CN223281711U - 一种现浇梁体承重支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现浇梁体承重支撑结构，主要包括两个第一立杆、两个槽钢和多个第二立杆，其中，第二立杆设有顶托，顶托底部内壁设有连接板，且两侧壁均设有第二夹持件和顶紧件，连接板两侧设有第二夹持件，通过第一夹持件和第二夹持件夹持圆管，且第一夹持件和第二夹持件分别相对连接板和顶托的侧壁转动，从而使得圆管转动，进而使得圆管倾斜至与梁体底部的模板表面完全贴合，再通过顶紧件固定第一夹持件，从而固定圆管和第二夹持件，进而使得圆管对梁体底部的模板有效且稳定的支撑。

Description

一种现浇梁体承重支撑结构

技术领域

本实用新型涉及梁体支撑的技术领域，尤其涉及到一种现浇梁体承重支撑结构。

背景技术

现浇梁板浇筑施工过程中需要使用立杆以及模板对梁体进行结构支撑，其中，立杆通常可调节高度的螺纹杆结构，现有技术中，利用现浇板底部站杆的盘托作为支点，在支点两侧对称放置槽钢，槽钢相互之间采用螺栓连接，确保稳定性，槽钢之间设置多个长度较短的立杆，立杆上侧的顶托设置多个圆管和其余支撑构件，利用连接成为整体的槽钢和立杆作为梁体底部支撑，然而，在实施时，仍存在一些问题：

1.由于制造精度、现场损坏或安装精度等问题，梁体底部的模板表面可能存在倾斜的问题，从而导致梁体底部的立杆上侧的圆管等支撑构件无法与模板下侧表面贴合且相抵，从而使得模板下侧部分需要支持的区域无法得到有效的支撑，进而使得梁体受到的支撑效果较差；

同时，施工人员会在模板与圆管等支撑构件之间放置不同形状的木块、铁块或胶块等结构，进而使得圆管对模板底部进行有效的支撑，然而，由于圆管等支撑构件与模板下侧表面的间隙大小不一致，因此，需要施工人员根据间隙大小对木块、铁块或胶块等结构进行裁切，从而耗费较多的时间和人工，使得施工效率较低。

因此，亟需一种支撑结构，用于对梁体进行有效的支撑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种现浇梁体承重支撑结构，用于解决支撑结构对梁体无法进行有效支撑的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种现浇梁体承重支撑结构，包括两个第一立杆和两个槽钢，两个槽钢通过多个螺栓连接，两个第一立杆相对设置于梁体的两侧，第一立杆杆身设有盘托，其特征在于，还包括：

多个第二立杆，包括杆身、限位托盘和顶托，顶托设置于杆身顶部，限位托盘内壁与杆身周向侧壁螺纹连接；

顶托底部内壁设有连接板，连接板两侧壁均设有第一夹持件，两个第一夹持件分别与连接板可转动连接，且分别朝向顶托两侧内壁；

顶托两侧内壁分别设有第二夹持件，两个第二夹持件一端分别与两个第一夹持件相对设置，第二夹持件与顶托侧壁可转动连接；

顶托两侧壁均设有顶紧件，顶紧件一端穿过顶托侧壁与第二夹持件顶紧，从而固定第二夹持件。

在一些实施例中，第一夹持件包括转轴和第一圆弧板，第一圆弧板与圆管适配，转轴一端设置于第一圆弧板背离圆管一侧的中心，第一圆弧板与连接板通过转轴连接。

在一些实施例中，第二夹持件包括第二圆弧板和转动轴承，转动轴承设置于顶托侧侧壁内表面，第二圆弧板外壁设有转动套管，转动套管与转动轴承可转动连接，第一圆弧板与第二圆弧板相对设置。

在一些实施例中，第二圆弧板外壁中心设有固定孔，顶紧件一端穿过顶托侧壁和转动套管，且插入固定孔。

在一些实施例中，顶紧件一端与固定孔螺纹连接。

在一些实施例中，槽钢设置于杆身的两侧，且槽钢的中间的侧板与顶托的两侧壁平行，杆身分别与两侧的槽钢螺栓连接，杆身周向外壁与槽钢的中间的侧板相抵。

在一些实施例中，杆身设有两个第一连接孔，两个槽钢均设有多个第二连接孔，两个第一连接孔的轴向一致，且两个第一连接孔的轴向与顶托的两侧壁垂直，杆身的两个第一连接孔分别与两个槽钢的多个第二连接孔中的其中一个螺栓连接。

在一些实施例中，槽钢上侧壁设有圆弧槽，圆弧槽与限位托盘位于槽钢竖直上侧的部分盘身适配。

在一些实施例中，两个槽钢之间设有多个套管，套管的轴向垂直槽钢中间的侧板，连接两个槽钢的多个螺栓分别穿过两个槽钢中间的侧板，且穿过多个套管。

在一些实施例中，两个槽钢的中间的侧板相对表面设有多个固定凹槽，多个固定凹槽依次间隔设置，且与多个套管适配，多个套管的两端分别插入两个槽钢的多个固定凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型中，通过第一夹持件和第二夹持件夹持圆管，且第一夹持件和第二夹持件分别相对连接板和顶托的侧壁转动，从而使得圆管转动，进而使得圆管倾斜至与梁体底部的模板表面完全贴合，再通过顶紧件固定第一夹持件，从而固定圆管和第二夹持件，进而使得圆管对梁体底部的模板有效且稳定的支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例的现浇梁体承重支撑结构的正面示意图；

图2为本申请实施例的现浇梁体承重支撑结构的顶托的侧面剖面示意图；

图3为本申请实施例的现浇梁体承重支撑结构的杆身与槽钢连接后且未安装螺栓时的剖面示意图；

图4为本申请实施例的现浇梁体承重支撑结构的杆身正面示意图；

图5为本申请实施例的现浇梁体承重支撑结构的槽钢的侧视示意图；

图6为本申请实施例的现浇梁体承重支撑结构的槽钢的俯视示意图；

图7为本申请实施例的现浇梁体承重支撑结构的两个槽钢连接后的侧面剖面示意图；

图8为本申请实施例的现浇梁体承重支撑结构的两个槽钢连接后的侧面示意图；

图9为本申请实施例的现浇梁体承重支撑结构的两个槽钢的侧面剖面示意图；

图10为本申请实施例图1中附图标记A的放大示意图；

附图标记：

1-第一立杆，11-盘托，

2-槽钢，21-第二连接孔，22-圆弧槽，23-固定凹槽，24-螺栓孔，

3-梁体，31-模板，

4-第二立杆，41-杆身，411-第一连接孔，42-限位托盘，421-环形凸块，43-顶托，431-连接板，

5-第一夹持件，51-转轴，52-第一圆弧板，

6-第二夹持件，61-第二圆弧板，611-固定孔，62-转动轴承，63-转动套管，

7-顶紧件，

8-圆管，

9-套管，

10-橡胶垫层，

20-螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

应该理解的是，由于制造精度、现场损坏或安装精度等问题，梁体3底部的模板31表面可能存在倾斜的问题，从而导致梁体3底部的立杆上侧的圆管8等支撑构件无法与模板31下侧表面贴合且相抵，从而使得模板31下侧部分需要支持的区域无法得到有效的支撑，进而使得梁体3受到的支撑效果较差；

同时，安装辅助支撑的木块等构件，会耗费较多的时间，进而导致安装效率较低。

为了改善上述问题，本实施例提供一种现浇梁体3承重支撑结构，主要包括两个第一立杆1、两个槽钢2和多个第二立杆4。本结构主要用于对梁体3进行有效的支撑，且不会耗费较多的时间安装。

如图1-图3所示，两个第一立杆1相对的设置于梁体3的两侧，两个第一立杆141设有盘托11，且第一立杆1顶部设有顶托43，其中，第一立杆1可调整高度，从而调整顶托43和盘托11的高度，进而适应不同高度的梁板和梁体3。

两个槽钢2相对设置，两个槽钢2的槽口背离设置，其中，两个槽钢2相互平行，且两个槽钢2的上侧的侧板以及下侧的侧板均高度一致，同时，两个槽钢2中间的侧板相互平行，且相对设置。

本实施例中，如图1、图7和图8所示，两个槽钢2通过多个螺栓20连接，其中，两个槽钢2均设有多个依次间隔设置的螺栓孔24，多个螺栓20通过多个螺栓孔24连接两个槽钢2，从而使得两个槽钢2的相对位置稳定，其中，两个槽钢2的两端分别设置于两个第一立杆1的盘托11的上表面，从而为梁体3的支持提供支撑基础。

第二立杆4的数量为多个，可根据两天的尺寸和质量设置第二立杆4的数量，本实施例中，为了便于叙述，第二立杆4的数量为两个，两个第二立杆4依次间隔的设置于两个槽钢2之间。

第二立杆4包括41和限位托盘42，41顶部设有顶托43，顶托43与41固定连接，其中，顶托43采用U字型结构，从而便于放置支撑梁体3底部模板31的圆管8。

本实施例中，如图1-图3所示，限位托盘42内壁与41周向侧壁螺纹连接，从而使得限位托盘42可相对41沿41的轴向往复位移。

其中，限位托盘42采用圆柱体结构，当第一立杆1设置于两个槽钢2之间时，顶托43内设置圆管8支撑梁底的模板31，限位托盘42相对41位移，从而调整顶托43的高度，进而使得圆管8与梁底模板31相抵，从而对模板31进行支撑。

其中，当第二立杆4支撑梁底的模板31时，限位托盘42的下表面与两个槽钢2的上表面贴合。

本实施例中，顶托43底部内壁设有连接板431，连接板431垂直于顶托43底部内壁。

本实施例中，如图1、图2和图10所示，连接板431两侧壁均设有第一夹持件5，两个第一夹持件5分别与连接板431可转动连接，且分别朝向顶托43两侧内壁，具体的，第一夹持件5包括转轴51和第一圆弧板52，第一圆弧板52与圆管8适配，转轴51一端设置于第一圆弧板52背离圆管8一侧的中心，第一圆弧板52与连接板431通过转轴51连接，从而使得第一圆弧板52可相对连接板431转动。

其中，连接两侧的转轴51的轴向均垂直于连接板431两侧的表面，且两个转轴51的高度一致，从而使得两个圆弧板的高度一致。

本实施例中，如图1、图2和图9所示，顶托43两侧内壁分别设有第二夹持件6，两个第二夹持件6一端分别与两个第一夹持件5相对设置，第二夹持件6与顶托43侧壁可转动连接，具体的，第二夹持件6包括第二圆弧板61和转动轴承62，转动轴承62设置于顶托43侧侧壁内表面，第二圆弧板61外壁设有转动套管63，转动套管63与转动轴承62可转动连接，第一圆弧板52与第二圆弧板61相对设置，其中，位于连接板431同一侧的第一圆弧板52和第二圆弧板61的高度一致，且第一圆弧板52和第二圆弧板61与圆管8适配，从而使得第一圆弧板52和第二圆弧板61夹持圆管8，进而带动圆管8转动，从而使得圆管8倾斜至与梁底的模板31表面平行，进而对梁底模板31进行有效的支撑。

其中，第一圆弧板52和第二圆弧板61内均设有橡胶垫层10，从而使得圆管8与第一圆弧板52与第二圆弧板61之间的摩擦力较大，进而使得圆管8的位置稳定，同时，由于橡胶具有一定弹性，从而使得橡胶垫层10与圆管8之间相抵且贴合紧密。

其中，转动套管63的轴线穿过第一圆弧板52外壁的中心。

本实施例中，如图1、图2和图9所示，第二圆弧板61外壁中心设有固定孔611，固定孔611内设有内螺纹，顶托43两侧壁均设有顶紧件7，其中，顶紧件7可采用螺栓20、螺杆等连接构件，具体的，顶紧件7一端穿过顶托43侧壁和套管9，且与固定孔611螺纹连接，从而固定第二圆弧板61，其中，当对梁底的模板31支撑时，第一圆弧板52和第二圆弧板61夹持圆管8，然后转动杆圆管8至与梁底模板31平行，之后，将顶紧件7穿过顶托43侧壁插入固定孔611与第二圆弧板61连接，从而固定第二圆弧板61，进而使得第一夹持件5、第二夹持件6以及圆管8固定，从而使得圆管8位置稳定，且有效的支撑梁底的模板31。

本实施例中，通过第一夹持件5和第二夹持件6夹持圆管8，且第一夹持件5和第二夹持件6分别相对连接板431和顶托43的侧壁转动，从而使得圆管8转动，进而使得圆管8倾斜至与梁体3底部的模板31表面完全贴合，再通过顶紧件7固定第一夹持件5，从而固定圆管8和第二夹持件6，进而使得圆管8对梁体3底部的模板31有效且稳定的支撑。

在一些实施例中，如图1-图3所示，槽钢2设置于41的两侧，且槽钢2的中间的侧板与顶托43的两侧壁平行，当41分别与两侧的槽钢2螺栓20连接时，41周向外壁与槽钢2的中间的侧板相抵，具体的，41设有两个第一连接孔411，两个槽钢2均设有多个第二连接孔21，多个第二连接孔21的高度一致，且一一对应，两个第一连接孔411的轴向一致，且两个第一连接孔411的轴向与顶托43的两侧壁垂直，41的两个第一连接孔411分别与两个槽钢2的多个第二连接孔21中的其中一个螺栓20连接，从而使得41两侧均收到作用力，进而使得第二立杆4稳定的设置于两个槽钢2之间。

其中，41具体与两个槽钢2的哪个第二连接孔21连接，可根据梁底的模板31长度以及两个第二立杆4需要进行支撑的区域尺寸设置。

在一些实施例中，如图1-图6所示，槽钢2上侧壁设有圆弧槽22，圆弧槽22与限位托盘42位于槽钢2竖直上侧的部分盘身适配，具体的，限位托盘42周向的外壁设有环形凸块421，进而使得施工人员可通过环形凸块421转动限位托盘42，进而使得限位托盘42的转动较为简便。

同时圆弧槽22与限位托盘42和环形凸块421适配，从而使得位于槽钢2竖直上侧的限位托盘42的盘身以及环形凸块421的部分设置于圆弧槽22内，进而限位41，从而避免41在两个槽钢2之间响度两个槽钢2转动，从而使得第二立杆4的位置稳定。

在一些实施例中，如图5-图9所示，两个槽钢2的中间的侧板相对表面设有多个固定凹槽23，多个固定凹槽23依次间隔设置，具体的，多个固定凹槽23一一对应的相对设置，两个槽钢2之间设有多个套管9，套管9的轴向垂直槽钢2中间的侧板，且多个套管9的两端分别插入两个槽钢2的多个固定凹槽23内，其中，当两个槽钢2连接时，多个套管9的两端分别插入两个槽钢2的多个固定凹槽23内，多个螺栓20的一端分别穿过两个槽钢2的侧板和多个套管9，且在螺栓20的一端通过螺母连接，进而将两个槽钢2连接，同时，由于设置了套管9，使得两个槽钢2之间的连接稳定，且承载能力较强，避免由于悬臂较长所导致的槽钢2承载能力较低，从而导致槽钢2在使用中被压弯，进而提高了槽钢2的使用寿命。

Claims (10)

1.一种现浇梁体承重支撑结构，包括两个第一立杆(1)和两个槽钢(2)，两个所述槽钢(2)通过多个螺栓连接，两个所述第一立杆(1)相对设置于梁体(3)的两侧，所述第一立杆(1)的杆身设有盘托(11)，其特征在于，还包括：

多个第二立杆(4)，包括杆身(41)、限位托盘(42)和顶托(43)，所述顶托(43)设置于所述杆身(41)顶部，所述限位托盘(42)内壁与所述杆身(41)周向侧壁螺纹连接；

所述顶托(43)底部内壁设有连接板(431)，所述连接板(431)两侧壁均设有第一夹持件(5)，两个所述第一夹持件(5)分别与所述连接板(431)可转动连接，且分别朝向所述顶托(43)两侧内壁；

所述顶托(43)两侧内壁分别设有第二夹持件(6)，两个所述第二夹持件(6)一端分别与两个所述第一夹持件(5)相对设置，所述第二夹持件(6)与所述顶托(43)侧壁可转动连接；

所述顶托(43)两侧壁均设有顶紧件(7)，所述顶紧件(7)一端穿过所述顶托(43)侧壁与第二夹持件(6)顶紧，从而固定所述第二夹持件(6)。

2.根据权利要求1所述的现浇梁体承重支撑结构，其特征在于：所述第一夹持件(5)包括转轴(51)和第一圆弧板(52)，所述第一圆弧板(52)与圆管(8)适配，所述转轴(51)一端设置于所述第一圆弧板(52)背离所述圆管(8)一侧的中心，所述第一圆弧板(52)与所述连接板(431)通过所述转轴(51)连接。

3.根据权利要求2所述的现浇梁体承重支撑结构，其特征在于：所述第二夹持件(6)包括第二圆弧板(61)和转动轴承(62)，所述转动轴承(62)设置于所述顶托(43)侧侧壁内表面，所述第二圆弧板(61)外壁设有转动套管(63)，所述转动套管(63)与所述转动轴承(62)可转动连接，所述第一圆弧板(52)与所述第二圆弧板(61)相对设置。

4.根据权利要求3所述的现浇梁体承重支撑结构，其特征在于：所述第二圆弧板(61)外壁中心设有固定孔(611)，所述顶紧件(7)一端穿过所述顶托(43)侧壁和所述转动套管(63)，且插入所述固定孔(611)。

5.根据权利要求4所述的现浇梁体承重支撑结构，其特征在于：所述顶紧件(7)一端与所述固定孔(611)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的现浇梁体承重支撑结构，其特征在于：所述槽钢(2)设置于所述杆身(41)的两侧，且所述槽钢(2)的中间的侧板与所述顶托(43)的两侧壁平行，所述杆身(41)分别与两侧的所述槽钢(2)螺栓连接，所述杆身(41)周向外壁与所述槽钢(2)的中间的侧板相抵。

7.根据权利要求6所述的现浇梁体承重支撑结构，其特征在于：所述杆身(41)设有两个第一连接孔(411)，两个所述槽钢(2)均设有多个第二连接孔(21)，两个所述第一连接孔(411)的轴向一致，且两个所述第一连接孔(411)的轴向与所述顶托(43)的两侧壁垂直，所述杆身(41)的两个所述第一连接孔(411)分别与两个所述槽钢(2)的多个所述第二连接孔(21)中的其中一个螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的现浇梁体承重支撑结构，其特征在于：所述槽钢(2)上侧壁设有圆弧槽(22)，所述圆弧槽(22)与所述限位托盘(42)位于所述槽钢(2)竖直上侧的部分盘身适配。

9.根据权利要求1所述的现浇梁体承重支撑结构，其特征在于：两个所述槽钢(2)之间设有多个套管(9)，所述套管(9)的轴向垂直所述槽钢(2)中间的侧板，连接两个所述槽钢(2)的多个螺栓分别穿过两个所述槽钢(2)中间的侧板，且穿过多个所述套管(9)。

10.根据权利要求9所述的现浇梁体承重支撑结构，其特征在于：两个所述槽钢(2)的中间的侧板相对表面设有多个固定凹槽(23)，多个所述固定凹槽(23)依次间隔设置，且与多个所述套管(9)适配，多个所述套管(9)的两端分别插入两个所述槽钢(2)的多个所述固定凹槽(23)内。