CN223280911U - 真空氮化炉前门冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了真空氮化炉前门冷却装置，具体涉及氮化炉冷却结构领域，包括炉壳和前门,二者铰接，炉壳和前门上均布设有冷却夹套和密封圈，两个冷却夹套内均开设有流道，流道外接泵机，泵机、流道以及用于存放冷却液的罐体形成一个循环回路，泵机和控制器电性连接；加热器，用于对冷却液进行加热，并让冷却液的温度超过碳酸氢氨结晶温度的同时还保持在80℃以下，本申请通过设计一个合理的温度控制系统，来控制冷却夹套内循环冷却液的温度，让冷却液的温度处于合适的范围内，防止冷却液温度过低导致碳酸氢氨结晶或者温度过高让冷却效果不明显，保证了整体的冷却效率的同时也延长了整个设备的使用寿命。

Description

真空氮化炉前门冷却装置

技术领域

本实用新型涉及氮化炉冷却结构领域，更具体地说，本实用新型涉及真空氮化炉前门冷却装置。

背景技术

真空氮化炉的前门多采用橡胶密封圈进行密封。为防止前门的温度过高，损坏密封圈，所以在炉壳前法兰和炉门上，都有冷却夹套，通过向冷却夹套内不断输入冷却水，以维持密封圈的温度。

然而在真空氮化炉的生产过程中，因为冷却水的温度过低，会导致氮化炉内出现碳酸氢氨结晶，结晶积聚在管道或换热器的狭窄部位，导致堵塞，影响正常的热交换效率，甚至完全阻断流道，同时也会影响设备的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种真空氮化炉前门冷却装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在冷却炉门的过程中，降低碳酸氢氨结晶的析出率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空氮化炉前门冷却装置，包括炉壳和前门，二者铰接，炉壳和前门上均布设有冷却夹套和密封圈，两个冷却夹套内均开设有流道，流道外接泵机，泵机、流道以及用于存放冷却液的罐体形成一个循环回路，泵机和控制器电性连接；加热器，用于对冷却液进行加热，并让冷却液的温度超过碳酸氢氨结晶温度的同时还保持在80℃以下。

在一个优选地实施方式中，冷却液为矿物油、高温导热油、酯类油的其中一种。

在一个优选地实施方式中，冷却装置还包括用于降低从流道内所流出的冷却液温度的热交换器，热交换器和控制器电性连接。

在一个优选地实施方式中，冷却装置还包括用于实时监测冷却液温度的温度传感器，温度传感器和控制器电性连接。

在一个优选地实施方式中，温度传感器为热电偶。

本实用新型的技术效果和优点：

本申请通过设计一个合理的温度控制系统，来控制冷却夹套内循环冷却液的温度，让冷却液的温度处于合适的范围内，防止冷却液温度过低导致碳酸氢氨结晶或者温度过高让冷却效果不明显，保证了整体的冷却效率的同时也延长了整个设备的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型中真空氮化炉前门冷却装置结构图。

图2为图1中A的放大图。

图3为本实用新型中热交换器的侧视图。

图4为本实用新型中热交换器的主视图。

附图标记为：1、炉壳；101、壳套进口；102、壳套出口；2、前门；201、门套进口；202、门套出口；3、加热器；4、热交换器；5、温度传感器。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

实施例

一种真空氮化炉前门冷却装置，包括炉壳1和前门2,前门2的一侧铰接于炉壳1上，使得前门2可以相对于炉壳1打开或闭合。

炉壳1上连接有法兰，法兰和前门2均设有一个可以让前门2嵌入到炉壳内的阶梯面，法兰和前门2上均固定有密封圈，以保证在前门2闭合时，炉壳1和前门2之间的气密性。

炉壳1的法兰和前门2上均固定有冷却夹套，法兰上设置壳套进口101和壳套出口102,前门2上设置门套进口201和门套出口202，冷却夹套内开设有流道，流道内装填有冷却液，通过让温度较低的冷却液在流道内进行流动，从而实现降低密封圈周围温度的目的，实现冷却目的。

两个流道的两端，即壳套进口101和壳套出口102、门套进口201和门套出口202分别和对应的泵机连通，泵机还和装有冷却液的油罐连通，泵机用于将罐体内的冷却液持续不断的输入到冷却夹套内，进行持续不断的冷却操作。

进一步的，在流道、罐体和泵机的循环回路上还设置有均和控制器电性连接的加热器3、热交换器4和温度传感器5，来对冷却液的温度进行进一步的调控。

加热器3为带状加热器或管式加热器，加热器3将进入冷却夹套之前的冷却液加热到指定的温度区间，即冷却液的温度超过碳酸氢氨结晶温度的同时还保持在80℃以下；另外特别是在低温环境下启动时，加热器3可以迅速提升冷却液的温度。

热交换器4为板式热交换器或壳管式热交换器，热交换器4用于冷却回流的冷却液，当冷却液经过热交换器4时，其温度会被降低，以确保其在循环回冷却夹套内时不会过热。

温度传感器5为热电偶，其型号可以是如Omega TT-K-30-72-A-1或TP-200-J，温度传感器5用于实时监测冷却液的温度，它可以检测冷却液在不同位置的温度，确保温度控制在所需范围内。

可以知道的是，冷却液可以是矿物油、高温导热油、酯类油等耐高温的油液，本实施例只举例说明，并不具有限定作用。

本申请主要通过设计一个合理的温度控制系统，来控制冷却夹套内循环冷却液的温度，让冷却液的温度处于合适的范围内，防止冷却液温度过低导致碳酸氢氨结晶或者温度过高让冷却效果不明显，保证了整体的冷却效率的同时也延长了整个设备的使用寿命。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种真空氮化炉前门冷却装置，其特征在于，包括：

炉壳(1)和前门(2),二者铰接，炉壳(1)和前门(2)上均布设有冷却夹套和密封圈，两个冷却夹套内均开设有流道，流道外接泵机，泵机、流道以及用于存放冷却液的罐体形成一个循环回路，泵机和控制器电性连接；

加热器(3)，用于对冷却液进行加热，并让冷却液的温度超过碳酸氢氨结晶温度的同时还保持在80℃以下。

2.根据权利要求1所述的一种真空氮化炉前门冷却装置，其特征在于：所述冷却液为矿物油、高温导热油、酯类油的其中一种。

3.根据权利要求1所述的一种真空氮化炉前门冷却装置，其特征在于：所述冷却装置还包括用于降低从流道内所流出的冷却液温度的热交换器(4)，热交换器(4)和控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种真空氮化炉前门冷却装置，其特征在于：所述冷却装置还包括用于实时监测冷却液温度的温度传感器(5)，温度传感器(5)和控制器电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种真空氮化炉前门冷却装置，其特征在于：所述温度传感器(5)为热电偶。