CN223288900U - 一种钢丝截段模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝截段模具，包括刀柄，安装于刀柄上的切断刀，位于刀柄下方的底板，安装于底板上的固定块，固定块上安装有切断下模和切断长度调节块，切断长度调节块位于切断下模的一侧，切断下模位于切断刀的正下方，切断刀上设有圆弧形刃口，切断下模上设有圆形切孔。本实用新型通过切断刀上的圆弧形刃口和切断下模上的圆形切孔相互配合，在冲裁切断时圆弧形刃口对切断端面起到定型作用，一次冲裁过程即可实现钢丝截段及截面平整，无剪切披口，不需后续的截面修整工序。

Description

一种钢丝截段模具

技术领域

本实用新型涉及钢丝切割技术领域，具体为一种钢丝截段模具。

背景技术

目前，生产某产品时需要用到长度3mm，外径为2.5mm的钢丝作为零部件，采用外径为2.5mm钢丝进行截段，要求截断面平整，现有的普通钢丝截断工装是采用平刃口将钢丝剪断，钢丝的断面会形成剪切披口，无法达到断面平整的效果，需进行后续修整工序处理断面，影响生产效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种钢丝截段模具，以解决上述背景中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝截段模具，包括刀柄，安装于刀柄上的切断刀，位于刀柄下方的底板，安装于底板上的固定块，所述固定块上安装有切断下模和切断长度调节块，所述切断长度调节块位于切断下模的一侧，所述切断下模位于切断刀的正下方，所述切断刀上设有圆弧形刃口，所述切断下模上设有圆形切孔。

进一步的，所述刀柄固定安装于冲床滑块上。

进一步的，所述底板固定安装于冲床工作台面上。

本实用新型通过通过切断刀上的圆弧形刃口和切断下模上的圆形切孔相互配合，在冲裁切断时圆弧形刃口对切断端面起到定型作用，一次冲裁过程即可实现钢丝截段及截面平整，无剪切披口，不需后续的截面修整工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

如图1-图4所示，本实用新型包括刀柄1、切断刀2、钢丝3、切断下模4、切段长度调节块5、固定块6、底板7组成，在冲床上进行钢丝截段，底板7用螺栓安装在冲床工作台面上，底模固定块6用螺栓安装在底板7上，切断下模4用螺栓安装在底模固定块6上，切段长度调节块5用螺栓安装在底模固定块6上并可调节安装位置，刀柄1用螺栓安装在冲床滑块上，切断刀2用螺栓安装在刀柄1内，切断下模4位于切断刀2的正下方，切断刀上设有圆弧形刃口8，切断下模4上设有圆形切孔9。

本实用新型在对钢丝进行截段时，操作人员将钢丝从切断下模4的切孔中送料，并通过切段长度调节块5进行钢丝长度取长，启动冲床开关，冲床滑块带动刀柄1和切断刀2装配体进行钢丝冲裁截段，截好的钢丝段从底板7下方掉出落入周转箱中，冲床滑块带动刀柄1和切断刀2装配体抬起复位，钢丝继续送料，完成钢丝冲裁截段过程，实现在冲床上一次冲裁过程可完成钢丝取长、切断，并达到截面平整的效果，操作简单，装模调试方便快捷，高精度，高效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种钢丝截段模具，其特征在于，包括刀柄，安装于刀柄上的切断刀，位于刀柄下方的底板，安装于底板上的固定块，所述固定块上安装有切断下模和切断长度调节块，所述切断长度调节块位于切断下模的一侧，所述切断下模位于切断刀的正下方，所述切断刀上设有圆弧形刃口，所述切断下模上设有圆形切孔。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝截段模具，其特征在于：所述刀柄固定安装于冲床滑块上。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝截段模具，其特征在于：所述底板固定安装于冲床工作台面上。