CN223288830U - 一种微细冲压件模内传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲床设备的技术领域，具体公开了一种微细冲压件模内传送机构。包括模具、冲床设备、送料带、下料冲子、下料入子、成型冲子、成型入子、第一斜楔、第一滑块、第一弹性件以及送料板，第一斜楔设在上模下，第一滑块可滑移地设在下模上并与第一弹性件连接，第一滑块上设有与第一斜楔配合的第一斜面，第一滑块可在下模上沿送料带输送方向往复滑移，送料板与第一滑块连接并可穿过下料冲子并伸至成型入子。本实用新型通过在模具内设置第一斜楔、第一滑块、第一弹性件以及送料板，使得坯料带冲切下料以及坯件冲压成型的两道工艺步骤，可由一套模内完成，有效地提高了生产效率，也减少了两道工序的冲床占地空间。

Description

一种微细冲压件模内传送机构

技术领域

本实用新型涉及冲床设备的技术领域，具体公开了一种微细冲压件模内传送机构。

背景技术

在金属加工领域，生产微细冲压件的工艺通常涉及多个步骤，首先，金属带坯料带需要通过冲压机进行下料形成坯件，随后，这些坯件将被送入二次冲压工序，以进一步加工成最终产品。例如，在生产Ag/C1020/Fe三层复合材料金属带时，需要现将其成型为直径φ3.0大小的圆筒状坯件，再在其表面冲压形成具有凸起或其他特征的产品。

现有的生产工艺面临着几个主要问题。首先，由于需要分次冲压，生产效率相对较低。每次冲压后，都必须停止生产线以收集和输送坯件，这导致了生产时间的延长和效率的下降。其次，这种分次冲压的方式占用了大量的生产场地空间，收集和输送坯件的过程需要额外的设备和空间，这不仅增加了工厂的布局复杂性，也提高了生产成本。因此，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种微细冲压件模内传送机构。

本实用新型公开了一种微细冲压件模内传送机构，采用如下的技术方案：

一种微细冲压件模内传送机构，包括模具以及冲床设备，所述模具包括上模与下模，所述上模受冲床设备驱动升降，还包括：

送料带，所述送料带用于将坯料带输送至模具中；

下料冲子、下料入子，所述下料冲子设在上模下，所述下料入子设在下模上，所述送料带延伸设置至下料冲子与下料入子之间，所述下料冲子与下料入子用于将坯料带冲压成坯件；

成型冲子、成型入子，所述成型冲子设在上模下且位于下料冲子的送料带输送方向的一侧，所述成型入子设在下模上；

送料组件，包括第一斜楔、第一滑块、第一弹性件以及送料板，所述第一斜楔设在上模下，所述第一滑块可滑移地设在下模上并与第一弹性件连接，所述第一滑块上设有与第一斜楔配合的第一斜面，所述第一滑块受第一斜楔的推动以及第一弹性件的作用下，可在下模上沿送料带输送方向往复滑移，所述送料板与第一滑块连接并可穿过下料冲子并伸至成型入子；

当模具合模时，上模驱使所述第一斜楔下降并接触第一滑块，所述第一滑块被推动滑移并带动送料板朝向下料入子移动，所述送料板将坯件推出至下料入子外，坯件被推至所述成型入子上并被成型冲子冲压成产品；当模具开模时，上模驱使所述第一斜楔上升而离开第一滑块，所述第一弹性件拉动第一滑块滑移，所述送料板退回复位。

优选地，还包括校准组件，所述校准组件设置在成型入子的一侧，所述送料板将坯件推动至成型入子的一侧，所述校准组件用于将坯件夹持并沿着送料带方向往前推动至成型入子上。

优选地，所述校准组件包括第二斜楔、第二滑块、第二弹性件以及夹料块，所述第二斜楔、第二滑块、第二弹性件以及夹料块分别设有两个且对称设置；

所述第二斜楔设在上模下，所述第二滑块可滑移地设在下模上并与第二弹性件连接，所述第二滑块上设有与第二斜楔配合的第二斜面，所述第二滑块受第二斜楔的推动以及第二弹性件的作用下，可在下模上沿送料带输送方向往复滑移；所述夹料块设在第二滑块上，两个夹料块以垂直于送料带的方向正对设置，两个夹料块用于放置从所述送料板推出的坯件；

当模具合模时，上模驱使所述第二斜楔下降并接触第二滑块，所述第二滑块被推动滑移并带动夹料块移动，所述夹料块将坯件在下模上沿着送料带输送方向推动至成型入子；当模具开模时，上模驱使第二斜楔上升而离开第二滑块，所述第二弹性件拉动第二滑块滑移，所述夹料块退回复位。

优选地，所述校准组件还包括第三斜楔、第三滑块以及第三弹性件，所述第三斜楔、第三滑块以及第三弹性件分别设有两个且对称设置；

所述第三斜楔设在上模下，所述第三滑块可滑移地设在第二滑块上并与第三弹性件连接，所述第三滑块上设有与第三斜楔配合的第三斜面，所述夹料块通过与第三滑块固定而设在第二滑块上，所述第三滑块受第三斜楔的推动以及第三弹性件的作用下，带动两个所述夹料块在第二滑块上往复移动而相靠近或相远离；

当模具合模时，所述夹料块将坯件在下模上沿着送料带输送方向推动至成型入子后，所述第三斜楔受上模驱动而下降并接触第三滑块，所述第三滑块被推动滑移并带动夹料块远离坯件；当模具开模时，上模驱使第三斜楔上升而离开第三滑块，所述第三弹性件拉动第三滑块滑移，所述夹料块退回复位。

优选地，述下料入子设有用于容置叠放坯件的型腔，所述下料入子的底部设有供送料板伸入的开孔，所述开孔将型腔连通至下模的顶面，所述送料板的厚度小于或等于单个坯件的厚度，所述送料板将叠放在下料入子底部的坯件往外推出。

优选地，所述成型入子的顶面高度低于所述下料入子底部坯件的底面高度，所述送料板上设有供单个坯件容置的下料孔，坯件通过所述下料孔落入至成型入子上。

优选地，所述下模上设有两个沿送料带输送方向延伸设置的导板，两个所述导板位于第一滑块的两侧。

优选地，所述上模下设有切刀，所述切刀位于下料冲子的一侧，所述切刀用于将下料冲子裁冲剩下的边料切断，所述下模设有边料孔，所述边料从边料孔排出。

优选地，所述送料带的末端一侧设有吹气销，所述吹气销用于将边料往边料孔方向吹动。

优选地，所述下料冲子内设有弹顶销。

与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型通过在模具内设置包括第一斜楔、第一滑块、第一弹性件以及送料板的送料组件，使得坯料带冲切下料，以及坯件冲压成型的两道工艺步骤，可以由一套模内完成，不仅有效地提高了生产效率，而且减少了两道工序的冲床占地空间。

附图说明

图1为本实用新型的微细冲压件模内传送机构的俯视图；

图2为本实用新型的微细冲压件模内传送机构的模具开模状态图；

图3为本实用新型的微细冲压件模内传送机构的模具合模状态图；

图4为图3的A放大图；

图5为本实用新型的微细冲压件模内传送机构的模具合模状态的另一角度侧视图；

图6为图5的B放大图。

附图标号说明：

1、上模；2、下模；3、送料带；4、下料冲子；5、下料入子；6、吹气销；7、边料孔；8、成型冲子；9、成型入子；10、第一斜楔；11、第一滑块；12、第一弹性件；13、送料板；14、导板；15、第二斜楔；16、第二滑块；17、第二弹性件；18、夹料块；19、第三斜楔；20、第三滑块；21、第三弹性件；100、坯料带；200、坯件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例公开一种微细冲压件模内传送机构，参照图1-6，其包括模具、冲床设备、送料带3、下料冲子44、下料入子5、成型冲子8、成型入子9以及送料组件。

模具包括上模1与下模2，上模1受冲床设备驱动升降，下模2支承在冲床设备的底座平台，上模1与下模2为具有多个型腔的模具，使得送料带3以及送料组件等部件在合模时可容置在模具型腔中，具体位置及形状不作赘述。

送料带3，送料带3用于输送料带3至模具中，送料带3可由电机滚轮驱动，送料带3为镂空设计而可供冲压后的坯件200下料。

下料冲子4与下料入子5，下料冲子4设在上模1下，下料入子5设在下模2上，下料冲子4与下料入子5正对设置，送料带3延伸设置至下料冲子4与下料入子5之间，下料冲子4与下料入子5用于将坯料带100冲压成坯件200。作为优选地，下料冲子4内设有弹顶销，起到帮助坯件200顺利下落的效果。此外，作为优选地，上模1下设有切刀，切刀位于下料冲子4的一侧，切刀用于将下料冲子4冲切剩下的边料带切断成小块，下模2设有边料孔7，送料带3的末端一侧设有吹气销6，吹气销6用于将边料往边料孔7方向吹动边料从边料孔7排出。

成型冲子8与成型入子9，成型冲子8设在上模1下且位于下料冲子4的送料带3输送方向的一侧，成型入子9设在下模2上，成型冲子8与成型入子9正对设置。

送料组件，其包括第一斜楔10、第一滑块11、第一弹性件12以及送料板13。第一斜楔10设在上模1下，第一滑块11可滑移地设在下模2上并与第一弹性件12连接，第一滑块11上设有与第一斜楔10配合的第一斜面，第一滑块11受第一斜楔10的推动以及第一弹性件12的作用下，可在下模2上沿送料带3输送方向往复滑移，送料板13与第一滑块11连接并可伸至成型入子9。优选地，下模2上设有两个沿送料带3输送方向延伸设置的导板14，两个导板14位于第一滑块11的两侧，起到对第一滑移沿着送料带3输送方向往复滑移而不偏移的导向效果。

具体地，下料入子5设有用于容置叠放坯件200的型腔，下料入子5的底部设有供送料板13伸入的开孔，开孔将型腔连通至下模2的顶面，送料板13的厚度小于或等于单个坯件200的厚度，送料板13将叠放在下料入子5底部的坯件200往外推出，如此，使得下料入子5可储存一定数量的坯件200进行下料，以备在补充坯料带100的下料空窗间隙时也有储存的坯件200可供冲压成型陆续作业。此外，成型入子9的顶面高度低于下料入子5底部坯件200的底面高度，送料板13上设有供单个坯件200容置的下料孔，坯件200通过下料孔落入至成型入子9上，如此，使得送料板13的运送坯件200过程更加顺利。

当模具合模时，上模1驱使第一斜楔10下降并接触第一滑块11，第一滑块11被推动滑移并带动送料板13朝向下料入子5移动，送料板13将坯件200推出至下料入子5外，坯件200被推至成型入子9上并被成型冲子8冲压成产品；当模具开模时，上模1驱使第一斜楔10上升而离开第一滑块11，第一弹性件12拉动第一滑块11滑移，送料板13退回复位，如此，实现了同一模具内的同时冲压下料与冲压成型两道工序。

作为优选方案，微细冲压件模内传送机构还包括校准组件，校准组件设置在成型入子9的一侧，送料板13将坯件200推动至成型入子9的一侧，校准组件用于将坯件200夹持并沿着送料带3方向往前推动至成型入子9上。通过增设校准组件，使得坯件200即便被送料板13高速地从下料入子5推出后因惯性而发生轻微滑移，也可以在校正组件的夹持推动下将位置校准至成型冲子8正下方，从而在保证产品质量的同时，可进一步加快冲压运行速度，提高生产效率。当然，在其他实施例中，若对于冲压速度没有要求，也可不设置校准组件，而是将送料板13的推动末端位置匹配设置在成型冲子8正下方，同样能够实现同一模具内同时进行冲压下料与冲压成型。

具体地，校准组件包括第二斜楔15、第二滑块16、第二弹性件17以及夹料块18，所述第二斜楔15、第二滑块16、第二弹性件17以及夹料块18分别设有两个且对称设置。第二斜楔15设在上模1下，第二滑块16可滑移地设在下模2上并与第二弹性件17连接，第二滑块16上设有与第二斜楔15配合的第二斜面，第二滑块16受第二斜楔15的推动以及第二弹性件17的作用下，可在下模2上沿送料带3输送方向往复滑移。夹料块18设在第二滑块16上，两个夹料块18以垂直于送料带3的方向正对设置，两个夹料块18用于放置从送料板13推出的坯件200。当模具合模时，上模1驱使第二斜楔15下降并接触第二滑块16，第二滑块16被推动滑移并带动夹料块18移动，夹料块18将坯件200在下模2上沿着送料带3输送方向推动至成型入子9；当模具开模时，上模1驱使第二斜楔15上升而离开第二滑块16，第二弹性件17拉动第二滑块16滑移，夹料块18退回复位。

作为优选方案，校准组件还包括第三斜楔19、第三滑块20以及第三弹性件21，第三斜楔19、第三滑块20以及第三弹性件21分别设有两个且对称设置。第三斜楔19设在上模1下，第三滑块20可滑移地设在第二滑块16上并与第三弹性件21连接，第三滑块20上设有与第三斜楔19配合的第三斜面，夹料块18通过与第三滑块20固定而设在第二滑块16上，第三滑块20受第三斜楔19的推动以及第三弹性件21的作用下，从而带动两个夹料块18在第二滑块16上往复移动而相靠近或相远离。上模1在向下运动的过程中，先是第二斜楔15与第二滑块16接触，接着是第三斜楔19与第三滑块20接触，最后是第一斜楔10与第一滑块11接触。当模具合模时，夹料块18将坯件200在下模2上沿着送料带3输送方向推动至成型入子9后，第三斜楔19受上模1驱动而下降并接触第三滑块20，第三滑块20被推动滑移并带动夹料块18远离坯件200；当模具开模时，上模1驱使第三斜楔19上升而离开第三滑块20，第三弹性件21拉动第三滑块20滑移，夹料块18退回复位。通过采用以上设计，使得在成型冲子8对坯件200进行冲压之间，第三斜楔19驱使带动夹料块18离开坯件200一定距离，针对于一些在冲压成型时会对外轮廓有一定外扩的产品时，夹料块18不会阻碍坯件200外扩，不仅避免了夹料块18损坏，也保证了冲压成型的顺利作业。

本方案的细微冲压件模内传送机构的具体动作过程说明：

1、冲床的送料带3将Ag/C1020/Fe三层复合材料送进到模具内，下料冲子4与下料入子5将三层复合的板材冲切成圆桶型坯件200，坯件200按顺序落在冲切入子底部，产品的边料会在模具闭合时由切刀将边料切断，并由吹气销6将边料吹到旁边的边料孔7内，边料会从模内下部排出；

2、产品坯件200在下料入子5内排队，最底部的坯件200落到送料板13的圆型下料孔内，模具开模，随着上模1向上运动，第一斜楔10会脱离连接第一滑块11，第一滑块11会在第一弹性件12的作用下带着送料板13一起送料，直至送料到指定位置，此时上模1运动到冲床的上死点，完成坯件200的送进；

3、坯件200被送到指定位置后，下落到成型入子9的表面和两个夹料块18组成的型腔孔内，此时冲床带动上模1继续向下运动，第二斜楔15随着上模1一起向下运动，并逐步开始接触第二滑块16而开始向产品成型位置运动，直至运动到位；

4、此时第三斜楔19才会推动两侧夹料块18后退，让开位置，随着上模1继续下行，上模1的成型冲子8开始接触坯件200，在模具运行到下死点在下压力的作用下产品坯件200成型；

5、此时第一斜楔10会推动第一滑块11带着送料板13一起回退，直至模具到达下死点，送料板13退到位；

6、上模1接着会上升，此时第一斜楔10、第二斜楔15以及第三斜楔19开始上升，第三斜楔19上升，使两侧夹料块18开始在第三弹性件21的作用下复位，同时第二斜楔15上升，使第二滑块16带着夹料块18在第二弹性件17的作用下开始复位，上模1继续向上运动直至复位结束，此时第一斜楔10继续上升，第一滑块11会在第一弹性件12的作用下带着送料板13一起送料，直至送料到指定位置，上模1到达上死点，完成再次送料，往复循环进行连续成型多个产品。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种微细冲压件模内传送机构，包括模具以及冲床设备，所述模具包括上模与下模，所述上模受冲床设备驱动升降，其特征在于，还包括：

送料带，所述送料带用于将坯料带输送至模具中；

下料冲子、下料入子，所述下料冲子设在上模下，所述下料入子设在下模上，所述送料带延伸设置至下料冲子与下料入子之间，所述下料冲子与下料入子用于将坯料带冲压成坯件；

成型冲子、成型入子，所述成型冲子设在上模下且位于下料冲子的送料带输送方向的一侧，所述成型入子设在下模上；

送料组件，包括第一斜楔、第一滑块、第一弹性件以及送料板，所述第一斜楔设在上模下，所述第一滑块可滑移地设在下模上并与第一弹性件连接，所述第一滑块上设有与第一斜楔配合的第一斜面，所述第一滑块受第一斜楔的推动以及第一弹性件的作用下，可在下模上沿送料带输送方向往复滑移，所述送料板与第一滑块连接并可穿过下料冲子并伸至成型入子；

当模具合模时，上模驱使所述第一斜楔下降并接触第一滑块，所述第一滑块被推动滑移并带动送料板朝向下料入子移动，所述送料板将坯件推出至下料入子外，坯件被推至所述成型入子上并被成型冲子冲压成产品；当模具开模时，上模驱使所述第一斜楔上升而离开第一滑块，所述第一弹性件拉动第一滑块滑移，所述送料板退回复位。

2.根据权利要求1所述的微细冲压件模内传送机构，其特征在于，还包括校准组件，所述校准组件设置在成型入子的一侧，所述送料板将坯件推动至成型入子的一侧，所述校准组件用于将坯件夹持并沿着送料带方向往前推动至成型入子上。

3.根据权利要求2所述的微细冲压件模内传送机构，其特征在于，所述校准组件包括第二斜楔、第二滑块、第二弹性件以及夹料块，所述第二斜楔、第二滑块、第二弹性件以及夹料块分别设有两个且对称设置；

所述第二斜楔设在上模下，所述第二滑块可滑移地设在下模上并与第二弹性件连接，所述第二滑块上设有与第二斜楔配合的第二斜面，所述第二滑块受第二斜楔的推动以及第二弹性件的作用下，可在下模上沿送料带输送方向往复滑移；所述夹料块设在第二滑块上，两个夹料块以垂直于送料带的方向正对设置，两个夹料块用于放置从所述送料板推出的坯件；

当模具合模时，上模驱使所述第二斜楔下降并接触第二滑块，所述第二滑块被推动滑移并带动夹料块移动，所述夹料块将坯件在下模上沿着送料带输送方向推动至成型入子；当模具开模时，上模驱使第二斜楔上升而离开第二滑块，所述第二弹性件拉动第二滑块滑移，所述夹料块退回复位。

4.根据权利要求3所述的微细冲压件模内传送机构，其特征在于，所述校准组件还包括第三斜楔、第三滑块以及第三弹性件，所述第三斜楔、第三滑块以及第三弹性件分别设有两个且对称设置；

所述第三斜楔设在上模下，所述第三滑块可滑移地设在第二滑块上并与第三弹性件连接，所述第三滑块上设有与第三斜楔配合的第三斜面，所述夹料块通过与第三滑块固定而设在第二滑块上，所述第三滑块受第三斜楔的推动以及第三弹性件的作用下，带动两个所述夹料块在第二滑块上往复移动而相靠近或相远离；

当模具合模时，所述夹料块将坯件在下模上沿着送料带输送方向推动至成型入子后，所述第三斜楔受上模驱动而下降并接触第三滑块，所述第三滑块被推动滑移并带动夹料块远离坯件；当模具开模时，上模驱使第三斜楔上升而离开第三滑块，所述第三弹性件拉动第三滑块滑移，所述夹料块退回复位。

5.根据权利要求1所述的微细冲压件模内传送机构，其特征在于，所述下料入子设有用于容置叠放坯件的型腔，所述下料入子的底部设有供送料板伸入的开孔，所述开孔将型腔连通至下模的顶面，所述送料板的厚度小于或等于单个坯件的厚度，所述送料板将叠放在下料入子底部的坯件往外推出。

6.根据权利要求5所述的微细冲压件模内传送机构，其特征在于，所述成型入子的顶面高度低于所述下料入子底部坯件的底面高度，所述送料板上设有供单个坯件容置的下料孔，坯件通过所述下料孔落入至成型入子上。

7.根据权利要求1所述的微细冲压件模内传送机构，其特征在于，所述下模上设有两个沿送料带输送方向延伸设置的导板，两个所述导板位于第一滑块的两侧。

8.根据权利要求1所述的微细冲压件模内传送机构，其特征在于，所述上模下设有切刀，所述切刀位于下料冲子的一侧，所述切刀用于将下料冲子裁冲剩下的边料切断，所述下模设有边料孔，所述边料从边料孔排出。

9.根据权利要求8所述的微细冲压件模内传送机构，其特征在于，所述送料带的末端一侧设有吹气销，所述吹气销用于将边料往边料孔方向吹动。

10.根据权利要求1所述的微细冲压件模内传送机构，其特征在于，所述下料冲子内设有弹顶销。