CN223286952U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烹饪器具，包括：煲体组件，包括壳体和设置在壳体内的锅体；操作组件，设置在壳体上并向外露出于壳体；下旋转耦合件，设置在壳体上，操作组件与下旋转耦合件驱动配合并能够带动下旋转耦合件进行转动；盖体组件，可开合地设置在煲体组件的上方，盖体组件包括安装盖和设置在安装盖上的第一锁合件，第一锁合件上设置有盖牙，第一锁合件具有锁定位置和解锁位置；上旋转耦合件，设置在盖体组件上并与下旋转耦合件相耦合，以跟随下旋转耦合件同步转动，上旋转耦合件能够带动第一锁合件在锁定位置和解锁位置之间进行切换。本申请的技术方案能够有效地解决相关技术中的操控面板的设置方式影响用户的使用体验的问题。

Description

烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术

在相关技术中，压力烹饪器具一般会在盖体组件上设置盖牙、在煲体组件上设置锅牙，烹饪过程中，令盖牙与锅牙对位设置，以满足压力烹饪过程中的承压需求。

为了能够顺利进行盖体组件的开合，盖牙需要与锅牙错位设置，以防止锅牙和盖牙之间产生干涉，使得盖体组件无法顺利下压或者上抬。因此盖牙需要能够在与锅牙正对的位置和与锅牙错位的位置之间进行切换，为了实现盖牙的位置切换，一般会在盖体组件上设置操作件，用户可以通过操作操作件带动盖牙移动。

但是，上述的操作件会占用盖体组件上方一定的空间，进而使得盖体组件上方能够用于布置操作面板的空间较小，只能将操控面板设置在煲体组件上或者在盖体组件上设置面积较小的操控面板，这两种设置方式均不便于用户的使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种烹饪器具，以解决相关技术中的操控面板的设置方式影响用户的使用体验的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烹饪器具，包括：煲体组件，包括壳体和设置在壳体内的锅体；操作组件，设置在壳体上并向外露出于壳体；下旋转耦合件，设置在壳体上，操作组件与下旋转耦合件驱动配合并能够带动下旋转耦合件进行转动；盖体组件，可开合地设置在煲体组件的上方，盖体组件包括安装盖和设置在安装盖上的第一锁合件，第一锁合件上设置有盖牙，第一锁合件具有锁定位置和解锁位置；上旋转耦合件，设置在盖体组件上并与下旋转耦合件相耦合，以跟随下旋转耦合件同步转动，上旋转耦合件能够带动第一锁合件在锁定位置和解锁位置之间进行切换。

应用本实用新型的技术方案，将操作组件设置在煲体组件上，并在操作组件和盖体组件的第一锁合件之间设置下旋转耦合件和上旋转耦合件，当需要进行开合盖操作时，用户可以操作位于煲体组件上的操作组件，操作组件处的驱动力经由下旋转耦合件和上旋转耦合件传递至第一锁合件处，实现带动第一锁合件在锁定位置和解锁位置之间进行切换。通过上述的设置，实现了将供用户进行操作的操作组件设置在煲体组件上，这样可以将盖体组件上方的空间全部空出，进而能够在盖体组件上设置面积较大的操控面板，使得操控面板的操作界面较大，且用户无需到煲体组件的侧面进行操控面板的操控，方便用户的使用。因此，本申请的技术方案能够有效地解决相关技术中的操控面板的设置方式影响用户的使用体验的问题。

进一步地，煲体组件上设置有第二锁合件，第二锁合件包括锁定扣钩，第二锁合件具有扣合位置和解扣位置，操作组件能够带动第二锁合件由扣合位置切换至解扣位置。操作组件既能够驱动第一锁合件进行位置切换，又能够驱动第二锁合件进行位置切换，实现了功能的集成，使得结构简单，且方便用户的使用。

进一步地，操作组件包括操作件和传动件，操作件向外露出于壳体，操作件包括操作部和传动部，传动件具有能够与传动部相配合的传动配合部，传动配合部和传动部之间具有第一配合状态和第二配合状态，在第一配合状态下，操作件通过传动件带动下旋转耦合件进行转动，在第二配合状态下，操作件与传动件脱离驱动配合状态并能够带动第二锁合件由扣合位置切换至解扣位置。通过传动部和传动配合部之间的两种配合状态的设置，使得用户操作操作件时能够先后实现对第一锁合件和第二锁合件的驱动，在使用同一结构带动第一锁合件和第二锁合件进行位置切换的基础上，进一步保证了第一锁合件和第二锁合件的动作的先后顺序。

进一步地，操作部包括操作旋钮，传动部包括偏离操作旋钮的轴线设置并向内延伸的传动杆，传动配合部包括竖向延伸的传动长槽，传动长槽具有联动段和避让段，在第一配合状态下，传动杆穿设在联动段内并与联动段的侧壁抵顶配合以带动传动件进行移动，在第二配合状态下，传动杆穿设在避让段内并与避让段的侧壁相分离。上述的设置实现了用户进行一个操作动作实现第一锁合件和第二锁合件的分步控制，方便用户的使用，传动杆和传动长槽的配合具有结构简单的优点。

进一步地，传动件位于第二锁合件和操作旋钮之间，传动长槽沿壳体的内外方向贯穿传动件，第二锁合件具有与联动段相对应的避让凹面和与避让段相对应的配合斜面，在远离避让凹面的方向上，配合斜面朝向壳体的外侧延伸。传动长槽为贯穿槽结构，第二锁合件、传动件和操作旋钮并排设置，使得传动杆能够穿过传动件驱动第二锁合件，进而使得煲体组件内部结构紧凑，同时实现了第一锁合件的驱动操作和第二锁合件的驱动操作的分步进行。

进一步地，壳体上设置有安装口，煲体组件还包括设置在安装口处的安装座，安装座上设置有弧形导槽，传动杆穿设在弧形导槽内。传动杆穿设在弧形导槽内，弧形导槽能够实现对传动杆的导向以及极限位置的限位。

进一步地，下旋转耦合件的转动范围在240°至360°之间；和/或，下旋转耦合件和上旋转耦合件具有唯一配合状态。在合盖过程中，通过合理设置下旋转耦合件的姿态，使得下压盖体组件的过程中，上旋转耦合件只有旋转至特定的角度才能够与下旋转耦合件进行对接，此时锅牙和盖牙正好错位，保证盖体组件能够顺利下压。

进一步地，壳体包括中板，中板上设置有下安装筒，下旋转耦合件包括由上至下穿设在下安装筒内并与下安装筒的上表面止挡配合的第一耦合柱和由下至上穿设在下安装筒内并与下安装筒的下表面止挡配合的第二耦合柱。将下旋转耦合件设置为分体的第一耦合柱和第二耦合柱，且第一耦合柱和第二耦合柱分别与下安装筒的上、下表面止挡配合，能够避免盖体组件在下压或者抬起的过程中带动下旋转耦合件下移或者将下旋转耦合件向上带出，保证下旋转耦合件的位置稳定性。

进一步地，第二耦合柱上设置有下从动齿，操作组件上设置有与下从动齿相啮合的下驱动齿；和/或，烹饪器具还包括设置在壳体内的下锁定件，当盖体组件未盖设在煲体组件上时，下锁定件锁定操作组件，当盖体组件盖设在煲体组件上时，下锁定件解锁操作组件。在操作组件和第二耦合柱之间设置相互啮合的下从动齿和下驱动齿，实现通过操作组件带动下旋转耦合件进行转动，具有结构简单、传动可靠的优点。当盖体组件打开时，下锁定件能够锁定操作组件，使得操作组件和下旋转耦合件均保持在盖体组件与煲体组件分离时的状态，避免用户误操作操作组件而影响后续的合盖对位的操作。

进一步地，安装盖上设置有上安装筒，上旋转耦合件包括由上至下穿设在上安装筒内并与上安装筒的上表面止挡配合的第三耦合柱和由下至上穿设在上安装筒内并与上安装筒的下表面止挡配合的第四耦合柱。将上旋转耦合件设置为分体的第三耦合柱和第四耦合柱，且第三耦合柱和第四耦合柱分别与上安装筒的上、下表面止挡配合，能够避免盖体组件在下压或者抬起的过程中带动上旋转耦合件上移或者将上旋转耦合件向下带出，保证上旋转耦合件的位置稳定性。

进一步地，第一锁合件包括锁合盖和设置在锁合盖上方的导杆，烹饪器具还包括设置在上旋转耦合件和导杆之间的传动摆杆，导杆穿设于传动摆杆，上旋转耦合件转动时带动传动摆杆摆动进而带动导杆摆动，使得第一锁合件在锁定位置和解锁位置之间进行切换。通过传动摆杆与锁合盖上的导杆之间的配合实现带动锁合盖进行转动以进行位置切换，具有结构简单的优点。

进一步地，传动摆杆上设置有转动孔、导槽和上从动齿，上旋转耦合件上设置有与上从动齿相啮合的上驱动齿，导槽位于转动孔和上从动齿之间，导杆穿设在导槽内，上旋转耦合件转动时带动传动摆杆以转动孔的中心为摆动中心进行摆动；和/或，烹饪器具还包括设置在盖体组件内的上锁定件，当盖体组件未盖设在煲体组件上时，上锁定件锁定传动摆杆，当盖体组件盖设在煲体组件上时，上锁定件解锁传动摆杆。通过上从动齿和上驱动齿之间的啮合实现上旋转耦合件转动时带动传动摆杆进行摆动，具有结构简单、传动可靠的优点。当盖体组件打开时，上锁定件能够锁定传动摆杆，使得传动摆杆、上旋转耦合件和第一锁合件均保持在盖体组件与煲体组件分离时的状态，避免用户误转动锁合盖，影响后续的合盖对位的操作。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的分解结构示意图；

图2示出了图1的烹饪器具的煲体组件处的部分结构的放大图；

图3示出了图1的烹饪器具的第一锁合件和锅体处的部分结构的放大图；

图4示出了图1的烹饪器具的盖体组件处的部分结构的放大图；

图5示出了图1的烹饪器具的部分结构的剖视示意图；

图6示出了图1的烹饪器具的部分结构的立体结构示意图，其中，第一锁合件位于锁定位置；

图7示出了图1的烹饪器具的部分结构的立体结构示意图，其中，第一锁合件位于解锁位置；

图8示出了图1的烹饪器具的操作件、第一复位件和安装座的立体结构示意图；

图9示出了图1的烹饪器具的安装座的立体结构示意图；

图10示出了图1的烹饪器具的传动件的立体结构示意图；

图11示出了图1的烹饪器具的第二锁合件的立体结构示意图；

图12示出了图1的烹饪器具的下锁定件的立体结构示意图；

图13示出了图1的烹饪器具的下旋转耦合件的分解结构示意图；

图14示出了图1的烹饪器具的中板的部分结构的放大图；

图15示出了图1的烹饪器具的上旋转耦合件的分解结构示意图；

图16示出了图1的烹饪器具的传动摆杆的立体结构示意图；

图17示出了图1的烹饪器具的上锁定件的分解结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、煲体组件；11、壳体；111、安装口；112、中板；1121、下安装筒；1122、触发穿孔；1123、第一导向柱；1124、第二导向柱；1125、安装板；113、外壳；114、底壳；12、锅体；121、锅牙；13、安装座；131、弧形导槽；1311、第一槽段；1312、第二槽段；132、下沉安装部；1321、中心区；1322、复位区；1323、第一侧壁；1324、第二侧壁；133、挡块；

20、操作组件；21、操作件；211、操作部；2111、操作旋钮；2112、安装轴；212、传动部；2121、传动杆；22、传动件；221、传动配合部；2211、联动段；2212、避让段；222、锁柱；223、导向槽；23、下驱动齿；24、第一复位件；241、扭簧主体；242、第一扭臂；243、第二扭臂；

30、下旋转耦合件；31、第一耦合柱；311、耦合槽；32、第二耦合柱；321、下从动齿；

40、盖体组件；41、安装盖；411、安装筒；412、弧形槽；413、支撑座；414、安装柱；415、扣钩部；42、第一锁合件；421、盖牙；422、锁合盖；423、导杆；43、面盖；

50、上旋转耦合件；51、第三耦合柱；52、第四耦合柱；521、耦合凸起；53、上驱动齿；

60、第二锁合件；61、锁定扣钩；62、避让凹面；63、配合斜面；64、转轴部；

70、下锁定件；71、第一触发凸块；72、锁钩；721、锁槽；73、导向孔；

80、传动摆杆；81、转动孔；82、导槽；83、上从动齿；84、锁孔；

90、上锁定件；91、第二触发凸块；92、安装筒；93、锁块；94、第二复位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图4所示，本申请提供了一种烹饪器具，本申请的烹饪器具的实施例包括：煲体组件10、操作组件20、下旋转耦合件30、盖体组件40和上旋转耦合件50。其中，煲体组件10包括壳体11和设置在壳体11内的锅体12；操作组件20设置在壳体11上并向外露出于壳体11；下旋转耦合件30设置在壳体11上，操作组件20与下旋转耦合件30驱动配合并能够带动下旋转耦合件30进行转动；盖体组件40可开合地设置在煲体组件10的上方，盖体组件40包括安装盖41和设置在安装盖41上的第一锁合件42，第一锁合件42上设置有盖牙421，第一锁合件42具有锁定位置和解锁位置；上旋转耦合件50设置在盖体组件40上并与下旋转耦合件30相耦合，以跟随下旋转耦合件30同步转动，上旋转耦合件50能够带动第一锁合件42在锁定位置和解锁位置之间进行切换。

应用本实施例的技术方案，将操作组件20设置在煲体组件10上，并在操作组件20和盖体组件40的第一锁合件42之间设置下旋转耦合件30和上旋转耦合件50，当需要进行开合盖操作时，用户可以操作位于煲体组件10上的操作组件20，操作组件20处的驱动力经由下旋转耦合件30和上旋转耦合件50传递至第一锁合件42处，实现带动第一锁合件42在锁定位置和解锁位置之间进行切换。通过上述的设置，实现了将供用户进行操作的操作组件20设置在煲体组件10上，这样可以将盖体组件40上方的空间全部空出，进而能够在盖体组件上设置面积较大的操控面板，使得操控面板的操作界面较大，且用户无需到煲体组件10的侧面进行操控面板的操控，方便用户的使用。因此，本实施例的技术方案能够有效地解决相关技术中的操控面板的设置方式影响用户的使用体验的问题。

如图3所示，第一锁合件42上设置有盖牙421，对应地，煲体组件10上的锅体12上设置有锅牙121，当第一锁合件42位于锁定位置时，盖牙421位于锅牙121的下方并与锅牙121正对设置；当第一锁合件42位于解锁位置时，盖牙421与锅牙121错位设置。

如图1和图2所示，煲体组件10上设置有第二锁合件60，第二锁合件60包括锁定扣钩61，第二锁合件60具有扣合位置和解扣位置，操作组件20能够带动第二锁合件60由扣合位置切换至解扣位置。第二锁合件60包括锁定扣钩61，锁定扣钩61能够与盖体组件40上固定设置的扣钩部415扣钩配合，具体地，当第二锁合件60位于扣合位置时，锁定扣钩61与扣钩部415处于钩扣配合状态；当第二锁合件60位于解扣位置时，锁定扣钩61与扣钩部415相分离。通过同时设置第一锁合件42和第二锁合件60，能够实现盖体组件40与煲体组件10的双重锁定。操作组件20既能够驱动第一锁合件42进行位置切换，又能够驱动第二锁合件60进行位置切换，实现了功能的集成，使得结构简单，且方便用户的使用。

如图2、图8和图10所示，操作组件20包括操作件21和传动件22，操作件21向外露出于壳体11，操作件21包括操作部211和传动部212，传动件22具有能够与传动部212相配合的传动配合部221，传动配合部221和传动部212之间具有第一配合状态和第二配合状态，在第一配合状态下，操作件21通过传动件22带动下旋转耦合件30进行转动，在第二配合状态下，操作件21与传动件22脱离驱动配合状态并能够带动第二锁合件60由扣合位置切换至解扣位置。通过传动部212和传动配合部221之间的两种配合状态的设置，使得用户操作操作件21时能够先后实现对第一锁合件42和第二锁合件60的驱动，在使用同一结构带动第一锁合件42和第二锁合件60进行位置切换的基础上，进一步保证了第一锁合件42和第二锁合件60的动作的先后顺序。

需要说明的是，在本实施例中，操作部211向外伸出于壳体11，以方便用户进行操作。在图中未示出的实施方式中，操作件也可以不向外突出于壳体，此时，在壳体上设置用于供用户的手伸入以操作操作部的操作凹部即可。

具体地，针对翻转开盖的盖体组件40，一般会在盖体组件40和煲体组件10的铰接位置处设置扭力较大的扭簧，以使得盖体组件40能够稳定地保持在打开状态。由于设置了上述的扭簧，当打开盖体组件40和盖上盖体组件40时，第一锁合件42和第二锁合件60的动作顺序是不同的。当进行合盖时，需要先令第二锁合件60切换至扣合位置以与扣钩部415钩扣配合，然后令第一锁合件42由解锁位置切换至锁定位置，通过第二锁合件60和扣钩部415之间的扣合实现盖体组件40和煲体组件10之间的初步的锁合并克服扭簧的扭力，使得第一锁合件42由解锁位置切换至锁定位置时盖牙421位于锅牙121下方并与锅牙121之间具有一定的间隙，避免锅牙121和盖牙421之间存在摩擦使得用户操作操作部211时阻力较大；当进行开盖时，需要先令第一锁合件42由锁定位置切换至解锁位置，然后令第二锁合件60由扣合位置切换至解扣位置，避免先解除第二锁合件60和扣钩部415的扣合之后锅牙121和盖牙421在扭簧的作用下发生碰撞且用户操作操作部211时阻力较大的情况的发生。

如图2、图8和图10所示，操作部211包括操作旋钮2111，传动部212包括偏离操作旋钮2111的轴线设置并向内延伸的传动杆2121，传动配合部221包括竖向延伸的传动长槽，传动长槽具有联动段2211和避让段2212，在第一配合状态下，传动杆2121穿设在联动段2211内并与联动段2211的侧壁抵顶配合以带动传动件22进行移动，在第二配合状态下，传动杆2121穿设在避让段2212内并与避让段2212的侧壁相分离。操作部211包括操作旋钮2111，用户可以通过旋转操作旋钮2111实现带动第一锁合件42和第二锁合件60进行位置切换，方便用户的使用。传动部212包括偏离操作旋钮2111的轴线设置的传动杆2121，操作旋钮2111转动时，传动杆2121作以操作旋钮2111的轴线为中心的弧形或者圆形运动，传动杆2121插设在传动长槽内，传动长槽能够对传动杆2121沿传动长槽的延伸方向的运动进行避让、传动杆2121垂直于传动长槽的延伸方向的运动能够带动传动件22进行移动。通过将传动长槽设置为两段结构，其中，当传动杆2121位于联动段2211内时，操作件21通过传动件22驱动下旋转耦合件30进而实现带动第一锁合件42进行位置切换；当传动杆2121位于避让段2212内时，避让段2212的侧壁对传动杆2121进行避让，使得传动件22和下旋转耦合件30保持不动，传动杆2121带动第二锁合件60进行位置切换，实现了用户进行一个操作动作(旋转操作旋钮2111)实现第一锁合件42和第二锁合件60的分步控制，方便用户的使用，传动杆2121和传动长槽的配合具有结构简单的优点。

如图6至图8所示，在本实施例中，操作部211为转动件，传动件22为平移件。在图中未示出的实施方式中，操作部和传动件均可以为移动件，具体地，操作部为推钮结构，用户通过推钮可以推动操作部沿“L”形轨迹移动，传动件上的配合槽为沿竖向方向延伸的长槽结构，当需要开盖时，用户先推动推钮沿“L”形轨迹的横向段移动，此时操作件能够带动传动件同步移动，再推动推钮沿“L”形轨迹的竖向段移动，此时操作件能够继续移动并与第二锁合件驱动配合、传动件保持不动。

如图2、图4和图10，传动件22位于第二锁合件60和操作旋钮2111之间，传动长槽沿壳体11的内外方向贯穿传动件22，第二锁合件60具有与联动段2211相对应的避让凹面62和与避让段2212相对应的配合斜面63，在远离避让凹面62的方向上，配合斜面63朝向壳体11的外侧延伸。传动长槽为贯穿槽结构，第二锁合件60、传动件22和操作旋钮2111并排设置，使得传动杆2121能够穿过传动件22驱动第二锁合件60，进而使得煲体组件10内部结构紧凑。第二锁合件60具有与联动段2211相对应的避让凹面62以及与避让段2212相对应的配合斜面63，当传动杆2121位于联动段2211内时，避让凹面62对传动杆2121进行避让，使得此时传动杆2121只能够驱动传动件22而无法驱动第二锁合件60，也即此时操作件21只能够驱动第一锁合件42而无法驱动第二锁合件60；当传动杆2121位于避让段2212内时，避让段2212的侧壁对传动杆2121进行避让，传动杆2121推顶配合斜面63带动第二锁合件60进行位置切换，使得此时传动杆2121只能驱动第二锁合件60而无法驱动传动件22，也即此时操作件21只能够驱动第二锁合件60而无法驱动第一锁合件42。上述的设置实现了第一锁合件42的驱动操作和第二锁合件60的驱动操作的分步进行。

如图11所示，第二锁合件60为摆动件，第二锁合件60包括锁定扣钩61、避让凹面62、配合斜面63和转轴部64，锁定扣钩61位于转轴部64的上侧，避让凹面62和配合斜面63位于转轴部64的下侧，且配合斜面63位于避让凹面62的下侧。壳体11的中板112上设置有两个安装板1125，两个安装板1125上分别设置有固定孔，转轴部64的两端分别穿设在两个固定孔内，使得第二锁合件60以转轴部64为中心进行摆动。锁定扣钩61能够向上穿出于中板112并与盖体组件40上固定设置的扣钩部415钩扣配合。

当然，在图中未示出的实施方式中，第二锁合件也可以为平移件。

在本实施例中，煲体组件10还包括设置在壳体11和第二锁合件60之间的第三复位件(例如可以为弹簧)，第三复位件向第二锁合件60施加作用力使得第二锁合件60保持在扣合位置，也即在自然状态下第二锁合件60始终保持在扣合位置，当用户通过操作组件20驱动第二锁合件60时，第二锁合件60会从扣合位置切换至解扣位置。

第二锁合件60和扣钩部415中的至少一个上设置有导向斜面，这样在盖体组件40向煲体组件10下压的过程中，在导向斜面的作用下，第二锁合件60克服第三复位件的作用力并由扣合位置切换至解扣位置；当扣钩部415越过第二锁合件60的锁定扣钩61之后，第二锁合件60在第三复位件的作用下由解扣位置切换至扣合位置，实现盖体组件40和煲体组件10之间的自动扣合。

如图1、图2和图8所示，壳体11上设置有安装口111，煲体组件10还包括设置在安装口111处的安装座13，操作件21穿设于安装座13，安装座13上设置有弧形导槽131，传动杆2121穿设在弧形导槽131内。通过安装座13将操作件21安装在煲体组件10上，具有结构简单的优点。传动杆2121穿设在弧形导槽131内，弧形导槽131能够实现对传动杆2121的导向以及极限位置的限位。

如图8至图11所示，弧形导槽131具有与联动段2211相对应的第一槽段1311和与避让段2212相对应的第二槽段1312，操作组件20还包括设置在安装座13和操作件21之间的第一复位件24，当传动杆2121位于第一槽段1311内时，第一复位件24与传动杆2121相分离，当传动杆2121位于第二槽段1312内时，第一复位件24向传动杆2121施加复位力以使得传动杆2121转动至第一槽段1311内。当完成开盖操作且用户不再操作操作件21之后，位于第二槽段1312内的传动杆2121会在第一复位件24的作用下移动至第一槽段1311内，此时传动杆2121不再抵顶配合斜面63，第二锁合件60复位至扣合位置，当后续用户合盖时能够实现第二锁合件60与盖体组件40上的扣钩部415的自动扣合。

如图8和图9所示，第一复位件24为扭簧，安装座13上设置有朝向煲体组件10的内侧下沉的下沉安装部132，下沉安装部132包括位于安装座13的中部的中心区1321和位于中心区1321的外侧并与第二槽段1312连通的复位区1322，下沉安装部132具有远离第一槽段1311的第二侧壁1324和靠近第一槽段1311的第一侧壁1323，扭簧包括扭簧主体241以及设置在扭簧主体241两端的第一扭臂242和第二扭臂243，扭簧主体241位于中心区1321内，当传动杆2121位于第一槽段1311内时，第一扭臂242与第一侧壁1323抵顶配合，第二扭臂243与第二侧壁1324抵顶配合，当传动杆2121位于第二槽段1312内时，第二扭臂243与第二侧壁1324抵顶配合，第一扭臂242与传动杆2121抵顶配合。具体地，当传动杆2121位于第一槽段1311内时，第一扭臂242和第二扭臂243分别与第一侧壁1323和第二侧壁1324抵顶配合，扭簧不向传动杆2121施加作用力；当传动杆2121位于第二槽段1312内时，第一扭臂242脱离第一侧壁1323并与传动杆2121抵顶配合，第二扭臂243与第二侧壁1324抵顶配合，随着传动杆2121逐渐远离第一槽段1311，传动杆2121带动第一扭臂242逐渐靠近第二扭臂243，扭簧向传动杆2121施加的复位力也越来越大，当完成第二锁合件60和扣钩部415的脱扣、用户松开操作旋钮2111之后，扭簧向传动杆2121施加复位力，使得传动杆2121移出第二槽段1312，此时，第一扭臂242与第一侧壁1323抵顶配合并不再向传动杆2121施加复位力。下沉安装部132的设置为扭簧提供了安装空间，当传动杆2121移动至第二槽段1312内时，第一扭臂242向传动杆2121施加复位力，使得传动杆2121能够复位至第一槽段1311内，避免影响第二锁合件60的自动扣合功能。

如图8和图9所示，第二侧壁1324靠近操作旋钮2111的一端设置有挡块133，挡块133能够对第二扭臂243进行止挡和限位，避免第二扭臂243脱离安装座13。

具体地，在中心区1321内设置有安装凸环，扭簧主体241套设在安装凸环上。操作旋钮2111上还设置有安装轴2112，安装轴2112穿设在安装凸环的中心孔内。

在本实施例中，弧形导槽131的圆心角在30°至180°之间。进而使得操作旋钮2111的转动范围在30°至180°之间，这样用户在转动操作旋钮2111时，只需要转动一次即可满足转动需求，无需进行多次旋钮，进一步方便了用户的使用。

优选地，弧形导槽131的圆心角可以为30°、60°、90°、120°、150°或者180°。设计者可以在上述的角度中进行选择，只要能够满足带动第一锁合件42和第二锁合件60进行位置切换的需求并使得用户需要转动操作旋钮2111的角度尽可能小即可。

在本实施例中，下旋转耦合件30和上旋转耦合件50均为转动件，下旋转耦合件30的转动范围在240°至360°之间，这样设置使得在下旋转耦合件30的转动范围内，下旋转耦合件30不会与上旋转耦合件50具有两种以上的配合位置，避免出现下旋转耦合件30和上旋转耦合件50能够配合但是在下压盖体组件40时锅牙121和盖牙421部分重叠影响盖体组件40进一步下压的情况，或者出现下旋转耦合件30和上旋转耦合件50能够配合但是用户以设定的旋转角度转动操作旋钮2111之后锅牙121和盖牙421部分正对使得锅牙121和盖牙421之间的承压能力不满足要求的情况。优选地，下旋转耦合件30的转动范围可以为240°、270°、300°、330°或者360°。

在本实施例中，下旋转耦合件30和上旋转耦合件50具有唯一配合状态。上述的“唯一配合状态”指代的是：当下旋转耦合件30的姿态确定时，上旋转耦合件50在360°的范围内只能在一个特定的角度下与下旋转耦合件30对接，当上旋转耦合件50转动至其他的角度时，无法实现与下旋转耦合件30之间的对接。这样在合盖过程中，通过合理设置下旋转耦合件30的姿态，使得下压盖体组件40的过程中，上旋转耦合件50只有旋转至特定的角度才能够与下旋转耦合件30进行对接，此时锅牙121和盖牙421正好错位，保证盖体组件40能够顺利下压；同时，后续用户按照设定的操作量旋转操作旋钮2111之后，能够通过下旋转耦合件30、上旋转耦合件50正好带动第一锁合件42移动至盖牙421与锅牙121正对的位置，也即带动第一锁合件42由解锁位置切换至锁定位置。

如图1、图2、图4、图13和图15所示，下旋转耦合件30和上旋转耦合件50之间设置有插接结构，插接结构包括插接止转配合的耦合槽311和耦合凸起521，耦合槽311设置在下旋转耦合件30和上旋转耦合件50中的一个上，耦合凸起521设置在下旋转耦合件30和上旋转耦合件50中的另一个上。通过插接止转配合的耦合槽311和耦合凸起521实现下旋转耦合件30和上旋转耦合件50之间的对接并使得二者能够同步转动，具有结构简单、传动可靠的优点。

具体地，耦合槽311和耦合凸起521具有形状相同的预设截面，预设截面为D形、梯形、T形或者非等边三角形。通过将预设截面设置为上述的形状，使得耦合槽311和耦合凸起521配合时能够实现下旋转耦合件30和上旋转耦合件50之间具有唯一配合状态。

如图1、图2、图5和图13所示，壳体11包括中板112，中板112上设置有下安装筒1121，下旋转耦合件30包括由上至下穿设在下安装筒1121内并与下安装筒1121的上表面止挡配合的第一耦合柱31和由下至上穿设在下安装筒1121内并与下安装筒1121的下表面止挡配合的第二耦合柱32。将下旋转耦合件30设置为分体的第一耦合柱31和第二耦合柱32，且第一耦合柱31和第二耦合柱32分别与下安装筒1121的上、下表面止挡配合，能够避免盖体组件40在下压或者抬起的过程中带动下旋转耦合件30下移或者将下旋转耦合件30向上带出，保证下旋转耦合件30的位置稳定性。

具体地，如图13所示，第一耦合柱31和第二耦合柱32通过止转插接结构实现止转连接。

如图1所示，壳体11还包括外壳113和底壳114，中板112设置在外壳113的上方，底壳114设置在外壳113的下方，安装口111设置在外壳113上。

如图10和图14所示，中板112的下方设置有第二导向柱1124，传动件22上设置有沿横向方向延伸的导向槽223，第二导向柱1124从上至下穿设在导向槽223内，以对传动件22的移动进行导向。在本实施例中，第二导向柱1124和导向槽223的数量均为两个且两个第二导向柱1124和两个导向槽223一一对应设置。

如图2、图10和图13所示，第二耦合柱32上设置有下从动齿321，操作组件20上设置有与下从动齿321相啮合的下驱动齿23。在操作组件20和第二耦合柱32之间设置相互啮合的下从动齿321和下驱动齿23，实现通过操作组件20带动下旋转耦合件30进行转动，具有结构简单、传动可靠的优点。

具体地，在本实施例中，下驱动齿23设置在传动件22上并且为齿条结构，下从动齿321为齿轮结构。下驱动齿23的移动行程范围小于等于下从动齿321的基准线周长。通过令下驱动齿23的移动行程范围小于等于下从动齿321的基准线周长，使得下驱动齿23移动时最多只能带动下从动齿321转动一圈(也即最多只能转动360°)，以保证下旋转耦合件30的转动范围小于等于360°。

具体地，在本实施例中，下驱动齿23的移动行程范围(也即传动件22的移动行程范围)由弧形导槽131的半径和圆心角决定。

需要说明的是，在本实施例中，下从动齿321具有多个沿着竖向方向延伸的齿部，上述的“下从动齿321的基准线周长”指代的是多个齿部的基准线所在圆的周长。

如图2和图12所示，烹饪器具还包括设置在壳体11内的下锁定件70，当盖体组件40未盖设在煲体组件10上时，下锁定件70锁定操作组件20，当盖体组件40盖设在煲体组件10上时，下锁定件70解锁操作组件20。当盖体组件40打开时，下锁定件70能够锁定操作组件20，使得操作组件20和下旋转耦合件30均保持在盖体组件40与煲体组件10分离时的状态，避免用户误操作操作组件20，影响后续的合盖对位的操作。

具体地，在本实施例中，下锁定件70通过锁定传动件22实现锁定操作组件20。

如图10和图12所示，下锁定件70包括第一触发凸块71、锁钩72和第四复位件，第一触发凸块71向上伸出于壳体11，锁钩72位于第一触发凸块71的下方并能够与传动件22锁定配合，第四复位件向第一触发凸块71和/或锁钩72施加向上的作用力，以使得下锁定件70保持在锁定传动件22的位置。当盖体组件40未盖合在煲体组件10上时，下锁定件70在第四复位件的作用下整体上移至锁定传动件22的位置，锁钩72锁定传动件22以限制传动件22沿横向方向移动，第一触发凸块71伸出于壳体11较大的高度；当盖体组件40盖合在煲体组件10上之后，盖体组件40下压第一触发凸块71并克服第四复位件的作用力(此时第一触发凸块71可以伸出于壳体11较小的高度或者不伸出于壳体11)，使得下锁定件70整体下移至解锁传动件22的位置，使得传动件22可以进行移动。

如图12和图14所示，中板112上设置有供第一触发凸块71向上穿出的触发穿孔1122；中板112的下方还设置有第一导向柱1123，下锁定件70还包括主体板，第一触发凸块71设置在主体板的上方，锁钩72设置在主体板的下方，主体板上设置有导向孔73，第一导向柱1123向下延伸并向下穿出导向孔73，第四复位件为套设在第一导向柱1123上并位于主体板下方的压簧，下锁定件70还包括连接在中板112下方并伸到第一导向柱1123下方的安装板，压簧的两端分别抵顶主体板和安装板，以向主体板施加向上的抵顶力。

如图10和图12所示，锁钩72具有开口向上的锁槽721，传动件22上设置有锁柱222，当下锁定件70位于解锁传动件22的位置时，锁柱222位于锁槽721的上方，当下锁定件70位于锁定传动件22的位置时，锁柱222位于锁槽721内。通过具有锁槽721的锁钩72与锁柱222配合实现对传动件22的锁定，具有结构简单、锁定可靠的优点。

如图1、图4、图5和图15所示，安装盖41上设置有上安装筒411，上旋转耦合件50包括由上至下穿设在上安装筒411内并与上安装筒411的上表面止挡配合的第三耦合柱51和由下至上穿设在上安装筒411内并与上安装筒411的下表面止挡配合的第四耦合柱52。将上旋转耦合件50设置为分体的第三耦合柱51和第四耦合柱52，且第三耦合柱51和第四耦合柱52分别与上安装筒411的上、下表面止挡配合，能够避免盖体组件40在下压或者抬起的过程中带动上旋转耦合件50上移或者将上旋转耦合件50向下带出，保证上旋转耦合件50的位置稳定性。

具体地，如图15所示，第三耦合柱51和第四耦合柱52通过止转插接结构实现止转连接。

如图1、图4、图6和图7所示，第一锁合件42包括锁合盖422和设置在锁合盖422上方的导杆423，烹饪器具还包括设置在上旋转耦合件50和导杆423之间的传动摆杆80，导杆423穿设于传动摆杆80，上旋转耦合件50转动时带动传动摆杆80摆动进而带动导杆423摆动，使得第一锁合件42在锁定位置和解锁位置之间进行切换。通过传动摆杆80与锁合盖422上的导杆423之间的配合实现带动锁合盖422进行转动以进行位置切换，具有结构简单的优点。

在图中未示出的实施方式中，第一锁合件也可以为卡钳结构。

如图1、图4、图6、图7和图16所示，传动摆杆80上设置有转动孔81、导槽82和上从动齿83，上旋转耦合件50上设置有与上从动齿83相啮合的上驱动齿53，导槽82位于转动孔81和上从动齿83之间，导杆423穿设在导槽82内，上旋转耦合件50转动时带动传动摆杆80以转动孔81的中心为摆动中心进行摆动。通过上从动齿83和上驱动齿53之间的啮合实现上旋转耦合件50转动时带动传动摆杆80进行摆动，具有结构简单、传动可靠的优点。导槽82位于转动孔81和上从动齿83之间，也即转动孔81远离上从动齿83设置，这样只需要令上旋转耦合件50转动相对较小的角度就能够带动传动摆杆80摆动进而带动第一锁合件42在锁定位置和解锁位置之间进行切换。

如图4所示，安装盖41上设置有弧形槽412，导杆423向上依次穿设在弧形槽412和导槽82内，弧形槽412能够对导杆423的移动进行导向以及极限位置的限位。

如图4所示，安装盖41上设置有支撑座413，传动摆杆80的转动孔81套设在支撑座413上，实现传动摆杆80绕旋支撑座413的中心进行摆动。

在本实施例中，转动孔81和上从动齿83分别设置在传动摆杆80的两端。优选地，传动摆杆80的长度越长越好，这样使得上旋转耦合件50带动传动摆杆80摆动较小的角度就能够带动锁合盖422转动预设角度。

如图1、图4、图16和图17所示，烹饪器具还包括设置在盖体组件40内的上锁定件90，当盖体组件40未盖设在煲体组件10上时，上锁定件90锁定传动摆杆80，当盖体组件40盖设在煲体组件10上时，上锁定件90解锁传动摆杆80。当盖体组件40打开时，上锁定件90能够锁定传动摆杆80，使得传动摆杆80、上旋转耦合件50和第一锁合件42均保持在盖体组件40与煲体组件10分离时的状态，避免用户误转动锁合盖422，影响后续的合盖对位的操作。

具体地，如图4、图16和图17所示，上锁定件90包括向下延伸的第二触发凸块91、与第二触发凸块91并排设置的安装筒92、通过悬臂结构设置在第二触发凸块91上端并向下延伸的锁块93和设置在安装筒92内的第二复位件94，第二复位件94为压簧，第二复位件94的两端分别抵顶安装筒92的下壁面和面盖43；传动摆杆80上设置有锁孔84，安装盖41上设置有供第二触发凸块91向下穿出的穿孔结构。当盖体组件40未盖合在煲体组件10上时，上锁定件90在第二复位件94的作用下整体下移，使得锁块93插设在传动摆杆80的锁孔84内，进而限制传动摆杆80进行摆动；当盖体组件40盖设在煲体组件10上时，煲体组件10会向上抵顶第二触发凸块91，使得上锁定件90整体上移且锁块93离开锁孔84，此时，传动摆杆80能够进行摆动。

如图4所示，安装盖41上还设置有安装柱414，安装柱414穿设在安装筒92的下壁面的安装孔内，实现对上锁定件90的上下移动的导向。第二复位件94套设在安装柱414上并位于安装柱414和安装筒92形成的环形空间内。

以下结合烹饪器具的具体结构对开盖和合盖过程中各个部件运动及传动关系进行说明：

在开盖状态下：

第二锁合件60在第三复位件的作用下保持在扣合位置；下锁定件70在第四复位件的作用下保持在锁定传动件22的位置，传动件22上的锁柱222位于锁钩72的锁槽721内，限制传动件22沿横向方向移动；传动杆2121在第一复位件24的第一扭臂242的作用下保持在第一槽段1311和第二槽段1312相交处；上锁定件90在第二复位件94的作用下下移并使得传动摆杆80停留在令第一锁合件42保持在盖牙421与锅牙121错位的位置(也即第一锁合件42保持在解锁位置)。

在合盖过程中：

用户首先下压盖体组件40使得盖体组件40靠近煲体组件10，由于第一锁合件42在上锁定件90的作用下保持在盖牙421与锅牙121错位的位置，因此，盖体组件40能够顺畅下压，在盖体组件40下压的过程中，煲体组件10向上抵顶上锁定件90使得上锁定件90由锁定传动摆杆80的位置切换至解锁传动摆杆80的位置、盖体组件40向下抵顶下锁定件70使得下锁定件70由锁定传动件22的位置切换至解锁传动件22位置，且第二锁合件60和盖体组件40上的扣钩部415在导向斜面和第三复位件的作用下实现自动扣合，此时，操作件21的传动杆2121位于第一槽段1311和第二槽段1312的交界位置以及位于联动段2211和避让段2212的交界位置。

接着用户可以通过操作件21带动盖牙421和锅牙121对位，用户沿图8中的顺时针方向转动操作旋钮2111，传动杆2121沿着第一槽段1311顺时针移动，此时，传动杆2121与图10中联动段2211的右侧壁抵顶配合带动传动件22向图10中的右侧移动，传动件22上的下驱动齿23与第二耦合柱32上的下从动齿321相啮合，带动第二耦合柱32、第一耦合柱31、第四耦合柱52和第三耦合柱51同步沿着图6和图7中的逆时针方向转动，第三耦合柱51的上驱动齿53与传动摆杆80上的上从动齿83相啮合，带动传动摆杆80以转动孔81的中心为摆动中心沿图6和图7中的顺时针方向进行摆动，传动摆杆80摆动过程中通过导杆423与导槽82之间的配合带动第一锁合件42进行转动，使得第一锁合件42由盖牙421与锅牙121错开的位置转动至盖牙421与锅牙121正对的位置(也即使得第一锁合件42转动至锁定位置)，以满足烹饪过程中的承压要求。

通过上述的步骤实现了在合盖时，先进行盖体组件40和煲体组件10之间的第二锁合件60和扣钩部415的扣合、再进行盖牙421和锅牙121的对位的操作。

在合盖状态下：

第二锁合件60第三复位件的作用下保持在扣合位置；下锁定件70由于受到盖体组件40的下压力保持在解锁传动件22的位置、上锁定件90由于受到煲体组件10的上压力保持在解锁传动摆杆80的位置；传动杆2121位于图8中弧形导槽131最右端的位置，也即操作旋钮2111位于右转的极限位置；盖牙421和锅牙121保持在正对的位置。

在开盖过程中：

用户首先通过操作件21带动盖牙421和锅牙121错位，用户沿图8中的逆时针方向转动操作旋钮2111，传动杆2121沿着第一槽段1311逆时针移动，此时，传动杆2121与图10中联动段2211的左侧壁抵顶配合带动传动件22向图10中的左侧移动，传动件22上的下驱动齿23与第二耦合柱32上的下从动齿321相啮合，带动第二耦合柱32、第一耦合柱31、第四耦合柱52和第三耦合柱51同步沿着图6和图7中的顺时针方向转动，第三耦合柱51的上驱动齿53与传动摆杆80上的上从动齿83相啮合，带动传动摆杆80以转动孔81的中心为摆动中心沿图7中的逆时针进行摆动，传动摆杆80摆动过程中通过导杆423与导槽82之间的配合带动第一锁合件42进行转动，直至传动杆2121移动至图9中第一槽段1311的最左端(也即第一槽段1311和第二槽段1312的交界位置)，使得第一锁合件42由盖牙421与锅牙121正对的位置转动至盖牙421与锅牙121错开的位置。

用户继续沿图8中的逆时针方向转动操作旋钮2111，传动杆2121进入至第二槽段1312内和避让段2212内，由于避让段2212对传动杆2121的轨迹进行避让，传动杆2121转动过程中不再带动传动件22进行移动，且此时传动件22上的锁柱222正好移动至锁槽721的上方，传动杆2121的自由端抵顶配合斜面63，传动杆2121继续沿着图8中的逆时针方向进行转动并带动第二锁合件60以转轴部64为摆动中心沿图11中的顺时针方向摆动，直至传动杆2121移动至图9中第二槽段1312的最下端，使得第二锁合件60与盖体组件40上的扣钩部415脱扣，此时，盖体组件40在设置在煲体组件10和盖体组件40之间的开盖扭簧的作用下自动翻转开。

通过上述的步骤实现了在开盖时，先进行盖体组件40和煲体组件10之间的锅牙121和盖牙421之间的脱牙、再进行第二锁合件60和扣钩部415之间的脱扣。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

煲体组件(10)，包括壳体(11)和设置在所述壳体(11)内的锅体(12)；

操作组件(20)，设置在所述壳体(11)上并向外露出于所述壳体(11)；

下旋转耦合件(30)，设置在所述壳体(11)上，所述操作组件(20)与所述下旋转耦合件(30)驱动配合并能够带动所述下旋转耦合件(30)进行转动；

盖体组件(40)，可开合地设置在所述煲体组件(10)的上方，所述盖体组件(40)包括安装盖(41)和设置在所述安装盖(41)上的第一锁合件(42)，所述第一锁合件(42)上设置有盖牙(421)，所述第一锁合件(42)具有锁定位置和解锁位置；

上旋转耦合件(50)，设置在所述盖体组件(40)上并与所述下旋转耦合件(30)相耦合，以跟随所述下旋转耦合件(30)同步转动，所述上旋转耦合件(50)能够带动所述第一锁合件(42)在所述锁定位置和所述解锁位置之间进行切换。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述煲体组件(10)上设置有第二锁合件(60)，所述第二锁合件(60)包括锁定扣钩(61)，所述第二锁合件(60)具有扣合位置和解扣位置，所述操作组件(20)能够带动所述第二锁合件(60)由所述扣合位置切换至所述解扣位置。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述操作组件(20)包括操作件(21)和传动件(22)，所述操作件(21)向外露出于所述壳体(11)，所述操作件(21)包括操作部(211)和传动部(212)，所述传动件(22)具有能够与所述传动部(212)相配合的传动配合部(221)，所述传动配合部(221)和所述传动部(212)之间具有第一配合状态和第二配合状态，在所述第一配合状态下，所述操作件(21)通过所述传动件(22)带动所述下旋转耦合件(30)进行转动，在所述第二配合状态下，所述操作件(21)与所述传动件(22)脱离驱动配合状态并能够带动所述第二锁合件(60)由所述扣合位置切换至所述解扣位置。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述操作部(211)包括操作旋钮(2111)，所述传动部(212)包括偏离所述操作旋钮(2111)的轴线设置并向内延伸的传动杆(2121)，所述传动配合部(221)包括竖向延伸的传动长槽，所述传动长槽具有联动段(2211)和避让段(2212)，在所述第一配合状态下，所述传动杆(2121)穿设在所述联动段(2211)内并与所述联动段(2211)的侧壁抵顶配合以带动所述传动件(22)进行移动，在所述第二配合状态下，所述传动杆(2121)穿设在所述避让段(2212)内并与所述避让段(2212)的侧壁相分离。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述传动件(22)位于所述第二锁合件(60)和所述操作旋钮(2111)之间，所述传动长槽沿所述壳体(11)的内外方向贯穿所述传动件(22)，所述第二锁合件(60)具有与所述联动段(2211)相对应的避让凹面(62)和与所述避让段(2212)相对应的配合斜面(63)，在远离所述避让凹面(62)的方向上，所述配合斜面(63)朝向所述壳体(11)的外侧延伸。

6.根据权利要求4或5所述的烹饪器具，其特征在于，所述壳体(11)上设置有安装口(111)，所述煲体组件(10)还包括设置在所述安装口(111)处的安装座(13)，所述安装座(13)上设置有弧形导槽(131)，所述传动杆(2121)穿设在所述弧形导槽(131)内。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述下旋转耦合件(30)的转动范围在240°至360°之间；和/或，

所述下旋转耦合件(30)和所述上旋转耦合件(50)具有唯一配合状态。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述壳体(11)包括中板(112)，所述中板(112)上设置有下安装筒(1121)，所述下旋转耦合件(30)包括由上至下穿设在所述下安装筒(1121)内并与所述下安装筒(1121)的上表面止挡配合的第一耦合柱(31)和由下至上穿设在所述下安装筒(1121)内并与所述下安装筒(1121)的下表面止挡配合的第二耦合柱(32)。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，

所述第二耦合柱(32)上设置有下从动齿(321)，所述操作组件(20)上设置有与所述下从动齿(321)相啮合的下驱动齿(23)；和/或，

所述烹饪器具还包括设置在所述壳体(11)内的下锁定件(70)，当所述盖体组件(40)未盖设在所述煲体组件(10)上时，所述下锁定件(70)锁定所述操作组件(20)，当所述盖体组件(40)盖设在所述煲体组件(10)上时，所述下锁定件(70)解锁所述操作组件(20)。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述安装盖(41)上设置有上安装筒(411)，所述上旋转耦合件(50)包括由上至下穿设在所述上安装筒(411)内并与所述上安装筒(411)的上表面止挡配合的第三耦合柱(51)和由下至上穿设在所述上安装筒(411)内并与所述上安装筒(411)的下表面止挡配合的第四耦合柱(52)。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一锁合件(42)包括锁合盖(422)和设置在所述锁合盖(422)上方的导杆(423)，所述烹饪器具还包括设置在所述上旋转耦合件(50)和所述导杆(423)之间的传动摆杆(80)，所述导杆(423)穿设于所述传动摆杆(80)，所述上旋转耦合件(50)转动时带动所述传动摆杆(80)摆动进而带动所述导杆(423)摆动，使得所述第一锁合件(42)在所述锁定位置和所述解锁位置之间进行切换。

12.根据权利要求11所述的烹饪器具，其特征在于，

所述传动摆杆(80)上设置有转动孔(81)、导槽(82)和上从动齿(83)，所述上旋转耦合件(50)上设置有与所述上从动齿(83)相啮合的上驱动齿(53)，所述导槽(82)位于所述转动孔(81)和所述上从动齿(83)之间，所述导杆(423)穿设在所述导槽(82)内，所述上旋转耦合件(50)转动时带动所述传动摆杆(80)以所述转动孔(81)的中心为摆动中心进行摆动；和/或，

所述烹饪器具还包括设置在所述盖体组件(40)内的上锁定件(90)，当所述盖体组件(40)未盖设在所述煲体组件(10)上时，所述上锁定件(90)锁定所述传动摆杆(80)，当所述盖体组件(40)盖设在所述煲体组件(10)上时，所述上锁定件(90)解锁所述传动摆杆(80)。