CN223289096U - 一种皮带传动的螺纹加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带传动的螺纹加工设备，属于螺纹加工设备技术领域，其技术方案要点包括机台，所述机台的顶部设置有支座，所述支座的顶部设置有调位结构，所述调位结构的顶部设置有架板，所述架板的顶部设置有壳箱，本申请通过设置传动机构、卡盘和纹刻结构，传动机构中的凹轮、凸轮与带有凹凸槽的传动带啮合，增大了摩擦力，有效避免了传动带打滑现象，确保了卡盘能够稳定地携带工件进行转动，为纹刻结构进行螺纹加工提供了坚实的基础，显著提高了转动控制的稳定性和传动精度，也使得设备不仅适用于普通螺纹加工，满足高质量工件内螺纹加工的需求，为螺纹加工提供了更可靠、高效的解决方案。

Description

一种皮带传动的螺纹加工设备

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工设备技术领域，特别涉及一种皮带传动的螺纹加工设备。

背景技术

螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等，车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程，在对螺母的内螺纹进行加工时，磨具将与螺母做相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着磨具做轴向移动。

在对螺母内螺纹进行加工时，往往是将待加工的螺母固定在磨具前，当加工完毕后，需要在磨具前进行手动更换螺母，极为不便且较危险；

现有专利（公告号：CN217142598U）公开了一种螺纹加工设备，此实用新型通过设置转换机构，在更换螺母时，可直接转动放置盘，避免手直接在螺纹加工杆前操作更换螺母，避免危险发生，利用螺纹加工机构，可对螺母内进行螺纹加工，利用螺纹加工杆表面的三段不同规格的螺纹，最终打磨出具有符合要求的螺纹沟槽的螺母。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但现有的螺纹加工设备其只是利用电机驱动皮带轮后通过皮带再带动与之三角卡盘连接的皮带轮进行转动，以此使其三角卡盘携带工件进行转动，但因其皮带轮的表面以及皮带的内侧均呈光滑面，这使得它们之间的摩擦力相对较小且不够稳定，在传动运行过程中，由于摩擦力的不稳定性，皮带在皮带轮上可能会出现打滑现象，导致此种方式的转动控制不稳定以及传动精度较低，只适用于一些对内螺纹加工精度要求不是极高的普通螺纹加工，从而无法满足高质量工件的内螺纹加工使用。

为此，提出一种皮带传动的螺纹加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种皮带传动的螺纹加工设备，能够解决现有的螺纹加工设备其只是利用电机驱动皮带轮后通过皮带再带动与之三角卡盘连接的皮带轮进行转动，以此使其三角卡盘携带工件进行转动，但因其皮带轮的表面以及皮带的内侧均呈光滑面，这使得它们之间的摩擦力相对较小且不够稳定，在传动运行过程中，由于摩擦力的不稳定性，皮带在皮带轮上可能会出现打滑现象，导致此种方式的转动控制不稳定以及传动精度较低，只适用于一些对内螺纹加工精度要求不是极高的普通螺纹加工，从而无法满足高质量工件的内螺纹加工使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带传动的螺纹加工设备，包括机台，所述机台的顶部设置有支座，所述支座的顶部设置有调位结构，所述调位结构的顶部设置有架板，所述架板的顶部设置有壳箱，所述壳箱的左侧设置有传动机构，所述壳箱的右侧设置有卡盘，所述机台顶部的右侧设置有纹刻结构；

所述传动机构包括设置于壳箱后侧的电机，所述壳箱左侧的后侧转动连接有凹轮，所述凹轮的右侧与电机的输出端栓接，所述壳箱左侧的内部设置有固套，所述固套的内部转动连接有空管，所述空管的右侧与卡盘栓接，所述空管的外侧设置有凸轮，所述凸轮和凹轮的外侧套设有传动带，所述传动带的内侧开设有凹凸槽，所述凹凸槽分别与凸轮与凹轮啮合。

优选的，所述壳箱的顶部设置有吹清机构，所述吹清机构包括设置于壳箱顶部的输气管，所述输气管的左侧连通有控制阀。

优选的，所述控制阀的左侧连通有吹管，所述吹管底部的右侧位于空管的内部。

优选的，所述吹管的外侧套设有支撑套，所述支撑套栓接于壳箱的顶部。

优选的，所述调位结构包括栓接于支座顶部两侧的滑轨，所述滑轨的外侧滑动连接有滑套，所述滑套的顶部与架板的底部栓接。

优选的，所述支座顶部的前侧栓接有固定块，所述固定块的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有调节块，所述调节块的顶部与架板的底部栓接。

优选的，所述纹刻结构包括栓接于机台顶部右侧的升降架，所述升降架的前侧设置有驱动器。

优选的，所述驱动器的前侧设置有转动杆件，所述转动杆件的外侧设置有内螺纹加工刀。

优选的，所述机台顶部的右侧设置有收集盒，所述收集盒位于卡盘的底部，所述收集盒的内部设置有防磨垫。

优选的，所述丝杆的后侧栓接有限位盘，所述限位盘位于调节块的后侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请通过设置传动机构、卡盘和纹刻结构，传动机构中的凹轮、凸轮与带有凹凸槽的传动带啮合，增大了摩擦力，有效避免了传动带打滑现象，确保了卡盘能够稳定地携带工件进行转动，为纹刻结构进行螺纹加工提供了坚实的基础，显著提高了转动控制的稳定性和传动精度，也使得设备不仅适用于普通螺纹加工，满足高质量工件内螺纹加工的需求，为螺纹加工提供了更可靠、高效的解决方案；

2、本申请通过设置调位结构，可灵活调整架板顶部的壳箱、传动机构以及卡盘的加工位置，从而提高了加工的便利性和精度。

附图说明

图1为本实用新型的皮带传动的螺纹加工设备的整体结构图；

图2为本实用新型传动机构的结构图；

图3为本实用新型吹清机构的结构图；

图4为本实用新型调位结构的结构图；

图5为本实用新型纹刻结构的结构图；

图6为本实用新型收集盒的结构图。

图中，1、机台；2、支座；3、调位结构；301、滑轨；302、滑套；303、固定块；304、丝杆；305、调节块；4、架板；5、壳箱；6、传动机构；601、电机；602、凹轮；603、固套；604、空管；605、凸轮；606、传动带；607、凹凸槽；7、卡盘；8、纹刻结构；801、升降架；802、驱动器；803、转动杆件；804、内螺纹加工刀；9、吹清机构；901、输气管；902、控制阀；903、吹管；904、支撑套；10、收集盒；11、防磨垫；12、限位盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：

一种皮带传动的螺纹加工设备，包括机台1，机台1的顶部设置有支座2，支座2的顶部设置有调位结构3，调位结构3的顶部设置有架板4，架板4的顶部设置有壳箱5，壳箱5的左侧设置有传动机构6，壳箱5的右侧设置有卡盘7，机台1顶部的右侧设置有纹刻结构8；

传动机构6包括设置于壳箱5后侧的电机601，壳箱5左侧的后侧转动连接有凹轮602，凹轮602的右侧与电机601的输出端栓接，壳箱5左侧的内部设置有固套603，固套603的内部转动连接有空管604，空管604的右侧与卡盘7栓接，空管604的外侧设置有凸轮605，凸轮605和凹轮602的外侧套设有传动带606，传动带606的内侧开设有凹凸槽607，凹凸槽607分别与凸轮605与凹轮602啮合。

在本实施例中：通过设置传动机构6，经过传动带606内侧的凹凸槽607与凸轮605和凹轮602啮合，极大地增大了摩擦力，有效避免了传动带606打滑现象，这一设计确保了卡盘7能够稳定地携带工件进行转动，显著提高了传动精度和稳定性，对于高精度螺纹加工需求，如航空航天零部件、精密仪器仪表等高质量工件的内螺纹加工，该设备能够提供可靠保障，减少因传动带606打滑和传动不稳定导致的加工误差，提高螺纹的尺寸精度和表面质量，更好地满足各工业领域对螺纹质量的严格要求，其次，架板4底部设置的调位结构3可灵活调整架板4顶部的壳箱5、传动机构6以及卡盘7的加工位置，这大大提高了加工的便利性，操作人员能根据不同工件尺寸和加工要求快速准确调整加工位置，最后，机台1顶部右侧的纹刻结构8与壳箱5、传动机构6和卡盘7相互配合，为内螺纹加工提供了坚实基础。

具体的，如图3所示，壳箱5的顶部设置有吹清机构9，吹清机构9包括设置于壳箱5顶部的输气管901，输气管901的左侧连通有控制阀902。

具体的，如图3所示，控制阀902的左侧连通有吹管903，吹管903底部的右侧位于空管604的内部。

具体的，如图3所示，吹管903的外侧套设有支撑套904，支撑套904栓接于壳箱5的顶部。

在本实施例中：通过设置吹清机构9，在螺纹加工过程中，会产生切屑等杂质，通过输气管901输送气体，经控制阀902调节后从吹管903吹出，及时清理空管604内部以及卡盘7加工区域的杂质，确保加工环境的清洁，有利于提高加工精度和减少设备磨损。

具体的，如图4所示，调位结构3包括栓接于支座2顶部两侧的滑轨301，滑轨301的外侧滑动连接有滑套302，滑套302的顶部与架板4的底部栓接。

具体的，如图4所示，支座2顶部的前侧栓接有固定块303，固定块303的内部转动连接有丝杆304，丝杆304的外侧螺纹连接有调节块305，调节块305的顶部与架板4的底部栓接。

在本实施例中：通过设置调位结构3，可根据不同工件的尺寸和加工要求，通过调节丝杆304带动调节块305移动，进而使滑套302在滑轨301上滑动，灵活调整架板4顶部的壳箱5、传动机构6以及卡盘7的加工位置，大大提高了加工的便利性和适应性。

具体的，如图5所示，纹刻结构8包括栓接于机台1顶部右侧的升降架801，升降架801的前侧设置有驱动器802。

具体的，如图5所示，驱动器802的前侧设置有转动杆件803，转动杆件803的外侧设置有内螺纹加工刀804。

在本实施例中：通过设置纹刻结构8，经过驱动器802驱动转动杆件803带动内螺纹加工刀804进行旋转，配合升降架801可调整内螺纹加工刀804的高度，实现对工件的内螺纹加工，提高加工效率和精度。

具体的，如图6所示，机台1顶部的右侧设置有收集盒10，收集盒10位于卡盘7的底部，收集盒10的内部设置有防磨垫11。

具体的，如图4所示，丝杆304的后侧栓接有限位盘12，限位盘12位于调节块305的后侧。

在本实施例中：通过设置收集盒10，收集盒10能够收集螺纹加工过程中产生的切屑和废料，保持加工场地的整洁，方便后续清理工作，同时，收集盒10内的防磨垫11减少切屑对收集盒10的磨损，延长收集盒10的使用寿命，通过设置限位盘12，限位盘12对调节块305起到限位作用，防止调节块305在丝杆304上过度移动。

工作原理：在该皮带传动螺纹加工设备使用的过程中，电机601启动，电机601的输出端带动凹轮602转动，由于传动带606内侧的凹凸槽607分别与凹轮602和凸轮605啮合，凹轮602的转动通过传动带606带动凸轮605转动，凸轮605的转动进而带动空管604转动，空管604与卡盘7栓接，从而使卡盘7能够稳定地携带工件进行转动，与此同时，纹刻结构8中的升降架801调整驱动器802的高度，而后驱动器802驱动转动杆件803转动，转动杆件803外侧的内螺纹加工刀804随之旋转，使其与卡盘7上的工件接触，进行内螺纹加工，在加工过程中，输气管901输送气体，经控制阀902调节后，气体从吹管903吹出，吹管903底部的右侧位于空管604的内部以及卡盘7加工区域，及时清理加工过程中产生的切屑等杂质，确保加工环境的清洁，而收集盒10位于卡盘7的底部，能够收集螺纹加工过程中产生的切屑和废料，防磨垫11减少切屑对收集盒10的磨损，延长收集盒10的使用寿命，在此之前，通过转动丝杆304，使调节块305在丝杆304上移动，调节块305的顶部与架板4的底部栓接，从而带动滑套302在滑轨301上滑动，实现灵活调整架板4顶部的壳箱5以及卡盘7等结构的加工位置，整体配合，实现为螺纹加工提供了坚实的基础，满足了不同工业领域对螺纹加工的严格要求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种皮带传动的螺纹加工设备，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）的顶部设置有支座（2），所述支座（2）的顶部设置有调位结构（3），所述调位结构（3）的顶部设置有架板（4），所述架板（4）的顶部设置有壳箱（5），所述壳箱（5）的左侧设置有传动机构（6），所述壳箱（5）的右侧设置有卡盘（7），所述机台（1）顶部的右侧设置有纹刻结构（8）；

所述传动机构（6）包括设置于壳箱（5）后侧的电机（601），所述壳箱（5）左侧的后侧转动连接有凹轮（602），所述凹轮（602）的右侧与电机（601）的输出端栓接，所述壳箱（5）左侧的内部设置有固套（603），所述固套（603）的内部转动连接有空管（604），所述空管（604）的右侧与卡盘（7）栓接，所述空管（604）的外侧设置有凸轮（605），所述凸轮（605）和凹轮（602）的外侧套设有传动带（606），所述传动带（606）的内侧开设有凹凸槽（607），所述凹凸槽（607）分别与凸轮（605）与凹轮（602）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种皮带传动的螺纹加工设备，其特征在于：所述壳箱（5）的顶部设置有吹清机构（9），所述吹清机构（9）包括设置于壳箱（5）顶部的输气管（901），所述输气管（901）的左侧连通有控制阀（902）。

3.根据权利要求2所述的一种皮带传动的螺纹加工设备，其特征在于：所述控制阀（902）的左侧连通有吹管（903），所述吹管（903）底部的右侧位于空管（604）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种皮带传动的螺纹加工设备，其特征在于：所述吹管（903）的外侧套设有支撑套（904），所述支撑套（904）栓接于壳箱（5）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种皮带传动的螺纹加工设备，其特征在于：所述调位结构（3）包括栓接于支座（2）顶部两侧的滑轨（301），所述滑轨（301）的外侧滑动连接有滑套（302），所述滑套（302）的顶部与架板（4）的底部栓接。

6.根据权利要求1所述的一种皮带传动的螺纹加工设备，其特征在于：所述支座（2）顶部的前侧栓接有固定块（303），所述固定块（303）的内部转动连接有丝杆（304），所述丝杆（304）的外侧螺纹连接有调节块（305），所述调节块（305）的顶部与架板（4）的底部栓接。

7.根据权利要求1所述的一种皮带传动的螺纹加工设备，其特征在于：所述纹刻结构（8）包括栓接于机台（1）顶部右侧的升降架（801），所述升降架（801）的前侧设置有驱动器（802）。

8.根据权利要求7所述的一种皮带传动的螺纹加工设备，其特征在于：所述驱动器（802）的前侧设置有转动杆件（803），所述转动杆件（803）的外侧设置有内螺纹加工刀（804）。

9.根据权利要求1所述的一种皮带传动的螺纹加工设备，其特征在于：所述机台（1）顶部的右侧设置有收集盒（10），所述收集盒（10）位于卡盘（7）的底部，所述收集盒（10）的内部设置有防磨垫（11）。

10.根据权利要求6所述的一种皮带传动的螺纹加工设备，其特征在于：所述丝杆（304）的后侧栓接有限位盘（12），所述限位盘（12）位于调节块（305）的后侧。