CN223281707U - 一种定型化空间约束条件下悬挑模板搭设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定型化空间约束条件下悬挑模板搭设装置，属于模板搭设领域，包括若干个悬挑装置和支撑架，若干个悬挑装置并排间隔设置在楼板上，且悬挑装置的前端伸出楼板的外侧，支撑架设置在悬挑装置伸出楼板端上。悬挑装置包括工字钢梁、钢套筒、上紧固装置、立杆定位装置、斜撑、下紧固装置、钢柱和后端拉力装置。本实用新型高度定型化，装置可以做到无损安装与拆卸，可重复使用。具有广泛的适用性和高周转性能，安装快捷方便。

Description

一种定型化空间约束条件下悬挑模板搭设装置

技术领域

本实用新型涉及模板搭设领域，尤其涉及一种定型化空间约束条件下悬挑模板搭设装置。

背景技术

在建设工程施工过程当中经常会遇到挑檐板的悬挑长度比较大的情况，如果支撑系统再过高，大挑檐模板的支撑加固是比较困难的。

公告号为CN102322140A的中国专利公开了大跨度挑檐模板支撑施工方法，支撑体的一端在挑檐的次下层铺设，另外一端通过钢丝绳与次层的梁拉结，支撑体沿着建筑物间隔一定距离周边线性布置，在悬挑的支撑体上搭设脚手架，在脚手架的顶端支设挑檐模板。该挑檐模板受力的位置为外墙体的外侧，施工困难，同时受力不好。因此，需要设计一种定型化空间约束条件下悬挑模板搭设装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定型化空间约束条件下悬挑模板搭设装置，解决现有悬挑模板搭设架施工困难和受力不好的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种定型化空间约束条件下悬挑模板搭设装置，包括若干个悬挑装置和支撑架，若干个悬挑装置并排间隔设置在楼板上，且悬挑装置的前端伸出楼板的外侧，支撑架设置在悬挑装置伸出楼板端上；

悬挑装置包括工字钢梁、钢套筒、上紧固装置、立杆定位装置、斜撑、下紧固装置、钢柱和后端拉力装置，钢柱竖直设置在楼板的边缘上，钢套筒设置在钢柱的顶端，工字钢梁穿过钢套筒伸出楼板的外侧，后端拉力装置设置在工字钢梁的后端底部，并固定在楼板上，上紧固装置和立杆定位装置固定设置在工字钢梁伸出楼板端，下紧固装置设置在钢柱上，斜撑)倾斜设置在上紧固装置与下紧固装置之间。

进一步地，工字钢梁上设置有第一吊环、第二吊环和圆孔，第一吊环和第二吊环设置在工字钢梁后端的底部，圆孔设置在工字钢梁伸出楼板端。

进一步地，上紧固装置包括框体，框体的底部设置有上紧固装置插槽，框体两侧设置有上紧固装置位孔，设置上紧固装置螺栓穿过上紧固装置位孔，并使用上紧固装置螺帽拧紧，上紧固装置螺帽内侧设置有上紧固装置垫片。

进一步地，立杆定位装置包括左幅板、右幅板、立杆定位筋和固定装置，左幅板和右幅板构成框型结构，左幅板和右幅板通过固定装置进行固定设置，立杆定位筋设置在框型结构的顶部。

进一步地，下紧固装置包括框体，框体的三个侧面分别设置有下紧固装置第一插槽、下紧固装置第二插槽和下紧固装置第三插槽，框体的另一面设置有下紧固装置螺孔，设置下紧固装置螺栓穿过下紧固装置螺孔固定设置。

进一步地，后端拉力装置包括两个拉力绳装置，两个拉力绳装置的一端分别设置在第一吊环和第二吊环上，两个拉力绳装置的另一端固定在楼板上，拉力绳装置包括上端钢丝绳、花篮螺栓、下端钢丝绳、拉环和垫板，上端钢丝绳的一端与第一吊环或者第二吊环连接，上端钢丝绳的另一端与花篮螺栓的上端连接，下端钢丝绳的一端与花篮螺栓的下端连接，下端钢丝绳的另一端与拉环连接，拉环与垫板连接，垫板固定在楼板上。

进一步地，相邻两个悬挑装置钢柱之间的钢柱通过长横梁或者短横梁卡扣连接，长横梁或者短横梁卡扣在两个下紧固装置之间。

进一步地，钢柱底部设置有底座，钢柱与底座固定连接，底座通过膨胀螺栓固定在楼板上。

进一步地，垫板通过设置U型螺栓穿过楼板固定设置。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型高度定型化，装置可以做到无损安装与拆卸，可重复使用。具有广泛的适用性和高周转性能，安装快捷方便。

(2)本实用新型的安装结构均是在楼板上进行，安装方便，同时支撑受力是通过支撑梁进行传送楼面上的拉力，实现更好的竖向受力。

附图说明

图1是本实用新型悬挑装置三维图；

图2是本实用新型钢梁三维图；

图3是本实用新型悬挑装置组合上搭设模板架体三维图；

图4是本实用新型立杆定位装置分解示意图；

图5是本实用新型上紧固装置分解示意图；

图6是本实用新型下紧固装置分解示意图；

图7是本实用新型斜撑与上下紧固装置对接示意图。

附图中，1-工字钢梁，1.1-第一吊环，1.2-第二吊环，1.3-圆孔，2-钢套筒，3-上紧固装置，3.1-上紧固装置螺栓，3.2-上紧固装置垫片，3.3-上紧固装置位孔，3.4-上紧固装置螺帽，3.5-上紧固装置插槽，4-立杆定位装置，4.1-左幅板，4.2-右幅板，4.3-立杆定位筋，4.4-立杆定位装置螺帽，4.5-立杆定位装置第一垫片，4.6-立杆定位装置孔位，4.7-立杆定位装置第二垫片，4.8-立杆定位装置螺栓，5-斜撑，6-下紧固装置，6.1-下紧固装置第一插槽，6.2-下紧固装置第二插槽，6.3-下紧固装置第三插槽，6.4-下紧固装置螺孔，6.5-下紧固装置垫片，6.6-下紧固装置螺栓，7-钢柱，8-上端钢丝绳，9-花篮螺栓，10-下端钢丝绳，11-拉环，12-垫板，13-底座，14-长横梁，15-短横梁。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1-7所示，一种定型化空间约束条件下悬挑模板搭设装置，包括若干个悬挑装置和支撑架，若干个悬挑装置并排间隔设置在楼板上，且悬挑装置的前端伸出楼板的外侧，支撑架设置在悬挑装置伸出楼板端上。

如图1所示，悬挑装置包括工字钢梁1、钢套筒2、上紧固装置3、立杆定位装置4、斜撑5、下紧固装置6、钢柱7和后端拉力装置，钢柱7竖直设置在楼板的边缘上，钢套筒2设置在钢柱7的顶端，工字钢梁1穿过钢套筒2伸出楼板的外侧，后端拉力装置设置在工字钢梁1的后端底部，并固定在楼板上，上紧固装置3和立杆定位装置4固定设置在工字钢梁1伸出楼板端，下紧固装置6设置在钢柱7上，斜撑5倾斜设置在上紧固装置3与下紧固装置6之间。钢柱7底部设置有底座13，钢柱7与底座13固定连接，底座13通过膨胀螺栓固定在楼板上。

本实用新型实施例中，如图2所示，工字钢梁1上设置有第一吊环1.1、第二吊环1.2和圆孔1.3，第一吊环1.1和第二吊环1.2设置在工字钢梁1后端的底部，圆孔1.3设置在工字钢梁1伸出楼板端。

本实用新型实施例中，上紧固装置3包括框体，框体的底部设置有上紧固装置插槽3.5，框体两侧设置有上紧固装置位孔3.3，设置上紧固装置螺栓3.1穿过上紧固装置位孔3.3，并使用上紧固装置螺帽3.4拧紧，上紧固装置螺帽3.4内侧设置有上紧固装置垫片3.2。

本实用新型实施例中，立杆定位装置4包括左幅板4.1、右幅板4.2、立杆定位筋4.3和固定装置，左幅板4.1和右幅板4.2构成框型结构，左幅板4.1和右幅板4.2通过固定装置进行固定设置，立杆定位筋4.3设置在框型结构的顶部。

本实用新型实施例中，下紧固装置6包括框体，框体的三个侧面分别设置有下紧固装置第一插槽6.1、下紧固装置第二插槽6.2和下紧固装置第三插槽6.3，框体的另一面设置有下紧固装置螺孔6.4，设置下紧固装置螺栓(6.6)穿过下紧固装置螺孔6.4固定设置。

本实用新型实施例中，后端拉力装置包括两个拉力绳装置，两个拉力绳装置的一端分别设置在第一吊环1.1和第二吊环1.2上，两个拉力绳装置的另一端固定在楼板上，拉力绳装置包括上端钢丝绳8、花篮螺栓9、下端钢丝绳10、拉环11和垫板12，上端钢丝绳8的一端与第一吊环1.1或者第二吊环1.2连接，上端钢丝绳8的另一端与花篮螺栓9的上端连接，下端钢丝绳10的一端与花篮螺栓9的下端连接，下端钢丝绳10的另一端与拉环11连接，拉环11与垫板12连接，垫板12固定在楼板上。垫板12通过设置U型螺栓穿过楼板固定设置。

本实用新型实施例中，相邻两个悬挑装置钢柱7之间的钢柱7通过长横梁14或者短横梁15卡扣连接，长横梁14或者短横梁15卡扣在两个下紧固装置6之间。

模板支架设置在空间约束条件下悬挑模版搭设的装置上，再在其上搭设模版支架，满足特殊空间约束下(如搭设位置下方无法搭设满堂脚手架或者悬挑脚手架以及搭设位置下方存在无法承受模板浇筑等荷载的已建建筑或不可移动物品)模板搭设的需求。

装置的布置间距与可承受的荷载根据计算得出，装置与装置之间由不同长度的横梁进行连接，钢梁的末端用钢丝绳与花篮螺栓组成的拉结系统进行与底部的底板进行连接。底板采用膨胀螺栓或者穿板U型锚固螺栓进行固定。

装置为高度定型化，装置可以做到无损安装与拆卸，可重复使用。具有广泛的适用性和高周转性能，安装快捷方便。

该装置具体施工如下步骤：

1)确定装置的横梁模数以及钢梁尺寸：装置的安装间距及钢梁尺寸根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)5.6.3进行计算,且固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍，根据计算结果选择合适的横梁模数以及钢梁尺寸；

2)拉环底板定位及钢柱底板：依据确定的横梁模数以及钢梁尺寸，绘制平面布置图，并现场划线定位；

3)底板固定：在底板定位点上，根据现场实际情况，选择膨胀螺栓或者穿板U型锚固螺栓进行固定；

4)横梁安装：上下横梁的接口插入两个下紧固装置横向卡槽中，确保牢固。

5)钢梁安装：钢梁穿过钢柱套筒后，安装上紧固装置、斜撑以及两个立杆定位装置。

6)钢丝绳及花篮螺栓初步安装：钢丝绳分别穿过钢梁吊环以及底板拉环，通过花篮螺栓初步连接，通过水平尺保证钢梁保持水平。

7)模板支架及模板搭设：悬挑模版搭设的装置安装完毕后，开始模板支架及模板搭设，过程中通过水平尺保持钢梁水平的监控。

8)混凝土浇筑及养护：混凝土泵管支架及泵管不应布置在悬挑区域之上，且尽量避免作业人员在悬挑区域上逗留。浇筑及养护过程，通过花篮螺栓进行实时调整。

9)楼板模板拆除、架体拆除及悬挑模版搭设装置拆除：养护龄期达到后先进行模板拆除，再进行架体拆除，最后进行悬挑模版搭设装置拆除。悬挑模版搭设装置拆除应按照安装过程的相反顺序依次拆除，在钢梁拆除前，花篮螺栓逐渐卸除拉力，并保持钢梁的水平监控。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种定型化空间约束条件下悬挑模板搭设装置，其特征在于：包括若干个悬挑装置和支撑架，若干个悬挑装置并排间隔设置在楼板上，且悬挑装置的前端伸出楼板的外侧，支撑架设置在悬挑装置伸出楼板端上；

悬挑装置包括工字钢梁(1)、钢套筒(2)、上紧固装置(3)、立杆定位装置(4)、斜撑(5)、下紧固装置(6)、钢柱(7)和后端拉力装置，钢柱(7)竖直设置在楼板的边缘上，钢套筒(2)设置在钢柱(7)的顶端，工字钢梁(1)穿过钢套筒(2)伸出楼板的外侧，后端拉力装置设置在工字钢梁(1)的后端底部，并固定在楼板上，上紧固装置(3)和立杆定位装置(4)固定设置在工字钢梁(1)伸出楼板端，下紧固装置(6)设置在钢柱(7)上，斜撑(5)倾斜设置在上紧固装置(3)与下紧固装置(6)之间。

2.根据权利要求1所述的一种定型化空间约束条件下悬挑模板搭设装置，其特征在于：工字钢梁(1)上设置有第一吊环(1.1)、第二吊环(1.2)和圆孔(1.3)，第一吊环(1.1)和第二吊环(1.2)设置在工字钢梁(1)后端的底部，圆孔(1.3)设置在工字钢梁(1)伸出楼板端。

3.根据权利要求1所述的一种定型化空间约束条件下悬挑模板搭设装置，其特征在于：上紧固装置(3)包括框体，框体的底部设置有上紧固装置插槽(3.5)，框体两侧设置有上紧固装置位孔(3.3)，设置上紧固装置螺栓(3.1)穿过上紧固装置位孔(3.3)，并使用上紧固装置螺帽(3.4)拧紧，上紧固装置螺帽(3.4)内侧设置有上紧固装置垫片(3.2)。

4.根据权利要求1所述的一种定型化空间约束条件下悬挑模板搭设装置，其特征在于：立杆定位装置(4)包括左幅板(4.1)、右幅板(4.2)、立杆定位筋(4.3)和固定装置，左幅板(4.1)和右幅板(4.2)构成框型结构，左幅板(4.1)和右幅板(4.2)通过固定装置进行固定设置，立杆定位筋(4.3)设置在框型结构的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种定型化空间约束条件下悬挑模板搭设装置，其特征在于：下紧固装置(6)包括框体，框体的三个侧面分别设置有下紧固装置第一插槽(6.1)、下紧固装置第二插槽(6.2)和下紧固装置第三插槽(6.3)，框体的另一面设置有下紧固装置螺孔(6.4)，设置下紧固装置螺栓(6.6)穿过下紧固装置螺孔(6.4)固定设置。

6.根据权利要求1所述的一种定型化空间约束条件下悬挑模板搭设装置，其特征在于：后端拉力装置包括两个拉力绳装置，两个拉力绳装置的一端分别设置在第一吊环(1.1)和第二吊环(1.2)上，两个拉力绳装置的另一端固定在楼板上，拉力绳装置包括上端钢丝绳(8)、花篮螺栓(9)、下端钢丝绳(10)、拉环(11)和垫板(12)，上端钢丝绳(8)的一端与第一吊环(1.1)或者第二吊环(1.2)连接，上端钢丝绳(8)的另一端与花篮螺栓(9)的上端连接，下端钢丝绳(10)的一端与花篮螺栓(9)的下端连接，下端钢丝绳(10)的另一端与拉环(11)连接，拉环(11)与垫板(12)连接，垫板(12)固定在楼板上。

7.根据权利要求1所述的一种定型化空间约束条件下悬挑模板搭设装置，其特征在于：相邻两个悬挑装置钢柱(7)之间的钢柱(7)通过长横梁(14)或者短横梁(15)卡扣连接，长横梁(14)或者短横梁(15)卡扣在两个下紧固装置(6)之间。

8.根据权利要求1所述的一种定型化空间约束条件下悬挑模板搭设装置，其特征在于：钢柱(7)底部设置有底座(13)，钢柱(7)与底座(13)固定连接，底座(13)通过膨胀螺栓固定在楼板上。

9.根据权利要求6所述的一种定型化空间约束条件下悬挑模板搭设装置，其特征在于：垫板(12)通过设置U型螺栓穿过楼板固定设置。