定板；29、丝杠；30、活动板；31、活动杆；32、铰接块；33、长杆；34、第一活动块；35、第二活动块；36、限位板；37、拧动块；38、打磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图9所示，本实用新型提供一种金属件切割机，包括有：

底座1，底座1的顶端固定安装有工作台面2，工作台面2顶端后方的左右两侧均开设有限位槽3，工作台面2的右侧固定安装有长板4，长板4的顶端活动连接有运动架5；

运动机构，运动机构设置在工作台面2的内部；

其中，运动机构包括有圆杆6，圆杆6的外表面与工作台面2的内部活动套接，圆杆6的前端固定安装有摇杆7，圆杆6的后端固定安装有螺杆8，螺杆8的外表面螺纹套接头齿板9，齿板9左侧的外表面活动连接有限位块10，限位块10的外表面与底座1的内部固定连接，齿板9右侧的外表面啮合连接有齿轮11，齿轮11的内部活动套接有圆轴12，圆轴12的底端与底座1的内部固定连接，齿轮11的顶端固定安装有旋转杆13，旋转杆13的内部与圆轴12的外表面活动套接，旋转杆13顶端前方的外表面活动连接有运动杆14，运动杆14右侧的外表面与长板4的内部活动连接，运动杆14的右端固定安装有运动块15，运动块15的外表面与长板4的内部活动连接，运动块15的顶端与运动架5的底端固定连接。

当操作人员摇动摇杆7时，这时圆杆6将带动螺杆8进行旋转，由于螺杆8与齿板9螺纹套接，此时螺杆8将带动齿板9进行运动，由于限位块10的限位，这时齿板9将进行向前运动，由于齿板9与齿轮11啮合连接，此时齿板9将带动齿轮11和旋转杆13以圆轴12为轴心进行旋转，这时旋转杆13的另一端将在旋转中对运动杆14的内部进行挤压，由于长板4的限位，此时运动杆14将通过运动块15和运动架5带动旋转板16整体进行向后运动，从而能够根据使用需求对旋转板16整体进行移动。

其中，运动架5的内部活动套接有旋转板16，旋转板16正面的顶端固定安装有挡板17，旋转板16的右侧固定安装有拉杆18。

由于旋转板16与运动架5活动套接，使得旋转板16能够以与运动架5的活动套接处为轴心进行旋转，由于拉杆18的设计，将能够方便操作人员带动旋转板16整体进行旋转，由于挡板17的设计，将能够起到良好的防护作用。

其中，旋转板16的外表面固定安装有支撑块19，支撑块19的内部活动套接有转轴20，转轴20的前端固定套接有刀片21，刀片21外表面的内部固定套接有打磨块38，转轴20的后端固定套接有从动轮22。

当从动轮22进行旋转时，此时从动轮22将通过转轴20带动刀片21和打磨块38进行旋转，由于刀片21的设计，当刀片21进行旋转时将能够对金属件进行切割，由于打磨块38的设计，将能够对金属件进行打磨。

其中，旋转板16右侧外表面的底端固定安装有固定架23，固定架23的背面固定安装有电机24，电机24输出轴的另一端固定套接有转动轴25。

当电机24运行时，此时转动轴25将进行旋转。

其中，转动轴25的前端固定套接有驱动轮26，驱动轮26通过传动带27与从动轮22传动连接。

当转动轴25进行 旋转时，此时驱动轮26将在转动轴25的带动下进行旋转，这时驱动轮26将通过传动带27带动从动轮22进行旋转。

其中，工作台面2的背面固定安装有固定板28，固定板28的内部活动套接有丝杠29，丝杠29的后端固定安装有拧动块37。

当操作人员拧动拧动块37时，此时丝杠29将在拧动块37的带动下进行旋转。

其中，丝杠29前端的外表面螺纹套接有活动板30，活动板30左右两端的内部均活动安装有活动杆31。

由于丝杠29的外表面与活动板30螺套接纹，当丝杠29旋转时将带动活动板30进行运动，由于活动板30的底端与固定板28的外表面活动连接，此时活动板30将沿着固定板28的外表面进行向后运动，这时两个活动杆31将在活动板30的带动下进行运动。

其中，活动杆31的另一端铰接有铰接块32，铰接块32的前端固定安装有长杆33，长杆33的底端与工作台面2的顶端活动连接。

当两个活动杆31进行运动时，此时两个活动杆31的另一端将对两个铰接块32进行拉动，使得两个铰接块32带动两个长杆33进行运动。

其中，长杆33底端的后方固定安装有第一活动块34，第一活动块34的外表面与限位槽3的内部活动连接。

当两个长杆33进行运动时，此时两个第一活动块34将在两个长杆33的带动下进行运动，由于两个限位槽3的限位，将对两个第一活动块34进行运动进行限位，此时两个长杆33将带动两个第一活动块34沿着两个限位槽3的内部进行相向运动，随后两个长杆33将在相向运动中对金属件进行夹紧。

其中，长杆33的前端固定安装有第二活动块35，第二活动块35的外表面活动连接有限位板36，限位板36的底端与工作台面2的顶端固定连接。

当两个长杆33进行相向运动时，此时两个第二活动块35将在两个长杆33的带动下沿着两个限位板36的内部进行相向运动，由于两个限位板36和两个第二活动块35的设计，将能够使得两个长杆33进行相向运动时更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先操作人员将金属件放置于工作台面2的顶端，这时操作人员拧动拧动块37，这是丝杠29将在拧动块37的带动下进行旋转，由于丝杠29的外表面与活动板30的内部螺纹套接，当丝杠29旋转时将带动活动板30进行运动，由于活动板30的底端与固定板28的外表面活动连接，此时活动板30将在丝杠29的带动下沿着固定板28的外表面进行向后运动，这时两个活动杆31将在活动板30的带动下进行运动，与此同时两个活动杆31的另一端将分别带动两个铰接块32进行运动，这时两个长杆33将在两个铰接块32进行运动，紧接着两个第一活动块34将在两个长杆33的带动下进行运动，由于两个限位槽3的设计，将对两个第一活动块34的运动进行限位，使得两个第一活动块34仅能进行左右运动，这时两个长杆33将带动两个第一活动块34进行相向运动，与此同时两个长杆33将带动两个第二活动块35沿着两个限位板36的内部进行相向运动，由于两个第二活动块35和两个限位板36的设计，将使得两个长杆33整体进行相向运动时更加稳定，随后位于底座1顶端的金属件将在两个长杆33的相向运动中被夹紧，从而实现了能够对多种尺寸的金属件进行夹紧固定的功能。

紧接着操作人员摇动摇杆7，这时圆杆6将在摇杆7的带动下进行旋转，此时螺杆8将在圆杆6的带动下进行旋转，由于螺杆8的外表面与齿板9的内部螺纹套接，当螺杆8进行旋转时将带动齿板9进行运动，由于限位块10的设计，将对齿板9的运动进行限位，使其仅能进行前后运动，这时齿板9将在螺杆8的带动下沿着限位块10的内部进行向前运动，由于齿板9的外表面与齿轮11的外表面啮合连接，当齿板9进行向前运动时将带动齿轮11以圆轴12为轴心进行旋转，与此同时旋转杆13将在齿轮11的带动下进行旋转，这时旋转杆13另一端的外表面将在旋转中对运动杆14的内部进行挤压，使得运动杆14带动运动块15进行运动，由于长板4内部的设计，将对运动块15的运动进行限位，使其仅能进行前后运动，这时运动杆14将通过运动块15带动运动架5整体进行向后运动，此时旋转板16整体将在运动架5的带动下进行向后运动，从而实现了根据使用需求对旋转板16整体进行移动的功能，随后操作人员启动电机24，这时转动轴25将通过驱动轮26和传动带27带动从动轮22进行旋转，紧接着从动轮22将通过转轴20带动刀片21和打磨块38进行旋转，随后操作人员拉动拉杆18，这时旋转板16整体将以与运动架5的活动套接处为轴心进行旋转，当刀片21的外表面在旋转中与金属件相接触时将对金属件进行切割与打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属件切割机，其特征在于，包括有：

底座（1），所述底座（1）的顶端固定安装有工作台面（2），所述工作台面（2）顶端后方的左右两侧均开设有限位槽（3），所述工作台面（2）的右侧固定安装有长板（4），所述长板（4）的顶端活动连接有运动架（5）；

运动机构，所述运动机构设置在工作台面（2）的内部；

其中，所述运动机构包括有圆杆（6），所述圆杆（6）的外表面与工作台面（2）的内部活动套接，所述圆杆（6）的前端固定安装有摇杆（7），所述圆杆（6）的后端固定安装有螺杆（8），所述螺杆（8）的外表面螺纹套接头齿板（9），所述齿板（9）左侧的外表面活动连接有限位块（10），所述限位块（10）的外表面与底座（1）的内部固定连接，所述齿板（9）右侧的外表面啮合连接有齿轮（11），所述齿轮（11）的内部活动套接有圆轴（12），所述圆轴（12）的底端与底座（1）的内部固定连接，所述齿轮（11）的顶端固定安装有旋转杆（13），所述旋转杆（13）的内部与圆轴（12）的外表面活动套接，所述旋转杆（13）顶端前方的外表面活动连接有运动杆（14），所述运动杆（14）右侧的外表面与长板（4）的内部活动连接，所述运动杆（14）的右端固定安装有运动块（15），所述运动块（15）的外表面与长板（4）的内部活动连接，所述运动块（15）的顶端与运动架（5）的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属件切割机，其特征在于：所述运动架（5）的内部活动套接有旋转板（16），所述旋转板（16）正面的顶端固定安装有挡板（17），所述旋转板（16）的右侧固定安装有拉杆（18）。

3.根据权利要求2所述的一种金属件切割机，其特征在于：所述旋转板（16）的外表面固定安装有支撑块（19），所述支撑块（19）的内部活动套接有转轴（20），所述转轴（20）的前端固定套接有刀片（21），所述刀片（21）外表面的内部固定套接有打磨块（38），所述转轴（20）的后端固定套接有从动轮（22）。

4.根据权利要求2所述的一种金属件切割机，其特征在于：所述旋转板（16）右侧外表面的底端固定安装有固定架（23），所述固定架（23）的背面固定安装有电机（24），所述电机（24）输出轴的另一端固定套接有转动轴（25）。

5.根据权利要求4所述的一种金属件切割机，其特征在于：所述转动轴（25）的前端固定套接有驱动轮（26），所述驱动轮（26）通过传动带（27）与从动轮（22）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属件切割机，其特征在于：所述工作台面（2）的背面固定安装有固定板（28），所述固定板（28）的内部活动套接有丝杠（29），所述丝杠（29）的后端固定安装有拧动块（37）。

7.根据权利要求6所述的一种金属件切割机，其特征在于：所述丝杠（29）前端的外表面螺纹套接有活动板（30），所述活动板（30）左右两端的内部均活动安装有活动杆（31）。

8.根据权利要求7所述的一种金属件切割机，其特征在于：所述活动杆（31）的另一端铰接有铰接块（32），所述铰接块（32）的前端固定安装有长杆（33），所述长杆（33）的底端与工作台面（2）的顶端活动连接。

9.根据权利要求8所述的一种金属件切割机，其特征在于：所述长杆（33）底端的后方固定安装有第一活动块（34），所述第一活动块（34）的外表面与限位槽（3）的内部活动连接。

10.根据权利要求8所述的一种金属件切割机，其特征在于：所述长杆（33）的前端固定安装有第二活动块（35），所述第二活动块（35）的外表面活动连接有限位板（36），所述限位板（36）的底端与工作台面（2）的顶端固定连接。