CN223281498U - 一种安装机构及装配式超高金属骨架玻璃造型 - Google Patents
一种安装机构及装配式超高金属骨架玻璃造型Info
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Abstract
本实用新型涉及玻璃安装骨架技术领域,具体为一种安装机构及装配式超高金属骨架玻璃造型,包括:两根镀锌方管,两根镀锌方管的上下两端均固定安装有镀锌钢槽一,位于镀锌方管上端的镀锌钢槽一的一侧通过链条连接有镀锌钢槽二,两根所述镀锌方管之间均匀固定安装有若干根横杆,若干根横杆的一端通过螺钉固定连接有背板;有益效果为:装配式超高金属骨架制作技术,提高骨架精度及稳固性能,降低安装技术难度,提高现场安装效率约50%;极大的降低了玻璃自爆几率,同时提高了玻璃自爆后的安全性,美化了因缝隙造成观感品质,提高人居舒适度。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃安装骨架技术领域,具体为一种安装机构及装配式超高金属骨架玻璃造型。
背景技术
随着人们的物质水平日益提高,对于精神舒适的需求日趋苛刻,通过将各种形态怪异、新颖的材料作为建筑室内外的点缀物,来展现别具一格的建筑魅力,而玻璃作为一种既古老又新颖的常见材料,尤其被设计师与人们所青睐,在国内外的建筑中被广泛的运用于室内外的墙、顶面,通过优异的透光性、折射性来展现建筑的美。
但是由于玻璃本身密度较高,且易碎,极其容易对人们造成人身伤害,尤其当玻璃在室内被设计为较大的屏风,对屏风的骨架稳固性和玻璃本身抗自爆的要求都是一种挑战,目前行业中现有技术通常采用其它材料来替代玻璃,或者降低整幅玻璃尺寸来实现设计效果,虽然保证了人们的居住安全,但是往往降低了舒适品质,无法完美体现玻璃的美感。为此,本实用新型提出一种安装机构及装配式超高金属骨架玻璃造型用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安装机构及装配式超高金属骨架玻璃造型,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种安装机构,包括:两根镀锌方管,两根镀锌方管的上下两端均固定安装有镀锌钢槽一,位于镀锌方管上端的镀锌钢槽一的一侧通过链条连接有镀锌钢槽二,两根所述镀锌方管之间均匀固定安装有若干根横杆,若干根横杆的一端通过螺钉固定连接有背板;
相邻的两根横杆之间通过玻璃夹固定连接有玻璃,每根横杆远离背板的一侧均安装有饰面板。
优选的,所述链条的一端通过螺栓固定连接在镀锌方管的外端,另一端通过螺栓固定安装在镀锌钢槽二的一端。
优选的,所述横杆安装玻璃的一端的左右两侧均开设有凹槽,每根横杆的左右两侧的前端均开设有空腔,空腔的上下两端均开设有插接孔,插接孔和凹槽连通。
优选的,所述空腔左右两端均开设有限位槽。
优选的,所述玻璃夹的外端开设有滑槽,滑槽的内端滑动连接有限位块,限位块的上端固定安装有弹性柱,弹性柱的另一端和滑槽的内端固定连接。
优选的,所述限位块的外端开设有斜坡,玻璃夹滑动插入凹槽内时,限位块插入插接孔内。
优选的,所述饰面板的左右两端均固定安装有弹性连接板,弹性连接板的内端固定安装有固定块,弹性连接板插入空腔内,固定块插入限位槽内。
一种装配式超高金属骨架玻璃造型,包括上述的安装机构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
装配式超高金属骨架制作技术,提高骨架精度及稳固性能,降低安装技术难度,提高现场安装效率约50%;极大的降低了玻璃自爆几率,同时提高了玻璃自爆后的安全性,美化了因缝隙造成观感品质,提高人居舒适度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构正面示意图;
图2为本实用新型饰面板打开示意图;
图3为本实用新型整体结构背面示意图;
图4为本实用新型图2中A区域结构放大图;
图5为本实用新型玻璃夹和玻璃连接示意图;
图6为本实用新型饰面板结构示意图。
图中:1、镀锌方管;2、镀锌钢槽一;3、链条;4、镀锌钢槽二;5、横杆;6、空腔;7、凹槽;8、插接孔;9、限位槽;10、玻璃夹;11、滑槽;12、限位块;13、玻璃;14、背板;15、饰面板;16、弹性连接板;17、固定块;18、弹性柱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本实用新型实施例,并不用于限定本实用新型实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
出于简明和说明的目的,实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中,很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是,对于本领域普通技术人员,这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中,没有详细地描述公知方法和结构,以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外,所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1至图6,本实用新型提供一种技术方案:一种安装机构,包括:两根镀锌方管1,两根镀锌方管1的上下两端均固定安装有镀锌钢槽一2,位于镀锌方管1上端的镀锌钢槽一2的一侧通过链条3连接有镀锌钢槽二4,两根镀锌方管1之间均匀固定安装有若干根横杆5,将镀锌方管1上下两端的镀锌钢槽一2通过高强度螺栓固定在建筑物的顶底端,然后再将镀锌钢槽二4通过高强度螺栓固定在建筑物的顶端,链条3的一端通过螺栓固定连接在镀锌方管1的外端,另一端通过螺栓固定安装在镀锌钢槽二4的一端,进一步对安装玻璃13的骨架进行加强,装配式超高金属骨架制作技术,提高骨架精度及稳固性能,降低安装技术难度,提高现场安装效率约50%,若干根横杆5的一端通过螺钉固定连接有背板14;
横杆5安装玻璃13的一端的左右两侧均开设有凹槽7,每根横杆5的左右两侧的前端均开设有空腔6,空腔6的上下两端均开设有插接孔8,插接孔8和凹槽7连通,通过空腔6便于将插入插接孔8内的限位块12推入滑槽11内,从而将玻璃夹10拆下,空腔6左右两端均开设有限位槽9,便于对饰面板15进行安装
相邻的两根横杆5之间通过玻璃夹10固定连接有玻璃13,先在玻璃13的背面贴上防爆膜,然后在玻璃的上下两端的左右两侧安装上玻璃夹10并旋拧紧玻璃夹10上的螺丝,将其固定住。
玻璃夹10的外端开设有滑槽11,滑槽11的内端滑动连接有限位块12,限位块12的上端固定安装有弹性柱18,弹性柱18的另一端和滑槽11的内端固定连接,弹性柱18处于平衡状态时,限位块12的外端位于滑槽11的外侧,限位块12的外端开设有斜坡,玻璃夹10滑动插入凹槽7内时,限位块12插入插接孔8内,将玻璃夹10固定住,从而将玻璃13固定住.
每根横杆5远离背板14的一侧均安装有饰面板15,饰面板15的左右两端均固定安装有弹性连接板16,弹性连接板16的内端固定安装有固定块17,弹性连接板16插入空腔6内,固定块17插入限位槽9内,将饰面板15固定住,饰面板15对横杆5和玻璃13之间的缝隙进行遮挡,弱化缝隙提升整体观感。
一种装配式超高金属骨架玻璃造型,包括上述的安装机构。
本装置工作时,骨架到安装场地后,将镀锌方管1上下两端的镀锌钢槽一2通过高强度螺栓固定在建筑物的顶底端,然后再将镀锌钢槽二4通过高强度螺栓固定在建筑物的顶端,链条3的一端通过螺栓固定连接在镀锌方管1的外端,另一端通过螺栓固定安装在镀锌钢槽二4的一端,进一步对安装玻璃13的骨架进行加强,先在玻璃13的背面贴上防爆膜,然后在玻璃的上下两端的左右两侧安装上玻璃夹10并旋拧紧玻璃夹10上的螺丝,将其固定住,然后将玻璃夹10滑入凹槽7内,限位块12通过挤压弹性柱18进入插接孔8内,将玻璃13固定住,然后将饰面板15安装在横杆5的外端。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种安装机构,包括:两根镀锌方管(1),两根镀锌方管(1)的上下两端均固定安装有镀锌钢槽一(2),位于镀锌方管(1)上端的镀锌钢槽一(2)的一侧通过链条(3)连接有镀锌钢槽二(4),其特征在于:两根所述镀锌方管(1)之间均匀固定安装有若干根横杆(5),若干根横杆(5)的一端通过螺钉固定连接有背板(14);
相邻的两根横杆(5)之间通过玻璃夹(10)固定连接有玻璃,每根横杆(5)远离背板(14)的一侧均安装有饰面板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种安装机构,其特征在于:所述链条(3)的一端通过螺栓固定连接在镀锌方管(1)的外端,另一端通过螺栓固定安装在镀锌钢槽二(4)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种安装机构,其特征在于:所述横杆(5)安装玻璃(13)的一端的左右两侧均开设有凹槽(7),每根横杆(5)的左右两侧的前端均开设有空腔(6),空腔(6)的上下两端均开设有插接孔(8),插接孔(8)和凹槽(7)连通。
4.根据权利要求3所述的一种安装机构,其特征在于:所述空腔(6)左右两端均开设有限位槽(9)。
5.根据权利要求1所述的一种安装机构,其特征在于:所述玻璃夹(10)的外端开设有滑槽(11),滑槽(11)的内端滑动连接有限位块(12),限位块(12)的上端固定安装有弹性柱(18),弹性柱(18)的另一端和滑槽(11)的内端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种安装机构,其特征在于:所述限位块(12)的外端开设有斜坡,玻璃夹(10)滑动插入凹槽(7)内时,限位块(12)插入插接孔(8)内。
7.根据权利要求1所述的一种安装机构,其特征在于:所述饰面板(15)的左右两端均固定安装有弹性连接板(16),弹性连接板(16)的内端固定安装有固定块(17),弹性连接板(16)插入空腔(6)内,固定块(17)插入限位槽(9)内。
8.一种装配式超高金属骨架玻璃造型,其特征在于:包括上述权利要求1-7中任意一项所述的安装机构。
Priority Applications (1)
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| CN202422106988.1U CN223281498U (zh) | 2024-08-29 | 2024-08-29 | 一种安装机构及装配式超高金属骨架玻璃造型 |
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| CN223281498U true CN223281498U (zh) | 2025-08-29 |
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| CN202422106988.1U Active CN223281498U (zh) | 2024-08-29 | 2024-08-29 | 一种安装机构及装配式超高金属骨架玻璃造型 |
Country Status (1)
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2024
- 2024-08-29 CN CN202422106988.1U patent/CN223281498U/zh active Active
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