CN223289012U - 一种构件制孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种构件制孔装置，涉及构件加工技术领域，改善不便对钻头进行更换，对构件制孔的孔径比较固定的问题，包括加工台，加工台顶部的左右两侧均固定连接有立板，立板的顶部固定连接有驱动箱，驱动箱的内腔设置有移动机构，移动机构的底部固定连接有第一电动气缸，第一电动气缸的伸缩端固定连接有旋转电机，本实用新型通过设置第一电动气缸、旋转电机、安装箱和钻头，能够对构件进行制孔操作，通过设置转柄、双向丝杆、螺纹块、L型限位杆和限位孔，能够对钻头进行安装固定，同时也便于对钻头进行拆卸更换，进而能够便于更换不同型号的钻头进行制孔作业，从而能够进行不同尺寸的制孔操作，使用范围广。

Description

一种构件制孔装置

技术领域

本实用新型涉及构件加工技术领域，尤其是涉及一种构件制孔装置。

背景技术

钢结构构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢结构构件在生产加工时需要对其表面进行制孔，以便后续进行安装使用，目前所使用的钢结构构件制孔装置虽然能够满足制孔需求，但其在实际使用过程中仍然存在缺陷；

例如授权公告号为CN206351258U所提供的一种钢结构构件精确快速制孔装置，该专利通过标准件的设置，可以对钢结构构件加工时进行参照，通过标尺的设置，可以对钢结构构件制孔进行定位，能够通过钻孔机快速制孔，通过撬杆可以将钢结构构件与标准件对其，方便制孔，此装置操作简单，制造成本低，无需专业培训，制孔效率高；

但是该制孔装置在使用过程中不便对钻头进行更换，对构件制孔的孔径比较固定，当需要进行多尺寸制孔时，则操作较为不便，需要使用其他设备进行操作，需要进行改进，因此，现在提出一种构件制孔装置。

实用新型内容

为了改善不便对钻头进行更换，对构件制孔的孔径比较固定的问题，本实用新型提供一种构件制孔装置。

本实用新型提供一种构件制孔装置，采用如下的技术方案：

一种构件制孔装置，包括加工台，所述加工台顶部的左右两侧均固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内腔设置有移动机构，所述移动机构的底部固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有安装箱，所述安装箱的底部插接有钻头，所述安装箱的内腔设置有安装机构，所述加工台的顶部设置有定位机构；

所述安装机构包括双向丝杆，所述双向丝杆通过轴承转动连接于安装箱内腔左侧的顶部，所述双向丝杆的右侧贯穿安装箱且固定连接有转柄，所述双向丝杆外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有L型限位杆，所述钻头左右两侧的顶部均开设有配合L型限位杆使用的限位孔，所述L型限位杆的外表面与限位孔的内表面插接。

通过采用上述技术方案，能够对钻头进行安装固定，同时也便于对钻头进行拆卸更换，进而能够便于更换不同型号的钻头进行制孔作业，从而能够进行不同尺寸的制孔操作，使用范围广。

可选的，所述移动机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装于驱动箱内腔的右侧，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧与驱动箱内腔左侧的连接处通过轴承转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部与第一电动气缸的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，能够带动第一电动气缸、旋转电机、安装箱和钻头左右移动，从而便于对构件的左右位置进行制孔。

可选的，所述定位机构包括承载板，所述承载板活动连接于加工台的顶部，所述承载板顶部的左右两侧均固定连接有竖板，所述竖板的一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一侧固定连接有转盘，所述螺杆远离转盘的一端通过轴承转动连接有夹板。

通过采用上述技术方案，能够对需要加工的构件进行夹持固定。

可选的，所述加工台顶部的靠后位置固定连接有定位板，所述定位板的正面固定连接有第二电动气缸，所述第二电动气缸的伸缩端与承载板的背面固定连接。

通过采用上述技术方案，能够带动承载板和构件前后移动，进而能够对构件的前后位置进行制孔。

可选的，所述螺纹块的顶部固定连接有滑块，所述安装箱内腔顶部的左右两侧均开设有配合滑块使用的滑槽，且滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够对螺纹块的移动进行导向和限位。

可选的，所述螺纹套的顶部固定连接有导向块，所述驱动箱内腔的顶部开设有配合导向块使用的导向槽，且导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够对螺纹套的移动进行导向和限位。

可选的，所述承载板底部的左右两侧均固定连接有支撑板，所述加工台顶部的左右两侧均开设有配合支撑板使用的滑道，且支撑板的外表面与滑动的内表面滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够对承载板的移动进行导向和支撑。

可选的，所述加工台的正面设置有控制开关，所述驱动箱的正面通过螺丝固定连接有检修板。

通过采用上述技术方案，能够对设备进行控制。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过设置第一电动气缸、旋转电机、安装箱和钻头，能够对构件进行制孔操作，通过设置转柄、双向丝杆、螺纹块、L型限位杆和限位孔，能够对钻头进行安装固定，同时也便于对钻头进行拆卸更换，进而能够便于更换不同型号的钻头进行制孔作业，从而能够进行不同尺寸的制孔操作，使用范围广。

2.本实用新型通过设置伺服电机、螺纹杆和螺纹套，能够带动第一电动气缸、旋转电机、安装箱和钻头左右移动，从而便于对构件的左右位置进行制孔，通过设置第二电动气缸，能够带动承载板和构件前后移动，进而能够对构件的前后位置进行制孔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的背视图；

图3为本实用新型驱动箱结构的剖视图；

图4为本实用新型安装箱结构的剖视图；

图5为本实用新型结构图1中A处的局部放大图；

图6为本实用新型结构图4中B处的局部放大图。

图中：1、加工台；2、立板；3、驱动箱；4、移动机构；401、伺服电机；402、螺纹杆；403、螺纹套；5、第一电动气缸；6、安装箱；7、钻头；8、安装机构；801、双向丝杆；802、转柄；803、螺纹块；804、L型限位杆；805、限位孔；9、定位机构；901、承载板；902、竖板；903、螺杆；904、转盘；905、夹板；10、定位板；11、第二电动气缸；12、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参照图1-6，一种构件制孔装置，包括加工台1，加工台1顶部的左右两侧均固定连接有立板2，立板2的顶部固定连接有驱动箱3，驱动箱3的内腔设置有移动机构4，移动机构4的底部固定连接有第一电动气缸5，第一电动气缸5的伸缩端固定连接有旋转电机12，旋转电机12的输出端固定连接有安装箱6，安装箱6的底部插接有钻头7，安装箱6的内腔设置有安装机构8，加工台1的顶部设置有定位机构9；

安装机构8包括双向丝杆801，双向丝杆801通过轴承转动连接于安装箱6内腔左侧的顶部，双向丝杆801的右侧贯穿安装箱6且固定连接有转柄802，双向丝杆801外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹块803，螺纹块803的底部固定连接有L型限位杆804，钻头7左右两侧的顶部均开设有配合L型限位杆804使用的限位孔805，L型限位杆804的外表面与限位孔805的内表面插接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，定位机构9包括承载板901，承载板901活动连接于加工台1的顶部，承载板901顶部的左右两侧均固定连接有竖板902，竖板902的一侧螺纹连接有螺杆903，螺杆903的一侧固定连接有转盘904，螺杆903远离转盘904的一端通过轴承转动连接有夹板905。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，螺纹块803的顶部固定连接有滑块，安装箱6内腔顶部的左右两侧均开设有配合滑块使用的滑槽，且滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，承载板901底部的左右两侧均固定连接有支撑板，加工台1顶部的左右两侧均开设有配合支撑板使用的滑道，且支撑板的外表面与滑动的内表面滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，加工台1的正面设置有控制开关，驱动箱3的正面通过螺丝固定连接有检修板。

本实施例中：通过设置第一电动气缸5、旋转电机12、安装箱6和钻头7，能够对构件进行制孔操作，通过设置转柄802、双向丝杆801、螺纹块803、L型限位杆804和限位孔805，能够对钻头7进行安装固定，同时也便于对钻头7进行拆卸更换，进而能够便于更换不同型号的钻头7进行制孔作业，从而能够进行不同尺寸的制孔操作，使用范围广，通过设置承载板901、竖板902、转盘904、螺杆903和夹板905，能够对需要制孔加工的构件进行夹持固定，避免在制孔过程中构件产生移动，提高构件的稳定性，通过设置滑块和滑槽，能够对螺纹块803的移动进行导向和限位，通过设置支撑板和滑道，能够对承载板901的移动进行导向和支撑，通过设置控制开关，能够对伺服电机401、第一电动气缸5、旋转电机12和第二电动气缸11进行控制。

实施例二：

参照图1-3，移动机构4包括伺服电机401，伺服电机401固定安装于驱动箱3内腔的右侧，伺服电机401的输出端固定连接有螺纹杆402，螺纹杆402的左侧与驱动箱3内腔左侧的连接处通过轴承转动连接，螺纹杆402的外表面螺纹连接有螺纹套403，螺纹套403的底部与第一电动气缸5的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，加工台1顶部的靠后位置固定连接有定位板10，定位板10的正面固定连接有第二电动气缸11，第二电动气缸11的伸缩端与承载板901的背面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，螺纹套403的顶部固定连接有导向块，驱动箱3内腔的顶部开设有配合导向块使用的导向槽，且导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。

本实施例中：通过设置伺服电机401、螺纹杆402和螺纹套403，能够带动第一电动气缸5、旋转电机12、安装箱6和钻头7左右移动，从而便于对构件的左右位置进行制孔，通过设置第二电动气缸11，能够带动承载板901和构件前后移动，进而能够对构件的前后位置进行制孔，通过设置导向块和导向槽，能够对螺纹套403的移动进行导向和限位。

本实用新型的实施原理为：使用时，将需要制孔的构件放置在承载板901的顶部，转动转盘904，转盘904带动螺杆903转动，螺杆903带动夹板905向中间移动，对构件进行夹持固定，然后启动第一电动气缸5和旋转电机12的控制开关，旋转电机12带动安装箱6和钻头7旋转，第一电动气缸5带动旋转电机12、安装箱6和钻头7向下移动，对构件进行制孔操作，当需要对构件的左右位置进行制孔时，启动伺服电机401的控制开关，伺服电机401带动螺纹杆402转动，螺纹杆402带动螺纹套403移动，螺纹套403带动第一电动气缸5、旋转电机12、安装箱6和钻头7左右移动，对构件的左右位置进行制孔，当需要对构件的前后位置进行制孔时，启动第二电动气缸11的控制开关，第二电动气缸11带动承载板901前后移动，承载板901带动构件前后移动，便于钻头7对构件的前后位置进行制孔；

当需要对钻头7进行更换，以便进行不同尺寸的制孔加工时，转动转柄802，转柄802带动双向丝杆801转动，双向丝杆801带动螺纹块803移动，螺纹块803带动L型限位杆804移动，使L型限位杆804脱离限位孔805，然后将钻头7取下，更换其他尺寸的钻头7，再次转动转柄802，转柄802带动双向丝杆801转动，双向丝杆801带动螺纹块803移动，螺纹块803带动L型限位杆804移动，使L型限位杆804插入限位孔805内，对钻头7进行固定即可，该方式便于对钻头7进行拆卸更换，能够更换不同型号的钻头7进行制孔作业，从而能够进行不同尺寸的制孔操作。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种构件制孔装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的左右两侧均固定连接有立板(2)，所述立板(2)的顶部固定连接有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)的内腔设置有移动机构(4)，所述移动机构(4)的底部固定连接有第一电动气缸(5)，所述第一电动气缸(5)的伸缩端固定连接有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的输出端固定连接有安装箱(6)，所述安装箱(6)的底部插接有钻头(7)，所述安装箱(6)的内腔设置有安装机构(8)，所述加工台(1)的顶部设置有定位机构(9)；

所述安装机构(8)包括双向丝杆(801)，所述双向丝杆(801)通过轴承转动连接于安装箱(6)内腔左侧的顶部，所述双向丝杆(801)的右侧贯穿安装箱(6)且固定连接有转柄(802)，所述双向丝杆(801)外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹块(803)，所述螺纹块(803)的底部固定连接有L型限位杆(804)，所述钻头(7)左右两侧的顶部均开设有配合L型限位杆(804)使用的限位孔(805)，所述L型限位杆(804)的外表面与限位孔(805)的内表面插接。

2.根据权利要求1所述的一种构件制孔装置，其特征在于：所述移动机构(4)包括伺服电机(401)，所述伺服电机(401)固定安装于驱动箱(3)内腔的右侧，所述伺服电机(401)的输出端固定连接有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)的左侧与驱动箱(3)内腔左侧的连接处通过轴承转动连接，所述螺纹杆(402)的外表面螺纹连接有螺纹套(403)，所述螺纹套(403)的底部与第一电动气缸(5)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种构件制孔装置，其特征在于：所述定位机构(9)包括承载板(901)，所述承载板(901)活动连接于加工台(1)的顶部，所述承载板(901)顶部的左右两侧均固定连接有竖板(902)，所述竖板(902)的一侧螺纹连接有螺杆(903)，所述螺杆(903)的一侧固定连接有转盘(904)，所述螺杆(903)远离转盘(904)的一端通过轴承转动连接有夹板(905)。

4.根据权利要求3所述的一种构件制孔装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部的靠后位置固定连接有定位板(10)，所述定位板(10)的正面固定连接有第二电动气缸(11)，所述第二电动气缸(11)的伸缩端与承载板(901)的背面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种构件制孔装置，其特征在于：所述螺纹块(803)的顶部固定连接有滑块，所述安装箱(6)内腔顶部的左右两侧均开设有配合滑块使用的滑槽，且滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种构件制孔装置，其特征在于：所述螺纹套(403)的顶部固定连接有导向块，所述驱动箱(3)内腔的顶部开设有配合导向块使用的导向槽，且导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种构件制孔装置，其特征在于：所述承载板(901)底部的左右两侧均固定连接有支撑板，所述加工台(1)顶部的左右两侧均开设有配合支撑板使用的滑道，且支撑板的外表面与滑动的内表面滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种构件制孔装置，其特征在于：所述加工台(1)的正面设置有控制开关，所述驱动箱(3)的正面通过螺丝固定连接有检修板。