CN223284009U - 一种钢丝绳拉力检测装置 - Google Patents
一种钢丝绳拉力检测装置Info
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Abstract
本实用新型涉及钢丝绳应用技术领域,具体涉及一种钢丝绳拉力检测装置,该装置底架上端通过驱动机构对称连接有固定钢丝绳端部的锁紧机构,锁紧机构包括安装块,安装块上贯穿前后侧面设有第一通孔,安装块端部螺纹连接有调节螺栓,调节螺栓伸入安装块内部的一端转动设有锁紧块,锁紧块前后侧面贯穿设有供钢丝绳穿过的第二通孔,通过对称布置的锁紧机构及安装块、调节螺栓和锁紧块等,再经过第一、二通孔的开设,使得钢丝绳呈S型穿过第一、二通孔,再通过调节螺栓调整锁紧块的位置,有效确保了锁紧块和安装块的相对位移,从而实现从两个点位同时夹持钢丝绳,进而确保了钢丝绳在拉力测试过程中不会移动或滑动,提升了其拉力检测数据的整体精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳应用技术领域,具体涉及一种钢丝绳拉力检测装置。
背景技术
钢丝绳广泛应用于吊装、运输等领域,其安全运行直接依赖于其拉力的稳定性和可靠性,因此,对钢丝绳的拉力进行定期测试和监测是保证设备和人员安全的关键步骤,拉力测试旨在确保钢丝绳在正常工作条件下不会因受力过大而造成损坏或意外事故,传统的钢丝绳拉力检测装置通常存在以下缺陷,主要集中在固定钢丝绳两端的不牢固问题,现有装置中常见的固定钢丝绳的方法往往依赖于简单的机械夹持或结扎,这种方式极易因为操作不当或者固定力度不足导致钢丝绳在测试过程中移动或滑动,从而极大程度地影响钢丝绳拉力测试结果的准确性和可靠性。
实用新型内容
本实用新型提供一种钢丝绳拉力检测装置,以解决上述背景中存在的钢丝绳拉力检测装置对于钢丝绳两端固定不牢固的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种钢丝绳拉力检测装置,包括底架,底架上端面左侧固定设有立板,立板侧面固定设有拉力计,拉力计侧部固定设有用于夹持钢丝绳一端的第一锁紧机构,底架上端右侧通过水平驱动机构驱动连接有用于固定钢丝绳另一端的第二锁紧机构,第一锁紧机构与第二锁紧机构对称设置,所述第一锁紧机构包括与所述拉力计一端固定连接的安装块,安装块上贯穿前后侧面设有多个第一通孔,安装块端部螺纹连接有调节螺栓,调节螺栓伸入至安装块内部的一端转动设有锁紧块,锁紧块滑动设于安装块内部且贯穿所述通孔布置,锁紧块的前后侧贯穿设有供钢丝绳穿过的第二通孔。
进一步地,所述水平驱动机构包括设于所述底架上端面右侧的凹槽,凹槽内部滑动设有第一滑块,凹槽内部还转动设有丝杆,丝杆穿过第一滑块且与第一滑块螺纹连接,所述底架的外侧固定设有用于驱动所述丝杆转动的电机,第一滑块的上端还和所述第二锁紧机构固定连接。
进一步地,所述凹槽的内部前后两侧壁均设有滑槽,所述第一滑块的前后两侧壁均固定设有第二滑块,且第二滑块与所述滑槽匹配滑动连接。
进一步地,所述安装块上端面设有供钢丝绳卡入的弧形导向槽。
进一步地,所述底架的上端中心固定设有供钢丝绳穿过的防护圆筒。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型提供的一种钢丝绳拉力检测装置,包括底架、立板、拉力计及锁紧机构等,底架上端通过水平驱动机构对称连接有用于固定钢丝绳端部的锁紧机构,锁紧机构包括安装块,安装块上贯穿前后侧面设有第一通孔,安装块端部螺纹连接有调节螺栓,调节螺栓伸入安装块内部的一端转动设有锁紧块,锁紧块前后侧面贯穿设有供钢丝绳穿过的第二通孔,通过对称布置的锁紧机构及安装块、调节螺栓和锁紧块等,再经过第一、二通孔的开设,使得钢丝绳呈S型穿过第一、二通孔,再通过调节螺栓调整锁紧块的位置,有效确保了锁紧块和安装块的相对位移,从而实现从两个点位同时夹持钢丝绳,进而确保了钢丝绳在拉力测试过程中不会移动或滑动,提升了其拉力检测数据的整体精确度。
本实用新型中开设弧形导向槽的目的是将经受拉力测试的钢丝绳主体置于拉力测试装置的中心且与拉力测试方向处在同一竖直面上。
本实用新型中底架的上端中心固定设有供钢丝绳穿过的防护圆筒,钢丝绳在拉力测试时会受到高张力的作用,如果没有适当的保护装置,极易导致绳子断裂或突然松动,造成严重的人身伤害或设备损坏,防护圆筒则有效地减少了这种风险。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图一。
图2为本实用新型整体立体结构示意图二。
图3为本实用新型整体主视结构示意图。
图4为本实用新型第二锁紧机构整体结构示意图。
图5为本实用新型整体结构应用状态立体示意图。
图6为本实用新型整体结构应用状态俯视示意图。
图7为本实用新型整体结构应用状态截面示意图。
附图标记含义如下:
1、底架;2、立板;3、拉力计;4、第一锁紧机构;5、第二锁紧机构;6、安装块;7、第一通孔;8、调节螺栓;9、锁紧块;10、第二通孔;11、弧形导向槽;12、凹槽;13、第一滑块;14、丝杆;15、电机;16、防护圆筒;17、滑槽;18、第二滑块;19、钢丝绳。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1-7所示,一种钢丝绳拉力检测装置,包括底架1,底架1上端面左侧固定设有立板2,立板2侧面固定设有拉力计3,拉力计3侧部固定设有用于夹持钢丝绳19一端的第一锁紧机构4,底架1上端右侧通过水平驱动机构驱动连接有用于固定钢丝绳19另一端的第二锁紧机构5,第一锁紧机构4与第二锁紧机构5对称设置,所述第一锁紧机构4包括与所述拉力计3一端固定连接的安装块6,安装块6上贯穿前后侧面设有一组第一通孔7,安装块6端部螺纹连接有调节螺栓8,调节螺栓8伸入至安装块6内部的一端转动设有锁紧块9,锁紧块9滑动设于安装块6内部且贯穿所述通孔7布置,锁紧块9的前后侧贯穿设有供钢丝绳穿过的第二通孔10。
水平驱动机构包括设于所述底架1上端面右侧的凹槽12,凹槽12内部滑动设有第一滑块13,凹槽12内部还转动设有丝杆14,丝杆14穿过第一滑块13且与第一滑块13螺纹连接,所述底架1的外侧固定设有用于驱动所述丝杆14转动的电机15,第一滑块13的上端还和所述第二锁紧机构5固定连接。
凹槽12的内部前后两侧壁均设有滑槽17,所述第一滑块13的前后两侧壁均固定设有第二滑块18,且第二滑块18与所述滑槽17匹配滑动连接。
安装块6上端面设有供钢丝绳19卡入的弧形导向槽11,且底架1的上端中心固定设有供钢丝绳19穿过的防护圆筒16。
本实用新型在具体应用时,先连接外部电源,将钢丝绳19的一端固定在第一锁紧机构4上,再将钢丝绳19卡入弧形导向槽11后,将端部依次插入两个第一通孔7内,钢丝绳19穿过第一通孔7后再穿过第二通孔10,使得钢丝绳19呈S型布置,然后拧紧调节螺栓8,带动锁紧块9向安装块6内部移动,从而实现挤压固定钢丝绳19,之后将钢丝绳19一端固定后,钢丝绳19穿过防护圆筒16,另一端固定在第二锁紧机构5上,固定锁紧的步骤和第一锁紧机构4相同,然后启动电机15,带动丝杆14转动,从而带动第一滑块13沿丝杆14移动,进而带动第二锁紧机构5对钢丝绳19进行拉伸,通过拉力计3观察拉力大小以及测试钢丝绳19的极限拉力,整个过程有效确保了钢丝绳19夹持的牢固,进而提升了其拉力测试数据的整体精确性。
Claims (5)
1.一种钢丝绳拉力检测装置,其特征是:包括底架(1),底架(1)上端面左侧固定设有立板(2),立板(2)侧面固定设有拉力计(3),拉力计(3)侧部固定设有用于夹持钢丝绳(19)一端的第一锁紧机构(4),底架(1)上端右侧通过水平驱动机构驱动连接有用于固定钢丝绳(19)另一端的第二锁紧机构(5),第一锁紧机构(4)与第二锁紧机构(5)对称设置,所述第一锁紧机构(4)包括与所述拉力计(3)一端固定连接的安装块(6),安装块(6)上贯穿前后侧面设有多个第一通孔(7),安装块(6)端部螺纹连接有调节螺栓(8),调节螺栓(8)伸入至安装块(6)内部的一端转动设有锁紧块(9),锁紧块(9)滑动设于安装块(6)内部且贯穿所述通孔(7)布置,锁紧块(9)的前后侧贯穿设有供钢丝绳穿过的第二通孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳拉力检测装置,其特征是:所述水平驱动机构包括设于所述底架(1)上端面右侧的凹槽(12),凹槽(12)内部滑动设有第一滑块(13),凹槽(12)内部还转动设有丝杆(14),丝杆(14)穿过第一滑块(13)且与第一滑块(13)螺纹连接,所述底架(1)的外侧固定设有用于驱动所述丝杆(14)转动的电机(15),第一滑块(13)的上端还和所述第二锁紧机构(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳拉力检测装置,其特征是:所述凹槽(12)的内部前后两侧壁均设有滑槽(17),所述第一滑块(13)的前后两侧壁均固定设有第二滑块(18),且第二滑块(18)与所述滑槽(17)匹配滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳拉力检测装置,其特征是:所述安装块(6)上端面设有供钢丝绳(19)卡入的弧形导向槽(11)。
5.根据权利要求2所述的一种钢丝绳拉力检测装置,其特征是:所述底架(1)的上端中心固定设有供钢丝绳(19)穿过的防护圆筒(16)。
Priority Applications (1)
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| CN202421995898.6U CN223284009U (zh) | 2024-08-17 | 2024-08-17 | 一种钢丝绳拉力检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| CN223284009U true CN223284009U (zh) | 2025-08-29 |
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Family Applications (1)
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| CN202421995898.6U Active CN223284009U (zh) | 2024-08-17 | 2024-08-17 | 一种钢丝绳拉力检测装置 |
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|---|---|
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2024
- 2024-08-17 CN CN202421995898.6U patent/CN223284009U/zh active Active
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