CN223280617U - 一种双控双流量管式灌装装置、灌装系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种双控双流量管式灌装装置，包括：灌装管路、供液管路；灌装管路具体包括顺次连接的：流量计、连接管、双控双流量管式气动隔膜阀和灌装嘴；供液管路向灌装管路提供灌装液体，在流量计监控下，通过双控双流量管式气动隔膜阀向灌装嘴输送灌装液体；在灌装开始阶段，双控双流量管式气动隔膜阀全部开启，快速大流量灌装；在灌装结尾阶段，通过关闭双控双流量管式气动隔膜阀，其中不带调节限位的旁侧气动隔膜阀，让灌装的计量进入带调节限位的另一侧气动隔膜阀的小通径阀口完成灌装；同时还提供了含有上述灌装装置的一种灌装系统。本申请提供的灌装装置，相较于现有技术而言，能够同时实现大流量灌装和精准控制，保证了灌装效率。

Description

一种双控双流量管式灌装装置、灌装系统

技术领域

本申请涉及灌装设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种双控双流量管式灌装装置、灌装系统。

背景技术

目前在临床医学上有许多2000ml以上规格的大容积液体包装需求，主要用于清洗液、消毒液、营养液或透析液等等，包装形式有袋装的、瓶装的、桶装的等形式。

然而现有普遍的设备灌装应用场景都是采用独立较大通径单阀的控制方式，这种控制方式的缺点是：灌装工序的时间拖长，导致整个自动生产线的循环时间相应加长，生产线的产能得不到充分利用，造成资源的占用和浪费；其次，在灌装快结束前，大口径阀门快速大流量灌装容易产生的液流冲击而影响计量精度；最后，在灌装快结束前，大通径阀门快速大流量灌装容易产生的液流冲击而导致药液溢出容器，影响装量精度且不符合GMP要求。

因此，亟需一种灌装装置，能够实现快速大流量灌装，使大部分药液在短时间灌入容器中的同时，又能在灌装结尾阶段，实现流量的精确控制，确保快速而保证装量精确。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种双控双流量管式灌装装置，通过双控制方式，在灌装开始阶段，快速大流量灌装，使大部分药液在短时间灌入容器中；在灌装结尾阶段，使用小通径阀口灌装，这样灌装方式及确保快速而精确，又有效杜绝了大通径阀门快速大流量灌装容易产生的液流冲击而导致计量不准，也防止了药液溢出容器等不良现象。还提高了生产效率。

本申请提供的一种双控双流量管式灌装装置，具体技术方案如下，包括：灌装管路、供液管路；

所述灌装管路具体包括顺次连接的：流量计、连接管、双控双流量管式气动隔膜阀和灌装嘴；

所述供液管路向所述灌装管路提供灌装液体，在所述流量计监控下，通过所述双控双流量管式气动隔膜阀向所述灌装嘴输送灌装液体；

在灌装开始阶段，所述双控双流量管式气动隔膜阀全部开启，快速大流量灌装；在灌装结尾阶段，通过关闭所述双控双流量管式气动隔膜阀，其中不带调节限位的旁侧气动隔膜阀，让灌装的计量进入带调节限位的另一侧气动隔膜阀的小通径阀口完成灌装。

作为优选的，所述供液管路具体结构包括：分液管、进液口、回流口、隔膜压力表；

灌装液体从配液间经过输送泵和终端过滤后从所述进液口进入所述分液管，所述分液管与所述灌装管路进行连接；

为保证所述分液管中的液体压力相对稳定，在所述分液管上与所述进液口的对面端对应设置有所述回流口，并且所述分液管上还隔膜压力表用以检测液体压力。

作为优选的，所述供液管路连接有若干组所述灌装管路，每个所述灌装管路能够实现独立灌装。

作为优选的，所述连接管的具体为一体式硅胶软管。

作为优选的，所述灌装管路中还包括手动隔膜阀，所述手动隔膜阀设置于所述分液管与所述流量计之间。

作为优选的，所述流量计的计量方式具体为质量流量计计量、涡轮流量计计量、压力时间计量中的一种，或进行组合计量。

作为优选的，所述流量计与所述双控双流量管式气动隔膜阀信号反馈电控连接，通过所述流量计的计量信号反馈，对所述双控双流量管式气动隔膜阀进行控制。

作为优选的，所述双控双流量管式气动隔膜阀可拆卸设置于所述灌装管路中，根据实际灌装需求，选择不同通径大小，以及自带调节限位按钮的设置奕可灵活选择。

作为优选的，所述灌装嘴通过灌装嘴安装板，安装设置于所述灌装管路上。

同时，本申请还提供了使用上述双控双流量管式灌装装置的双控双流量管式灌装系统，具体结构包括：机架、灌装升降装置、待灌装工位、推瓶装置、灌装工位、已灌装工位和控制操作系统；

在所述控制操作系统控制下，待灌装的容器经过输送轨道输送至所述待灌装工位，所述推瓶装置将待灌装容器推至所述灌装工位，所述灌装升降装置将所述灌装嘴伸入容器中进行灌装，灌装完成后，经后面一组待灌装容器在所述推瓶装置推动下，将完成灌装容器推至所述已灌装工位，通过已灌装传送轨道输送至下一工位。

本实用新型提供的双控双流量管式灌装装置，首先由于设置有双控双流量管式气动隔膜阀。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的灌装装置，能够实现两段式的灌装控制，在灌装开始阶段，双控双流量管式气动隔膜阀同时全部开启，快速大流量灌装，使大部分液体在短时间灌入容器中；在灌装结尾阶段，通过关闭其中不带调节限位的旁侧气动隔膜阀，让灌装的计量进入带调节限位的另一侧气动隔膜阀的小通径阀口灌装，这样灌装方式及确保快速而保证装量精确。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双控双流量管式气动隔膜阀结构示意图；

图2为双控双流量管式灌装装置结构示意主视图；

图3为双控双流量管式灌装装置结构示意侧视图；

图4为双控双流量管式灌装系统结构示意主视图；

图5为双控双流量管式灌装系统结构示意侧视图。

附图标记：1、双控双流量管式灌装装置；1-1、流量计；1-2、连接管；1-3、双控双流量管式气动隔膜阀；1-4、灌装嘴；1-5、分液管；1-6、进液口；、1-7、回流口；1-8、隔膜压力表；1-9、手动隔膜阀；1-10、灌装嘴安装板；2、机架；3、灌装升降装置；4、待灌装工位；5、推瓶装置；6、灌装工位；7、已灌装工位；8、控制操作系统。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

本实用新型这一具体实施例中采用递进的方式撰写。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种双控双流量管式灌装装置1，其主要包括两大管路系统：分别是灌装管路以及供液管路；

所述灌装管路作为直接对容器进行灌装的单元，其具体结构包括顺次连接的：流量计1-1、连接管1-2、双控双流量管式气动隔膜阀1-3和灌装嘴1-4；

如图2与图3所示，在本实施例中，所述供液管路用以向所述灌装管路提供灌装液体，在所述流量计1-1监控下，通过所述双控双流量管式气动隔膜阀1-3向所述灌装嘴1-4输送灌装液体；

而相较于现有技术中直接灌装的结构方式，在本实施例中，所述双控双流量管式灌装装置1在灌装开始阶段，将所述双控双流量管式气动隔膜阀1-3全部开启，快速大流量灌装；在灌装结尾阶段，通过关闭所述双控双流量管式气动隔膜阀1-3，其中不带调节限位的旁侧气动隔膜阀，让灌装的计量进入带调节限位的另一侧气动隔膜阀的小通径阀口完成灌装；

通过使用本实施例中所提供的双控双流量管式灌装装置1，这样灌装方式既确保快速而精确，又有效杜绝了大通径阀门快速大流量灌装容易产生的液流冲击而导致计量不准，也防止了药液溢出容器等不良现象。还提高了生产效率。

作为优选的，如图2与图3所示，对本实施例中的所述供液管路的具体结构进行进一步限定，在本实施例中，所述供液管路具体结构包括：分液管1-5、进液口1-6、回流口1-7、隔膜压力表1-8；

作为向所述灌装管路提供灌装液体的部件单元，在本实施例中，灌装液体从配液间经过输送泵和终端过滤后从所述进液口1-6进入所述分液管1-5，所述分液管1-5与所述灌装管路进行连接；

同时，为保证所述分液管1-5中的液体压力相对稳定，在所述分液管1-5上与所述进液口1-6的对面端对应设置有所述回流口1-7，并且所述分液管1-5上还隔膜压力表1-8用以检测所述分液管1-5内的液体灌装压力，保证所述分液管1-5内压力基本稳定

进一步的，为了更好的对容器进行液体灌装，对所述灌装管路进行进一步限定，在本实施例中，如图2所示，所述供液管路连接有若干组所述灌装管路，每个所述灌装管路能够实现独立灌装，能够实现同时对多个容器进行灌装，提升了灌装装置的生产效率。

作为优选的，对本实施中所述连接管1-2的形式进行进一步限定，由于对容器进行灌装时，所述灌装管路会存在轴向的动作，为了保证灌装动作的流畅性，避免因轴向动作导致所述连接管1-2的破损，所述连接管1-2具体为一体式硅胶软管，能够避免在轴向动作时，因所述连接管1-2拉伸导致破裂。

作为优选的，为了更好的对所述灌装管路进行控制，对本实施例中的所述灌装管路的组件进行限定，如图2与图3所示，所述灌装管路中还包括手动隔膜阀，所述手动隔膜阀设置于所述分液管1-5与所述流量计1-1之间，通过所述手动隔膜阀的设置，能够使得操作人员能够对所述分液管1-5内压力进行稳定控制，同时也能够在灌装装置出现紧急状况时，进行急停操作，避免造成更大的生产事故。

作为优选的，作为对所述灌装管路进行流量计1-1量的组件，所述流量计1-1的计量方式，在市面上具有很多形式，在本实施例中，不对所述流量计1-1的具体计量形式进行限定，其可以根据不同情况选择相适配的计量方式，可以是质量流量计计量、涡轮流量计计量、压力时间计量中的一种，或进行组合计量的形式。

更佳的，在本实施例中，对所述双控双流量管式气动隔膜阀1-3的控制方式进行进一步限定，所述流量计1-1与所述双控双流量管式气动隔膜阀1-3信号反馈电控连接，通过所述流量计1-1的计量信号反馈，能够先后对所述双控双流量管式气动隔膜阀1-3中，不带调节限位的旁侧气动隔膜阀的部分的开启与关闭进行控制，及带调节限位的旁侧气动隔膜阀的部分的开启与关闭进行控制。

更进一步的，由于灌装容器多样性，为了更好的对多种灌装容器进行适配，提升灌装装置的可用范围，在本实施例中，所述双控双流量管式气动隔膜阀1-3为可拆卸设置于所述灌装管路中，可以根据实际灌装需求，选择不同通径大小，比如小于5000ml的可以选择DN10；大于5000ml小于10000ml的可以选择DN20；以及自带调节限位按钮的设置奕可灵活选择，可以选择双面自带调节限位按钮，也可以选择单面自带调节限位按钮，这主要是根据实际情况和灌装精度等要求来选择。

再进一步的，如图2所示，对本实施例中所述灌装嘴1-4安装结构进行进一步限定，由于所述灌装嘴1-4存在轴向运动需要，因此在本实施例中，所述灌装嘴1-4通过灌装嘴1-4安装板，安装设置于所述灌装管路上。

同时的，本实施例还公开了一种包括上述双控双流量管式灌装装置1的双控双流量管式灌装系统，如图4与图5所示，在本实施例中，除所述双控双流量管式灌装装置1外，还包括：机架2、灌装升降装置3、待灌装工位4、推瓶装置5、灌装工位6、已灌装工位7和控制操作系统8；

如图4与图5所示，所述双控双流量管式灌装系统为以所述机架2为主体的框架式结构，灌装生产线贯穿其中，下面从容器灌装的路线流程，对所述双控双流量管式灌装系统进行介绍，

在所述控制操作系统8控制下，待灌装的容器经过输送轨道，水平向右输送至所述待灌装工位4，所述推瓶装置5此时水平向右动作，将待灌装容器推至所述灌装工位6，所述灌装升降装置3垂直方向向下动作，将所述灌装嘴1-4伸入容器中进行灌装，灌装完成后，所述灌装升降装置3垂直方向向上动作，经后面一组待灌装容器在所述推瓶装置5推动下，将完成灌装容器推至所述已灌装工位7，通过已灌装传送轨道输送至下一工位，实现对容器的液体灌装。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种双控双流量管式灌装装置，其特征在于，包括：灌装管路、供液管路；

所述灌装管路具体包括顺次连接的：流量计、连接管、双控双流量管式气动隔膜阀和灌装嘴；

所述供液管路向所述灌装管路提供灌装液体，在所述流量计监控下，通过所述双控双流量管式气动隔膜阀向所述灌装嘴输送灌装液体；

在灌装开始阶段，所述双控双流量管式气动隔膜阀全部开启，快速大流量灌装；在灌装结尾阶段，通过关闭所述双控双流量管式气动隔膜阀，其中不带调节限位的旁侧气动隔膜阀，让灌装的计量进入带调节限位的另一侧气动隔膜阀的小通径阀口完成灌装。

2.根据权利要求1所述的双控双流量管式灌装装置，其特征在于，所述供液管路具体结构包括：分液管、进液口、回流口、隔膜压力表；

灌装液体从配液间经过输送泵和终端过滤后从所述进液口进入所述分液管，所述分液管与所述灌装管路进行连接；

为保证所述分液管中的液体压力相对稳定，在所述分液管上与所述进液口的对面端对应设置有所述回流口，并且所述分液管上还隔膜压力表用以检测液体压力。

3.根据权利要求2所述的双控双流量管式灌装装置，其特征在于，所述供液管路连接有若干组所述灌装管路，每个所述灌装管路能够实现独立灌装。

4.根据权利要求3所述的双控双流量管式灌装装置，其特征在于，所述连接管的具体为一体式硅胶软管。

5.根据权利要求3所述的双控双流量管式灌装装置，其特征在于，所述灌装管路中还包括手动隔膜阀，所述手动隔膜阀设置于所述分液管与所述流量计之间。

6.根据权利要求3所述的双控双流量管式灌装装置，其特征在于，所述流量计的计量方式具体为质量流量计计量、涡轮流量计计量、压力时间计量中的一种，或进行组合计量。

7.根据权利要求6所述的双控双流量管式灌装装置，其特征在于，所述流量计与所述双控双流量管式气动隔膜阀信号反馈电控连接，通过所述流量计的计量信号反馈，对所述双控双流量管式气动隔膜阀进行控制。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的双控双流量管式灌装装置，其特征在于，所述双控双流量管式气动隔膜阀可拆卸设置于所述灌装管路中，根据实际灌装需求，选择不同通径大小，以及自带调节限位按钮的设置奕可灵活选择。

9.根据权利要求8所述的双控双流量管式灌装装置，其特征在于，所述灌装嘴通过灌装嘴安装板，安装设置于所述灌装管路上。

10.一种双控双流量管式灌装系统，包括如权利要求1-8任意一项所述的双控双流量管式灌装装置，其特征在于，还包括：机架、灌装升降装置、待灌装工位、推瓶装置、灌装工位、已灌装工位和控制操作系统；

在所述控制操作系统控制下，待灌装的容器经过输送轨道输送至所述待灌装工位，所述推瓶装置将待灌装容器推至所述灌装工位，所述灌装升降装置将所述灌装嘴伸入容器中进行灌装，灌装完成后，经后面一组待灌装容器在所述推瓶装置推动下，将完成灌装容器推至所述已灌装工位，通过已灌装传送轨道输送至下一工位。