CN223281942U - 一种侧开型窄边框铝合金平开系统窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧开型窄边框铝合金平开系统窗，包括窗边框以及设置在所述窗边框中的开合窗体；所述窗边框安装在土建结构上；所述开合窗体包括开合窗框和安装在开合窗框内的开合扇料；所述开合窗框通过铰链铰接在所述窗边框上；所述窗边框的内侧设置有第一水平延伸部；所述第一水平延伸部水平延伸至与所述开合窗框平齐或者越过该开合窗框的位置处，用于对所述开合窗框进行遮挡。本实用新型的侧开型窄边框铝合金平开系统窗中的开合窗框被所述窗边框内侧的第一水平延伸部所遮挡，从而实现对开合窗体的拼接缝进行隐藏，这样从室内看本实用新型的侧开型窄边框铝合金平开系统窗时，型材可视面平整且看不到型材拼接缝，观感更加精致。

Description

一种侧开型窄边框铝合金平开系统窗

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金窗，具体为一种侧开型窄边框铝合金平开系统窗。

背景技术

随着社会经济的高速发展和生活水平的不断提高，住宅产品设计也向着高档、多功能方向发展。为了使建筑物的外观看起来更加美观，建筑物的外表面多采用大开合扇料铝合金窗，有的甚至采用开合扇料幕墙。传统铝合金窗性能一般，外观构造不精致，安装大尺寸窗时一般还需大中挺加强。高端系统窗构造复杂，外观不够简洁，成本造价还高。开合扇料幕墙外观漂亮，但是造价高，用在住宅不经济，也不是十分适用。因此，针对中高端住宅项目开发-种外观精致、性能优良、造价适中的幕墙窗显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供了一种侧开型窄边框铝合金平开系统窗，所述竖明横隐幕墙窗具有外观精致、性能优良的优点。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种侧开型窄边框铝合金平开系统窗，包括窗边框以及设置在所述窗边框中的开合窗体，其中，所述窗边框安装在土建结构上；所述开合窗体包括开合窗框以及安装在所述开合窗框内的开合扇料，其中，所述开合窗框通过铰链铰接在所述窗边框上；所述窗边框的内侧设置有第一水平延伸部；所述第一水平延伸部水平延伸至与所述开合窗框平齐或者越过该开合窗框的位置处，用于对所述开合窗框进行遮挡。

优选的，还包括设置在所述窗边框内的第一固定窗体和第二固定窗体；所述窗边框包括上边框、下边框、左边框、右边框、竖中挺和横中挺，其中，所述上边框、左边框、下边框和右边框首尾连接构成方形框架结构；所述竖中挺和所述横中挺的内侧与所述窗边框的内侧平齐；该竖中挺和横中挺将所述窗边框内的空间分为第一安装区域、第二安装区域和第三安装区域，其中，所述开合窗体安装在所述第一安装区域；所述第一固定窗体安装在所述第二安装区域；所述第二固定窗体安装在所述第三安装区域。

优选的，所述开合窗框的左侧与所述左边框之间、右侧与所述竖中挺之间、上侧与所述上边框之间以及下侧与所述横中挺之间均分别设置有密封结构和减压结构，其中，

所述密封结构包括安装在所述上边框/竖中挺/左边框/横中挺上的第一密封胶条以及安装在所述开合窗框上的第二密封胶条，其中，所述第一密封胶条的延伸端弹性抵紧在开合窗框上；所述第二密封胶条的延伸端弹性抵紧在所述上边框/竖中挺/左边框/横中挺上；所述上边框/竖中挺/左边框/横中挺和所述开合窗框中位于所述第一密封胶条和所述第二密封胶条之间的空间形成密封腔；

所述减压结构包括设置在所述开合窗框上的防水胶条，所述防水胶条安装在所述开合窗框上，且该防水胶条的延伸端抵紧在所述上边框/竖中挺/左边框/横中挺上；所述上边框/竖中挺/左边框/横中挺和所述开合窗框中位于所述第二密封胶条和所述防水胶条之间的空间形成减压腔。

优选的，所述开合窗框在与所述开合扇料的对应位置处设置有安装卡位，所述安装卡位在与所述开合扇料的前后两侧设置有第一装配胶条和第二装配胶条，其中，所述第一装配胶条和所述第二装配胶条均安装在所述开合窗框上，且分别抵紧在所述开合扇料的内外两侧。

优选的，所述开合窗框在靠近所述竖中挺的位置设置有用于打开或关闭开合窗体的开启执手。

优选的，所述第一固定窗体包括第一固定窗框以及设置在所述第一固定窗框内的第一固定扇料，其中，所述第一固定窗框的上侧安装在所述横中挺上，下侧则安装在所述下边框上，左侧安装在所述左边框上，右侧则安装在所述竖中挺上；所述横中挺、下边框、左边框和右边框上均设置有第二水平延伸部；所述第二水平延伸部水平延伸至与所述第一固定窗框平齐或者越过该第一固定窗框的位置处，用于对所述第一固定窗框进行遮挡。

优选的，所述第一固定窗框与所述第一固定扇料的内侧之间设置有第三装配胶条，所述第三装配胶条安装在所述第一固定窗框上，且该第三装配胶条的延伸端抵紧在所述第一固定扇料的内侧；所述第一固定窗框与所述第一固定扇料的外侧之间设置有第一扣线盒，所述第一扣线盒安装在所述第一固定窗框上，且该第一扣线盒与所述第一固定扇料的外侧面之间设置有硬质垫块；所述硬质垫块安装在所述第一扣线盒上。

优选的，所述第二固定窗体包括第二固定扇料以及用于将所述第二固定扇料的四周安装在所述窗边框上的第二扣线盒，其中，所述竖中挺、左边框、下边框和右边框在所述第二固定扇料的外侧设置有水平延伸的限位部；所述限位部与所述第二固定扇料之间设置有第四装配胶条，所述第四装配胶条安装在所述限位部上，且抵紧在所述第二固定扇料的外侧面；所述竖中挺、左边框、下边框和右边框在所述第二固定扇料的内侧安装有所述第二扣线盒，所述第二扣线盒与所述第二固定扇料的内侧面之间设置有第五装配胶条，所述第五装配胶条安装在所述第二扣线盒上，且抵紧在所述第二固定扇料的内侧面。

优选的，所述窗边框、开合窗框和第一固定窗框均采用铝型材结构。

优选的，所述窗边框、开合窗框和第一固定窗框均采用铝型材结构，所述铝型材结构内设置有断热结构，所述断热结构包括设置在铝型材结构中的断热条。

优选的，所述窗边框通过固定锚栓安装在土建结构上，所述土建结构与所述窗边框之间通过防水砂浆塞缝。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型的侧开型窄边框铝合金平开系统窗中设置有延伸至与所述开合窗框平齐或者越过该开合窗框的位置处以实现对开合窗框进行遮挡的第一延伸部，以此实现对开合窗体的拼接缝进行隐藏，相当于说，开合窗框整体被所述第一水平延伸部遮挡，这样从室内看本实用新型的侧开型窄边框铝合金平开系统窗时，只能看到窗边框整个框架结构，开合窗框的框架结构则不可见，这样使得本实用新型的侧开型窄边框铝合金平开系统窗的可视面平整且看不到型材拼接缝，观感更加精致。

2、本实用新型的侧开型窄边框铝合金平开系统窗通过将开合窗框隐藏在所述窗边框的第一水平延伸部上，使得本实用新型的侧开型窄边框铝合金平开系统窗的外形更加美观精致，档次更高。

附图说明

图1为本实用新型的侧开型窄边框铝合金平开系统窗的外立图。

图2为本实用新型的侧开型窄边框铝合金平开系统窗的内立图。

图3为图1中A-A方向的剖视图。

图4为图3中E处的局部放大图。

图5为图3中F处的局部放大图。

图6为图3中G处的局部放大图。

图7为图1中B-B方向的剖视图。

图8为图7中H处的局部放大图。

图9为图7中I处的局部放大图。

图10为图7中J处的局部放大图。

图11为图1中C-C方向的剖视图。

图12为图11中K处的局部放大图。

图13为图11中L处的局部放大图。

图14为图11中M处的局部放大图。

图15为图1中D-D方向的剖视图。

图16为图15中O处的局部放大图。

图17为图15中P处的局部放大图。

图18为第一水平延伸部与开合窗框平齐的示意图(第二水平延伸部与第一固定窗框平齐的示意图类似)。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1-图18，本实用新型的侧开型窄边框铝合金平开系统窗包括窗边框1以及设置在所述窗边框1中的开合窗体和固定窗体。

参见图1-图18，所述窗边框1通过固定锚栓4安装在土建结构2上，所述土建结构2与所述窗边框1之间通过防水砂浆5塞缝；

在本实施例中，所述窗边框1包括上边框101、下边框103、左边框104、右边框102、竖中挺105和横中挺106，其中，所述上边框101、左边框104、下边框103和右边框102首尾连接构成方形框架结构；所述竖中挺105和所述横中挺106的内侧与所述窗边框1的内侧平齐，这样可以保证本实用新型的侧开型窄边框铝合金平开系统窗的内侧面平行，使得结构更加美观；所述竖中挺105和所述横中挺106将所述窗边框1内的空间分为第一安装区域、第二安装区域和第三安装区域，用于安装开合窗体和固定窗体。

此外，所述竖中挺105内设置有加强钢插芯20，所述加强钢插芯20可以对竖中挺105的结构强度进行加强，从而增强本实用新型的侧开型窄边框铝合金平开系统窗使用时的稳定性。

参见图1-图18，所述开合窗体安装在第一安装区域内，包括开合窗框11以及安装在所述开合窗框11内的开合扇料14，其中，所述开合窗框11通过铰链10铰接在所述窗边框1上；所述窗边框1的内侧设置有第一水平延伸部3；所述第一水平延伸部3水平延伸至与所述开合窗框11平齐或者越过该开合窗框11的位置处，用于对所述开合窗框11进行遮挡；这样从室内看向本实用新型的侧开型窄边框铝合金平开系统窗，由于受到所述第一水平延伸部3的阻挡，因此是看不到开合窗框11的，只能看到窗边框1的整个框架结构，这样可以提高本实用新型的侧开型窄边框铝合金平开系统窗的美观性。

参见图1-图18，所述开合窗框11的左侧与所述左边框104之间、右侧与所述竖中挺105之间、上侧与所述上边框101之间以及下侧与所述横中挺106之间均分别设置有密封结构和减压结构，其中，

所述密封结构包括安装在所述上边框101/竖中挺105/左边框104/横中挺106上的第一密封胶条12以及安装在所述开合窗框11上的第二密封胶条13，其中，所述第一密封胶条12的延伸端弹性抵紧在所述开合窗框11；所述第二密封胶条13的延伸端弹性抵紧在所述上边框101/竖中挺105/左边框104/横中挺106上；所述上边框101/竖中挺105/左边框104/横中挺106和所述开合窗框11中位于所述第一密封胶条12和所述第二密封胶条13之间的空间形成密封腔；

所述减压结构包括设置在所述开合窗框11上的防水胶条7，所述防水胶条7安装在所述开合窗框11上，且该防水胶条7的延伸端抵紧在所述上边框101/竖中挺105/左边框104/横中挺106上；所述上边框101/竖中挺105/左边框104/横中挺106和所述开合窗框11中位于所述第二密封胶条13和所述防水胶条7之间的空间形成减压腔(或防水腔)。

通过设置上述第一密封胶条12、第二密封胶条13和防水胶条7，从而使得所述上边框101/竖中挺105/左边框104/横中挺106和所述开合窗框11之间的空隙形成密封腔和减压腔，其中的减压腔可以减少雨水量及外部风压力，而密封腔则可以防水；另外，由于第一密封胶条12和第二密封胶条13内藏，因此避免风吹日晒老化，耐久性可靠。

参见图1-图18，所述开合窗框11在与所述开合扇料14的对应位置处设置有安装卡位，所述安装卡位在与所述开合扇料14的前后两侧设置有第一装配胶条8和第二装配胶条9，其中，所述第一装配胶条8和所述第二装配胶条9均安装在所述开合窗框11上，且分别抵紧在所述开合扇料14的内外两侧，从而实现将所述开合扇料14固定安装在所述开合窗框11上。

参见图1-图18，所述开合窗框11在靠近所述竖中挺105的位置处设置有用于打开或关闭开合窗体的开启执手15；在本实施例中，所述开启执手15可以参照现有的铝合金窗开合机构实施，该开启执手15的锁点和传动杆安装在所述密封腔内。

参见图1-图18，所述固定窗体包括第一固定窗体和第二固定窗体，其中，所述第一固定窗体安装在所述第二安装区域；所述第二固定窗体安装在所述第三安装区域。

参见图1-图18，所述第一固定窗体包括第一固定窗框21以及设置在所述第一固定窗框21内的第一固定扇料23，其中，所述第一固定窗框21的上侧安装在所述横中挺106上，下侧则安装在所述下边框103上，左侧安装在所述左边框104上，右侧则安装在所述竖中挺105上；在本实施例中，采用的连接方式是通过L型连接块26(或者直接螺钉固定)进行连接固定；所述横中挺106、下边框103、左边框104和右边框102上均设置有第二水平延伸部(即相当于第一延伸部3)；所述第二水平延伸部水平延伸至与所述第一固定窗框21平齐或者越过该第一固定窗框21的位置处，用于对所述第一固定窗框21进行遮挡，从而隐藏第一固定窗体的拼接缝，进而进一步提高本实用新型的侧开型窄边框铝合金平开系统窗的美观性。

参见图1-图18，所述第一固定窗框21与所述第一固定扇料23的内侧设置有第三装配胶条22，所述第三装配胶条22安装在所述第一固定窗框21上，且该第三装配胶条22的延伸端抵紧在所述第一固定扇料23的内侧；所述第一固定窗框21与所述第一固定扇料23的外侧设置有第一扣线盒24，所述第一扣线盒24安装在所述第一固定窗框21上，且该第一扣线盒24与所述第一固定扇料23的外侧面之间设置有硬质垫块25。通过上述结构，实现将第一固定扇料24安装在所述第一固定窗框21上。

参见图1-图18，所述第二固定窗体包括第二固定扇料19以及用于将所述第二固定扇料19的四周安装在所述窗边框1上的第二扣线盒16，其中，所述竖中挺105、左边框104、下边框103和右边框102在所述第二固定扇料19的外侧设置有水平延伸的限位部；所述限位部与所述第二固定扇料19之间设置有第四装配胶条18，所述第四装配胶条18安装在所述限位部上，且抵紧在所述第二固定扇料19的外侧面；所述竖中挺105、左边框104、下边框103和右边框102在所述第二固定扇料19的内侧安装有所述第二扣线盒16，所述第二扣线盒16与所述第二固定扇料19的内侧面之间设置有第五装配胶条17，所述第五装配胶条17安装在所述第二扣线盒16上，且抵紧在所述第二固定扇料19的内侧面；通过上述结构，实现将第二固定扇料19安装在所述窗边框1中。

参见图1-图18，所述开合扇料14、所述第一固定扇料23和所述第二固定扇料19均采用中空玻璃，这样有利于隔热和防噪音。

参见图1-图18，所述开合扇料14、第一固定扇料23和第二固定扇料19的底部均设置有承重垫块27，所述承重垫块27分别安装在所述开合窗框11和所述下边框103上。

参见图1-图18，所述窗边框1、开合窗框11和第一固定窗框21采用断热结构，所述断热结构包括设置在窗边框1的框架中的断热条6；通过设置断热条6，从而防止热量通过窗边框1、开合窗框11和第一固定窗框21的铝合金型材结构进行传递，相当于说，通过设置断热条6来切断热传播途径。

除了上述实施方式外，所述窗边框1、开合窗框11和第一固定窗框21也可以采用普通铝型材，这可根据客户需求灵活选用。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种侧开型窄边框铝合金平开系统窗，其特征在于，包括窗边框以及设置在所述窗边框中的开合窗体，其中，所述窗边框安装在土建结构上；所述开合窗体包括开合窗框以及安装在所述开合窗框内的开合扇料，其中，所述开合窗框通过铰链铰接在所述窗边框上；所述窗边框的内侧设置有第一水平延伸部；所述第一水平延伸部水平延伸至与所述开合窗框平齐或者越过该开合窗框的位置处，用于对所述开合窗框进行遮挡。

2.根据权利要求1所述的侧开型窄边框铝合金平开系统窗，其特征在于，还包括设置在所述窗边框内的第一固定窗体和第二固定窗体；所述窗边框包括上边框、下边框、左边框、右边框、竖中挺和横中挺，其中，所述上边框、左边框、下边框和右边框首尾连接构成方形框架结构；所述竖中挺和所述横中挺的内侧与所述窗边框的内侧平齐；该竖中挺和横中挺将所述窗边框内的空间分为第一安装区域、第二安装区域和第三安装区域，其中，所述开合窗体安装在所述第一安装区域；所述第一固定窗体安装在所述第二安装区域；所述第二固定窗体安装在所述第三安装区域。

3.根据权利要求2所述的侧开型窄边框铝合金平开系统窗，其特征在于，所述开合窗框的左侧与所述左边框之间、右侧与所述竖中挺之间、上侧与所述上边框之间以及下侧与所述横中挺之间均分别设置有密封结构和减压结构，其中，

所述密封结构包括安装在所述上边框/竖中挺/左边框/横中挺上的第一密封胶条以及安装在所述开合窗框上的第二密封胶条，其中，所述第一密封胶条的延伸端弹性抵紧在开合窗框上；所述第二密封胶条的延伸端弹性抵紧在所述上边框/竖中挺/左边框/横中挺上；所述上边框/竖中挺/左边框/横中挺和所述开合窗框中位于所述第一密封胶条和所述第二密封胶条之间的空间形成密封腔；

所述减压结构包括设置在所述开合窗框上的防水胶条，所述防水胶条安装在所述开合窗框上，且该防水胶条的延伸端抵紧在所述上边框/竖中挺/左边框/横中挺上；所述上边框/竖中挺/左边框/横中挺和所述开合窗框中位于所述第二密封胶条和所述防水胶条之间的空间形成减压腔。

4.根据权利要求2所述的侧开型窄边框铝合金平开系统窗，其特征在于，所述开合窗框在与所述开合扇料的对应位置处设置有安装卡位，所述安装卡位在与所述开合扇料的前后两侧设置有第一装配胶条和第二装配胶条，其中，所述第一装配胶条和所述第二装配胶条均安装在所述开合窗框上，且分别抵紧在所述开合扇料的内外两侧。

5.根据权利要求2所述的侧开型窄边框铝合金平开系统窗，其特征在于，所述开合窗框在靠近所述竖中挺的位置设置有用于打开或关闭开合窗体的开启执手。

6.根据权利要求2所述的侧开型窄边框铝合金平开系统窗，其特征在于，所述第一固定窗体包括第一固定窗框以及设置在所述第一固定窗框内的第一固定扇料，其中，所述第一固定窗框的上侧安装在所述横中挺上，下侧则安装在所述下边框上，左侧安装在所述左边框上，右侧则安装在所述竖中挺上；所述横中挺、下边框、左边框和右边框上均设置有第二水平延伸部；所述第二水平延伸部水平延伸至与所述第一固定窗框平齐或者越过该第一固定窗框的位置处，用于对所述第一固定窗框进行遮挡。

7.根据权利要求6所述的侧开型窄边框铝合金平开系统窗，其特征在于，所述第一固定窗框与所述第一固定扇料的内侧之间设置有第三装配胶条，所述第三装配胶条安装在所述第一固定窗框上，且该第三装配胶条的延伸端抵紧在所述第一固定扇料的内侧；所述第一固定窗框与所述第一固定扇料的外侧之间设置有第一扣线盒，所述第一扣线盒安装在所述第一固定窗框上，且该第一扣线盒与所述第一固定扇料的外侧面之间设置有硬质垫块；所述硬质垫块安装在所述第一扣线盒上。

8.根据权利要求2所述的侧开型窄边框铝合金平开系统窗，其特征在于，所述第二固定窗体包括第二固定扇料以及用于将所述第二固定扇料的四周安装在所述窗边框上的第二扣线盒，其中，所述竖中挺、左边框、下边框和右边框在所述第二固定扇料的外侧设置有水平延伸的限位部；所述限位部与所述第二固定扇料之间设置有第四装配胶条，所述第四装配胶条安装在所述限位部上，且抵紧在所述第二固定扇料的外侧面；所述竖中挺、左边框、下边框和右边框在所述第二固定扇料的内侧安装有所述第二扣线盒，所述第二扣线盒与所述第二固定扇料的内侧面之间设置有第五装配胶条，所述第五装配胶条安装在所述第二扣线盒上，且抵紧在所述第二固定扇料的内侧面。

9.根据权利要求6所述的侧开型窄边框铝合金平开系统窗，其特征在于，所述窗边框、开合窗框和第一固定窗框均采用铝型材结构。

10.根据权利要求6所述的侧开型窄边框铝合金平开系统窗，其特征在于，所述窗边框、开合窗框和第一固定窗框均采用铝型材结构，所述铝型材结构内设置有断热结构，所述断热结构包括设置在铝型材结构中的断热条。