CN223288836U - 一种可调模具压板槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调模具压板槽结构，涉及冲压模具技术领域，包括：上台面的表面开设有上固定槽，上台面的表面设置有上托板和上模板；下台面设置于上台面的下方，下台面的表面开设有下固定槽，下台面的表面设置有下托板和下模板；压板设置于下托板的两侧，压板的表面开设有定位槽和调节槽，压板用于连接下托板和下台面；本实用新型通过将上托板和下托板从整体结构设计为在两侧通过固定第二螺栓连接压板的结构，且压板的表面开设有调节槽，通过调节槽和固定第二螺栓和将压板调整到任意位置，从而实现在安装任意型号及任意吨位的冲床时，都能使定位槽与上固定槽或下固定槽对齐，从而便于冲床的更换。

Description

一种可调模具压板槽结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别地涉及一种可调模具压板槽结构。

背景技术

冲压模具是一种用于金属或其他材料成型加工的精密工具，它通过施加高压将材料压制成特定形状的零件，在现代工业生产中，冲压模具在汽车制造、电子设备、航空航天等行业中广泛应用；

现有技术中，模具在使用时，将模板通过螺栓与托板连接，然后通过夹模器及台面上的固定槽将托板固定在台面上，从而完成模具的组装；

但是，在根据需要更换其他吨位的冲床或其他型号的冲床时，托板的槽与冲床台面的难以对正，此时夹模器将不能直接对其进行固定，需要操作人员对夹模器的螺栓和压块进行调节来对模板进行固定，不仅导致操作人员的工作量大，且需要花费较多的时间，效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种可调模具压板槽结构，用于解决现有技术中，根据需要更换其他吨位的冲床或其他型号的冲床时，托板的槽与冲床台面的难以对正，此时夹模器将不能直接对其进行固定，需要操作人员对夹模器的螺栓和压块进行调节来对模板进行固定，不仅导致操作人员的工作量大，且需要花费较多的时间，导致效率较低的问题。

本实用新型提供一种可调模具压板槽结构，包括：

上台面，所述上台面的表面开设有上固定槽，所述上台面的表面设置有上托板和上模板，所述上固定槽用于连接所述上托板的夹模器；

下台面，所述下台面设置于所述上台面的下方，所述下台面的表面开设有下固定槽，所述下台面的表面设置有下托板和下模板，所述下固定槽用于连接所述下托板的夹模器；

压板，所述压板设置于所述下托板与所述上托板的两侧，所述压板的表面开设有定位槽和调节槽，所述定位槽用于连接夹模器，所述调节槽用于调整所述压板在所述下托板两侧的位置，使所述定位槽与所述下固定槽对齐，所述压板用于连接所述下托板和所述下台面。

优选地，所述上模板设置于所述上托板远离所述上台面的一侧。

优选地，所述下固定槽与所述上固定槽对应设置。

优选地，所述下托板与所述上托板对应设置，所述下托板的两侧固定设置有连接板。

优选地，所述连接板与所述下托板对接形成台阶状，所述连接板的表面开设有固定孔。

优选地，所述上托板的两侧固定连接有所述连接板。

优选地，所述下模板设置于所述下托板远离所述下台面的一侧，所述下模板的表面连接有固定第一螺栓，所述下模板通过所述固定第一螺栓与所述下托板固定连接。

优选地，所述上模板通过所述固定第一螺栓与所述上托板固定连接。

优选地，所述压板的一侧表面设置为与所述连接板契合的阶梯状，所述压板设置为阶梯状的一侧与所述连接板贴合滑动。

优选地，所述调节槽与所述连接板表面的固定孔对应设置，所述调节槽的内部插接有固定第二螺栓，所述定位槽呈U形槽结构，所述定位槽与所述上固定槽及所述下固定槽对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过将上托板和下托板从整体结构设计为在两侧通过固定第二螺栓连接压板的结构，且压板的表面开设有调节槽，通过调节槽和固定第二螺栓可将压板调整到任意位置，从而实现在安装多种型号及多种吨位的冲床时，都能使定位槽与上固定槽或下固定槽对齐，避免在更换冲床时，还需对夹模器的螺栓和压块进行调节，便于冲床的更换。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

图1是本实用新型可调模具压板槽结构中外侧定位槽与固定槽对齐示意图；

图2是本实用新型可调模具压板槽结构的下托板俯视示意图；

图3是本实用新型可调模具压板槽结构中内侧定位槽与固定槽对齐示意图；

图4是本实用新型可调模具压板槽结构的固定第二螺栓处剖视示意图；

附图标记：

上台面1、上固定槽11、上托板2、上模板3、下模板4、下托板5、连接板51、下台面6、下固定槽61、固定第一螺栓7、压板8、定位槽81、调节槽82、固定第二螺栓9。

具体实施方式

下为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型提出一种可调模具压板槽结构，包括：

上台面1，所述上台面1的表面开设有上固定槽11，所述上台面1的表面设置有上托板2和上模板3，所述上固定槽11用于连接所述上托板2的夹模器，所述上模板3设置于所述上托板2远离所述上台面1的一侧；

下台面6，所述下台面6设置于所述上台面1的下方，所述下台面6的表面开设有下固定槽61，所述下固定槽61与所述上固定槽11对应设置，所述下固定槽61和上固定槽11分别用于连接上托板2和下托5的夹模器；

所述下台面6的表面设置有下托板5和下模板4，所述下固定槽61用于连接所述下托板5的夹模器，所述下托板5与所述上托板2对应设置，所述下托板5的两侧固定设置有连接板51；

所述连接板51与所述下托板5对接形成台阶状，所述连接板51的表面开设有固定孔，所述上托板2的两侧固定连接有所述连接板51；

所述下模板4设置于所述下托板5远离所述下台面6的一侧，所述下模板4的表面连接有固定第一螺栓7，所述下模板4通过所述固定第一螺栓7与所述下托板5固定连接；

所述上模板3通过所述固定第一螺栓7与所述上托板2固定连接；

压板8，所述压板8设置于所述下托板5的两侧，所述压板8的一侧表面设置为与所述连接板51契合的阶梯状，所述压板8设置为阶梯状的一侧与所述连接板51贴合滑动，所述压板8的表面开设有定位槽81和调节槽82，所述定位槽81用于连接夹模器，所述调节槽82用于调整所述压板8在托板两侧的位置，使所述定位槽81与固定槽对齐；

所述调节槽82与所述连接板51表面的固定孔对应设置，所述调节槽82的内部插接有固定第二螺栓9，所述定位槽81呈U形槽结构，所述定位槽81与所述上固定槽11及所述下固定槽61对应设置；

所述压板8用于连接所述下托板5和所述下台面6。

实施例一：

参阅图1所示，图1是本实用新型可调模具压板槽结构中外侧定位槽与固定槽对齐示意图；

参阅图2所示，图2是本实用新型可调模具压板槽结构的下托板俯视示意图；

参阅图3所示，图3是本实用新型可调模具压板槽结构中内侧定位槽与固定槽对齐示意图；

参阅图4所示，图4是本实用新型可调模具压板槽结构的固定第二螺栓处剖视示意图；

参阅图1、图2所示，一种可调模具压板槽结构，包括：

上台面1、上托板2、上模板3、下模板4、下托板5、下台面6、压板8；

上模板3和下模板4设置于上台面1与下台面6之间，上模板3通过固定第一螺栓7与上托板2固定连接，下模板4通过固定第一螺栓7与下托板5固定连接，压板8连接于上托板2和下托板5的两侧，将定位槽81与上固定槽11和下固定槽61对齐，然后夹模器通过定位槽81和下固定槽61将下托板5和下台面6固定连接，通过定位槽81和上固定槽11将上托板2和上台面1固定连接，从而完成模具的组装；

具体操作步骤如下：

参阅图3-图4所示，首先，将压板8通过固定第二螺栓9固定在上托板2和下托板5的两侧，然后将上托板2和下托板5分别放置在上台面1和下台面6的表面，根据上固定槽11和下固定槽61的位置，松开固定第二螺栓9，调整压板8使定位槽81与上固定槽11和下固定槽61对齐，然后固定第二螺栓9将压板8的位置固定，此时便可通过夹模器完成组装固定；

通过将上托板2和下托板5从整体结构设计为在两侧通过固定第二螺栓9连接压板8的结构，且压板8的表面开设有调节槽82，通过调节槽82和固定第二螺栓9和将压板8调整到任意位置，从而实现在安装任意型号及任意吨位的冲床时，都能使定位槽81与上固定槽11或下固定槽61对齐，从而便于冲床的更换。

实施例二：

参阅图1所示，图1是本实用新型可调模具压板槽结构中外侧定位槽与固定槽对齐示意图；

参阅图2所示，图2是本实用新型可调模具压板槽结构的下托板俯视示意图；

参阅图3所示，图3是本实用新型可调模具压板槽结构中内侧定位槽与固定槽对齐示意图；

参阅图4所示，图4是本实用新型可调模具压板槽结构的固定第二螺栓处剖视示意图；

参阅图1、图2所示，一种可调模具压板槽结构，包括：

上台面1、上托板2、上模板3、下模板4、下托板5、下台面6、压板8；

上模板3和下模板4设置于上台面1与下台面6之间，上模板3通过固定第一螺栓7与上托板2固定连接，下模板4通过固定第一螺栓7与下托板5固定连接，压板8连接于上托板2和下托板5的两侧，将定位槽81与上固定槽11和下固定槽61对齐，然后夹模器通过定位槽81和下固定槽61将下托板5和下台面6固定连接，通过定位槽81和上固定槽11将上托板2和上台面1固定连接，从而完成模具的组装；

具体操作步骤如下：

参阅图3-图4所示，首先，将压板8通过固定第二螺栓9固定在上托板2和下托板5的两侧，然后将上托板2和下托板5分别放置在上台面1和下台面6的表面，根据上固定槽11和下固定槽61的位置，松开固定第二螺栓9，调整压板8使定位槽81与上固定槽11和下固定槽61对齐，然后固定第二螺栓9将压板8的位置固定，此时便可通过夹模器完成组装固定；

通过将上托板2和下托板5从整体结构设计为在两侧通过固定第二螺栓9连接压板8的结构，且压板8的表面开设有调节槽82，通过调节槽82和固定第二螺栓9和将压板8调整到任意位置，从而实现在安装任意型号及任意吨位的冲床时，都能使定位槽81与上固定槽11或下固定槽61对齐，从而便于冲床的更换；

在实施例一的基础上，本实施例中，在连接板51的内部开设滑槽，在压板8的表面安装螺栓，螺栓的端部螺纹连接滑块，使滑块位于连接板51内部的滑槽中，在移动压板8的位置时，拧松螺栓，将压板8移动到指定位置后，将压板8拧紧，使滑块在滑槽中固定，从而避免在调整的过程中拆卸固定第二螺栓9的问题，其余特征与实施例一相同。

实施例三：

参阅图1所示，图1是本实用新型可调模具压板槽结构中外侧定位槽与固定槽对齐示意图；

参阅图2所示，图2是本实用新型可调模具压板槽结构的下托板俯视示意图；

参阅图3所示，图3是本实用新型可调模具压板槽结构中内侧定位槽与固定槽对齐示意图；

参阅图4所示，图4是本实用新型可调模具压板槽结构的固定第二螺栓处剖视示意图；

参阅图1、图2所示，一种可调模具压板槽结构，包括：

上台面1、上托板2、上模板3、下模板4、下托板5、下台面6、压板8；

上模板3和下模板4设置于上台面1与下台面6之间，上模板3通过固定第一螺栓7与上托板2固定连接，下模板4通过固定第一螺栓7与下托板5固定连接，压板8连接于上托板2和下托板5的两侧，将定位槽81与上固定槽11和下固定槽61对齐，然后夹模器通过定位槽81和下固定槽61将下托板5和下台面6固定连接，通过定位槽81和上固定槽11将上托板2和上台面1固定连接，从而完成模具的组装；

具体操作步骤如下：

参阅图3-图4所示，首先，将压板8通过固定第二螺栓9固定在上托板2和下托板5的两侧，然后将上托板2和下托板5分别放置在上台面1和下台面6的表面，根据上固定槽11和下固定槽61的位置，松开固定第二螺栓9，调整压板8使定位槽81与上固定槽11和下固定槽61对齐，然后固定第二螺栓9将压板8的位置固定，此时便可通过夹模器完成组装固定；

通过将上托板2和下托板5从整体结构设计为在两侧通过固定第二螺栓9连接压板8的结构，且压板8的表面开设有调节槽82，通过调节槽82和固定第二螺栓9和将压板8调整到任意位置，从而实现在安装任意型号及任意吨位的冲床时，都能使定位槽81与上固定槽11或下固定槽61对齐，从而便于冲床的更换；

参阅实施例二，在连接板51的内部开设滑槽，在压板8的表面安装螺栓，螺栓的端部螺纹连接滑块，使滑块位于连接板51内部的滑槽中，在移动压板8的位置时，拧松螺栓，将压板8移动到指定位置后，将压板8拧紧，使滑块在滑槽中固定，从而避免在调整的过程中拆卸固定第二螺栓9的问题，其余特征与实施例一相同；

在实施例二的基础上，本实施例中，压板8的表面开设有多组不等距的定位槽81，在调整定位槽81与固定槽对齐时，通过多组不等距的定位槽81以及多组等距设置的固定槽，使其中一组定位槽81与其中一组固定槽快速对齐，且压板8只需调整较小的距离，其余特征与实施例二相同。

实施例四：

参阅图1所示，图1是本实用新型可调模具压板槽结构中外侧定位槽与固定槽对齐示意图；

参阅图2所示，图2是本实用新型可调模具压板槽结构的下托板俯视示意图；

参阅图3所示，图3是本实用新型可调模具压板槽结构中内侧定位槽与固定槽对齐示意图；

参阅图4所示，图4是本实用新型可调模具压板槽结构的固定第二螺栓处剖视示意图；

参阅图1、图2所示，一种可调模具压板槽结构，包括：

上台面1、上托板2、上模板3、下模板4、下托板5、下台面6、压板8；

上模板3和下模板4设置于上台面1与下台面6之间，上模板3通过固定第一螺栓7与上托板2固定连接，下模板4通过固定第一螺栓7与下托板5固定连接，压板8连接于上托板2和下托板5的两侧，将定位槽81与上固定槽11和下固定槽61对齐，然后夹模器通过定位槽81和下固定槽61将下托板5和下台面6固定连接，通过定位槽81和上固定槽11将上托板2和上台面1固定连接，从而完成模具的组装；

具体操作步骤如下：

参阅图3-图4所示，首先，将压板8通过固定第二螺栓9固定在上托板2和下托板5的两侧，然后将上托板2和下托板5分别放置在上台面1和下台面6的表面，根据上固定槽11和下固定槽61的位置，松开固定第二螺栓9，调整压板8使定位槽81与上固定槽11和下固定槽61对齐，然后固定第二螺栓9将压板8的位置固定，此时便可通过夹模器完成组装固定；

通过将上托板2和下托板5从整体结构设计为在两侧通过固定第二螺栓9连接压板8的结构，且压板8的表面开设有调节槽82，通过调节槽82和固定第二螺栓9和将压板8调整到任意位置，从而实现在安装任意型号及任意吨位的冲床时，都能使定位槽81与上固定槽11或下固定槽61对齐，从而便于冲床的更换；

参阅实施例二，在连接板51的内部开设滑槽，在压板8的表面安装螺栓，螺栓的端部螺纹连接滑块，使滑块位于连接板51内部的滑槽中，在移动压板8的位置时，拧松螺栓，将压板8移动到指定位置后，将压板8拧紧，使滑块在滑槽中固定，从而避免在调整的过程中拆卸固定第二螺栓9的问题，其余特征与实施例一相同；

在实施例二的基础上，本实施例中，滑块设置为方形，滑块的两侧与滑槽的两侧贴合滑动，从而限定了滑块在滑槽中的方向，在松紧螺栓时无需额外固定滑块，其余特征与实施例二相同。

实施例五：

参阅图1所示，图1是本实用新型可调模具压板槽结构中外侧定位槽与固定槽对齐示意图；

参阅图2所示，图2是本实用新型可调模具压板槽结构的下托板俯视示意图；

参阅图3所示，图3是本实用新型可调模具压板槽结构中内侧定位槽与固定槽对齐示意图；

参阅图4所示，图4是本实用新型可调模具压板槽结构的固定第二螺栓处剖视示意图；

参阅图1、图2所示，一种可调模具压板槽结构，包括：

上台面1、上托板2、上模板3、下模板4、下托板5、下台面6、压板8；

上模板3和下模板4设置于上台面1与下台面6之间，上模板3通过固定第一螺栓7与上托板2固定连接，下模板4通过固定第一螺栓7与下托板5固定连接，压板8连接于上托板2和下托板5的两侧，将定位槽81与上固定槽11和下固定槽61对齐，然后夹模器通过定位槽81和下固定槽61将下托板5和下台面6固定连接，通过定位槽81和上固定槽11将上托板2和上台面1固定连接，从而完成模具的组装；

具体操作步骤如下：

参阅图3-图4所示，首先，将压板8通过固定第二螺栓9固定在上托板2和下托板5的两侧，然后将上托板2和下托板5分别放置在上台面1和下台面6的表面，根据上固定槽11和下固定槽61的位置，松开固定第二螺栓9，调整压板8使定位槽81与上固定槽11和下固定槽61对齐，然后固定第二螺栓9将压板8的位置固定，此时便可通过夹模器完成组装固定；

通过将上托板2和下托板5从整体结构设计为在两侧通过固定第二螺栓9连接压板8的结构，且压板8的表面开设有调节槽82，通过调节槽82和固定第二螺栓9和将压板8调整到任意位置，从而实现在安装任意型号及任意吨位的冲床时，都能使定位槽81与上固定槽11或下固定槽61对齐，从而便于冲床的更换；

在实施例一的基础上，本实施例中，连接板51表面的固定孔开设为长槽形，固定第二螺栓9滑动设置于固定孔中，且固定第二螺栓9位于连接板51下方的一端连接有螺母，调节槽82开设为圆形孔，在调整压板8的位置时只需松紧螺母即可，其余特征与实施例一相同。

实施例六：

参阅图1所示，图1是本实用新型可调模具压板槽结构中外侧定位槽与固定槽对齐示意图；

参阅图2所示，图2是本实用新型可调模具压板槽结构的下托板俯视示意图；

参阅图3所示，图3是本实用新型可调模具压板槽结构中内侧定位槽与固定槽对齐示意图；

参阅图4所示，图4是本实用新型可调模具压板槽结构的固定第二螺栓处剖视示意图；

参阅图1、图2所示，一种可调模具压板槽结构，包括：

上台面1、上托板2、上模板3、下模板4、下托板5、下台面6、压板8；

上模板3和下模板4设置于上台面1与下台面6之间，上模板3通过固定第一螺栓7与上托板2固定连接，下模板4通过固定第一螺栓7与下托板5固定连接，压板8连接于上托板2和下托板5的两侧，将定位槽81与上固定槽11和下固定槽61对齐，然后夹模器通过定位槽81和下固定槽61将下托板5和下台面6固定连接，通过定位槽81和上固定槽11将上托板2和上台面1固定连接，从而完成模具的组装；

具体操作步骤如下：

参阅图3-图4所示，首先，将压板8通过固定第二螺栓9固定在上托板2和下托板5的两侧，然后将上托板2和下托板5分别放置在上台面1和下台面6的表面，根据上固定槽11和下固定槽61的位置，松开固定第二螺栓9，调整压板8使定位槽81与上固定槽11和下固定槽61对齐，然后固定第二螺栓9将压板8的位置固定，此时便可通过夹模器完成组装固定；

通过将上托板2和下托板5从整体结构设计为在两侧通过固定第二螺栓9连接压板8的结构，且压板8的表面开设有调节槽82，通过调节槽82和固定第二螺栓9和将压板8调整到任意位置，从而实现在安装任意型号及任意吨位的冲床时，都能使定位槽81与上固定槽11或下固定槽61对齐，从而便于冲床的更换；

参阅实施例六，连接板51表面的固定孔开设为长槽形，固定第二螺栓9滑动设置于固定孔中，且固定第二螺栓9位于连接板51下方的一端连接有螺母，调节槽82开设为圆形孔，在调整压板8的位置时只需松紧螺母即可，其余特征与实施例一相同；

在实施例六的基础上，本实施例中，连接板51固定槽的底部开设有滑槽，固定第二螺栓9端部的螺母滑动设置于滑槽的内部，在移动压板8的位置时，松紧固定第二螺栓9的过程中无需额外固定螺母，其余特征与实施例六相同。

实施例七：

参阅图1所示，图1是本实用新型可调模具压板槽结构中外侧定位槽与固定槽对齐示意图；

参阅图2所示，图2是本实用新型可调模具压板槽结构的下托板俯视示意图；

参阅图3所示，图3是本实用新型可调模具压板槽结构中内侧定位槽与固定槽对齐示意图；

参阅图4所示，图4是本实用新型可调模具压板槽结构的固定第二螺栓处剖视示意图；

参阅图1、图2所示，一种可调模具压板槽结构，包括：

上台面1、上托板2、上模板3、下模板4、下托板5、下台面6、压板8；

上模板3和下模板4设置于上台面1与下台面6之间，上模板3通过固定第一螺栓7与上托板2固定连接，下模板4通过固定第一螺栓7与下托板5固定连接，压板8连接于上托板2和下托板5的两侧，将定位槽81与上固定槽11和下固定槽61对齐，然后夹模器通过定位槽81和下固定槽61将下托板5和下台面6固定连接，通过定位槽81和上固定槽11将上托板2和上台面1固定连接，从而完成模具的组装；

具体操作步骤如下：

参阅图3-图4所示，首先，将压板8通过固定第二螺栓9固定在上托板2和下托板5的两侧，然后将上托板2和下托板5分别放置在上台面1和下台面6的表面，根据上固定槽11和下固定槽61的位置，松开固定第二螺栓9，调整压板8使定位槽81与上固定槽11和下固定槽61对齐，然后固定第二螺栓9将压板8的位置固定，此时便可通过夹模器完成组装固定；

通过将上托板2和下托板5从整体结构设计为在两侧通过固定第二螺栓9连接压板8的结构，且压板8的表面开设有调节槽82，通过调节槽82和固定第二螺栓9和将压板8调整到任意位置，从而实现在安装任意型号及任意吨位的冲床时，都能使定位槽81与上固定槽11或下固定槽61对齐，从而便于冲床的更换；

在实施例一的基础上，本实施例中，压板8与夹模器固定连接，在将托板放置到台面后，通过夹模器将压板8固定在台面上，此时压板8压在连接板51上，将固定第二螺栓9穿过调节槽82后拧紧在连接板51上，即可完成安装，其余特征与实施例一相同。

实施例八：

参阅图1所示，图1是本实用新型可调模具压板槽结构中外侧定位槽与固定槽对齐示意图；

参阅图2所示，图2是本实用新型可调模具压板槽结构的下托板俯视示意图；

参阅图3所示，图3是本实用新型可调模具压板槽结构中内侧定位槽与固定槽对齐示意图；

参阅图4所示，图4是本实用新型可调模具压板槽结构的固定第二螺栓处剖视示意图；

参阅图1、图2所示，一种可调模具压板槽结构，包括：

上台面1、上托板2、上模板3、下模板4、下托板5、下台面6、压板8；

上模板3和下模板4设置于上台面1与下台面6之间，上模板3通过固定第一螺栓7与上托板2固定连接，下模板4通过固定第一螺栓7与下托板5固定连接，压板8连接于上托板2和下托板5的两侧，将定位槽81与上固定槽11和下固定槽61对齐，然后夹模器通过定位槽81和下固定槽61将下托板5和下台面6固定连接，通过定位槽81和上固定槽11将上托板2和上台面1固定连接，从而完成模具的组装；

具体操作步骤如下：

参阅图3-图4所示，首先，将压板8通过固定第二螺栓9固定在上托板2和下托板5的两侧，然后将上托板2和下托板5分别放置在上台面1和下台面6的表面，根据上固定槽11和下固定槽61的位置，松开固定第二螺栓9，调整压板8使定位槽81与上固定槽11和下固定槽61对齐，然后固定第二螺栓9将压板8的位置固定，此时便可通过夹模器完成组装固定；

通过将上托板2和下托板5从整体结构设计为在两侧通过固定第二螺栓9连接压板8的结构，且压板8的表面开设有调节槽82，通过调节槽82和固定第二螺栓9和将压板8调整到任意位置，从而实现在安装任意型号及任意吨位的冲床时，都能使定位槽81与上固定槽11或下固定槽61对齐，从而便于冲床的更换；

在实施例一的基础上，本实施例中，连接板51的表面开设有长槽孔，夹模器滑动连接于连接板51表面的长槽孔中，当将下托板5放置到下台面6的表面后，通过紧固夹模器即可将下模板4固定，其余特征与实施例一相同。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其他变化，为了简明它们没有在细节中提供。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种可调模具压板槽结构，其特征在于，包括：

上台面，所述上台面的表面开设有上固定槽，所述上台面的表面设置有上托板和上模板，所述上固定槽用于连接所述上托板的夹模器；

下台面，所述下台面设置于所述上台面的下方，所述下台面的表面开设有下固定槽，所述下台面的表面设置有下托板和下模板，所述下固定槽用于连接所述下托板的夹模器；

压板，所述压板设置于所述下托板与所述上托板的两侧，所述压板的表面开设有定位槽和调节槽，所述定位槽用于连接夹模器，所述调节槽用于调整所述压板在所述下托板两侧的位置，使所述定位槽与所述下固定槽对齐，所述压板用于连接所述下托板和所述下台面。

2.根据权利要求1所述的可调模具压板槽结构，其特征在于，所述上模板设置于所述上托板远离所述上台面的一侧。

3.根据权利要求1所述的可调模具压板槽结构，其特征在于，所述下固定槽与所述上固定槽对应设置。

4.根据权利要求1所述的可调模具压板槽结构，其特征在于，所述下托板与所述上托板对应设置，所述下托板的两侧固定设置有连接板。

5.根据权利要求4所述的可调模具压板槽结构，其特征在于，所述连接板与所述下托板对接形成台阶状，所述连接板的表面开设有固定孔。

6.根据权利要求4所述的可调模具压板槽结构，其特征在于，所述上托板的两侧固定连接有所述连接板。

7.根据权利要求1所述的可调模具压板槽结构，其特征在于，所述下模板设置于所述下托板远离所述下台面的一侧，所述下模板的表面连接有固定第一螺栓，所述下模板通过所述固定第一螺栓与所述下托板固定连接。

8.根据权利要求7所述的可调模具压板槽结构，其特征在于，所述上模板通过所述固定第一螺栓与所述上托板固定连接。

9.根据权利要求5所述的可调模具压板槽结构，其特征在于，所述压板的一侧表面设置为与所述连接板契合的阶梯状，所述压板设置为阶梯状的一侧与所述连接板贴合滑动。

10.根据权利要求9所述的可调模具压板槽结构，其特征在于，所述调节槽与所述连接板表面的固定孔对应设置，所述调节槽的内部插接有固定第二螺栓，所述定位槽呈U形槽结构，所述定位槽与所述上固定槽及所述下固定槽对应设置。