CN223280379U - 一种预应力钢绞线用收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力钢绞线用收线装置，属于钢绞线收线技术领域。该种预应力钢绞线用收线装置，包括放置机构和宽度调节机构，宽度调节机构包括安装箱，安装箱的内部中心处连接有圆杆，圆杆的外部连接有四个斜板，四个斜板远离圆杆的一端分别与安装箱的内壁相连接，相邻的一对斜板相对的一面与安装箱的内壁形成空腔，空腔的数量为四个，四个空腔的内部均活动设有调节座，调节座的一端贯穿安装箱并与安装箱的贯穿孔间隙配合，调节座的一端连接有弧形座，且调节座远离弧形座的一端连接有一对连接座，一对连接座的外部均铰接有连杆，本实用新型能有效根据实际需要调整钢绞线收线宽度，具有较高的实用价值。

Description

一种预应力钢绞线用收线装置

技术领域

本实用新型涉及钢绞线收线技术领域，具体为一种预应力钢绞线用收线装置。

背景技术

随着我国经济形势的发展，对高性能的材料要求也越来越高。钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。目前钢绞线在生产加工过程中，需要采用专门的收卷装置进行收卷。

如公开号为CN220351312U的中国专利公开了一种预应力钢绞线用收线装置，包括收线台，所述收线台上设置有卷线组件、拉线机构和送线台，所述送线台上设置有两组夹线辊，所述拉线机构用于拉直钢绞线，所述拉线机构包括安装于收线台上的第一电机，所述第一电机的输出端安装有齿轮。该预应力钢绞线用收线装置，通过将钢绞线穿过送线台上的两组夹线辊，并呈S型绕过两组拉线辊，由卷线组件将其收卷，其在收卷作业中，可通过将第一电机驱动，使齿轮旋转，推动两组齿条相对移动，即可调节两组拉线辊的间距，使穿过的钢绞线被绷直，使其在收卷作业中不会松垮，提高其收卷质量，该卷线组件可通过所设置的排线组件将钢绞线均匀收卷，使得装置对钢绞线的收卷效果更好；

该方案记载的技术方案通过第一电机驱动齿轮旋转，推动两组齿条相对移动，调节两组拉线辊的间距，使穿过的钢绞线被绷直，使其在收卷作业中不会松垮，但该方案在实际使用过程中，收线辊的直径不可调节，导致无法根据实际需要对钢绞线收线宽度进行调节，需要更换不同尺寸的收线辊，从而降低了收线装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预应力钢绞线用收线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

鉴于上述问题，本实用新型提出的技术方案是：

一种预应力钢绞线用收线装置，包括放置机构和宽度调节机构，所述宽度调节机构包括安装箱，所述安装箱的内部中心处连接有圆杆，所述圆杆的外部连接有四个斜板，四个所述斜板远离圆杆的一端分别与安装箱的内壁相连接，相邻的一对所述斜板相对的一面与安装箱的内壁形成空腔，所述空腔的数量为四个，四个所述空腔的内部均活动设有调节座，所述调节座的一端贯穿安装箱并与安装箱的贯穿孔间隙配合，所述调节座的一端连接有弧形座，且所述调节座远离弧形座的一端连接有一对连接座，一对所述连接座的外部均铰接有连杆。

进一步的，所述圆杆的外壁开设有四个滑槽，四个所述滑槽的内部均滑动连接有一对滑座，一对所述滑座分别与一对连杆远离连接座的一端相铰接，四个所述空腔的内壁靠近滑槽处均转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别贯穿一对滑座延伸至外部，并分别与一对滑座之间滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置双向丝杆，当双向丝杆转动时，使双向丝杆两端外部螺纹连接的滑座在与滑槽的滑动作用下对向移动，当一个滑槽内的一对滑座分别朝中心处对向移动时，由于滑座与连杆铰接，而连杆的一端铰接连接座，且连接座与调节座连接，从而使得调节座从空腔的内部向外扩展。

进一步的，所述安装箱的外侧壁连接有驱动箱，四个所述双向丝杆的一端均贯穿安装箱延伸至驱动箱的内部，并均套设有同步轮，同一侧的一对所述同步轮之间绕设有同步带。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过同步轮和同步带的配合使用，当其中两个双向丝杆转动时，会在同步轮和同步带的传动作用下实现另外两个双向丝杆的转动。

进一步的，所述安装箱的外侧壁安装有两个第二电机，两个所述第二电机分别与其中两个双向丝杆之间传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置两个第二电机，当同时启动两个第二电机时，便于驱动两个双向丝杆转动。

进一步的，所述放置机构包括底座，所述底座的上端两侧均连接有放置座，所述放置座的上端一侧铰接有限位座，所述限位座的底端两侧与放置座的上端两侧相贴合，且所述放置座和限位座之间均设有连接辊，一对所述连接辊相对的一面分别与安装箱的外部两侧相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置底座，便于对放置座进行安装，由于一对连接辊分别与安装箱的外部两侧连接，从而便于连接辊放置在放置座上，使得一对放置座对安装箱进行支撑。

进一步的，所述限位座的底面和放置座的顶面均开设有若干安装槽，若干所述安装槽的内部均转动连接有限位轮，若干所述限位轮的外侧壁均与连接辊的外壁抵压贴合。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置安装槽，便于对限位轮进行安装，由于限位座与放置座之间铰接，当将连接辊放置在放置座上后，使限位座和放置座呈闭合状态，此时限位轮的外壁与连接辊的外壁抵压贴合，当连接辊和安装箱整体转动时，限位轮辅助转动，从而不会对钢绞线的收线工作造成影响。

进一步的，其中一个所述连接辊的一端外部套设有第一齿轮，其中一个所述放置座的外侧壁连接有安装架，所述安装架的外壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿安装架延伸至内部，并传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置第一电机，当启动第一电机时，便于驱动第二齿轮转动，由于第二齿轮与第一齿轮啮合，从而便于其中一个连接辊转动，从而使得整个宽度调节机构转动，实现对钢绞线的收线工作。

进一步的，所述放置座的正面靠近上端处安装有一对U型板，一对所述U型板之间设有U形块，所述U形块的背面与限位座的正面相连接，且所述U形块的外侧壁均开设有插孔，所述插孔的内部设有插杆，所述插杆远离插孔内部的一端贯穿其中一个U型板延伸至外部，并连接有圆板。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过插杆和插孔的配合使用，便于将U形块限位在一对U型板的内部，从而使得限位座不能够打开，当向外拉动圆板，使得插杆与插孔分离后，从而便于打开限位座。

进一步的，所述插杆的一端外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与圆板的一面以及其中一个U型板的外侧壁相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置弹簧，当向外拉动圆板时插杆与其中一个U型板分离，同时弹簧受拉伸，当不再向外拉动圆板使其在弹簧的弹力作用下复位，使得插杆插入插孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预应力钢绞线用收线装置，四个弧形座相对的一面在与安装箱的外壁贴合时，安装箱与四个弧形座整体形成收线辊，从而便于对钢绞线收线，通过设置圆杆，且圆杆的外部安装四个斜板，相邻的一对斜板相对的一面与安装箱的内壁形成空腔，从而便于在空腔的内部安装双向丝杆，通过设置双向丝杆，当双向丝杆转动时，使双向丝杆两端外部螺纹连接的滑座在与滑槽的滑动作用下对向移动，当一个滑槽内的一对滑座分别朝中心处对向移动时，由于滑座与连杆铰接，而连杆的一端铰接连接座，且连接座与调节座连接，从而使得调节座从空腔的内部向外扩展，使得四个弧形座相对的一面与安装箱的外壁之间的距离变大，从而根据实际需要调整钢绞线收线宽度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种预应力钢绞线用收线装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种预应力钢绞线用收线装置的放置机构的爆炸立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种预应力钢绞线用收线装置的宽度调节机构的爆炸立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种预应力钢绞线用收线装置的图3中A结构放大示意图；

图5为本实用新型提供的一种预应力钢绞线用收线装置的安装箱的正剖面示意图；

图6为本实用新型提供的一种预应力钢绞线用收线装置的驱动箱的侧剖面结构示意图。

图中：100、放置机构；1001、底座；1002、放置座；1003、限位座；1004、限位轮；1005、连接辊；1006、第一齿轮；1007、安装架；1008、第一电机；1009、第二齿轮；1010、U型板；1011、U形块；1012、插孔；1013、插杆；1014、弹簧；200、宽度调节机构；2001、安装箱；2002、调节座；2003、弧形座；2004、圆杆；2005、斜板；2006、滑槽；2007、双向丝杆；2008、滑座；2009、连杆；2010、驱动箱；2011、同步轮；2012、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种预应力钢绞线用收线装置，包括放置机构100和宽度调节机构200，宽度调节机构200包括安装箱2001，安装箱2001的内部中心处连接有圆杆2004，圆杆2004的外部连接有四个斜板2005，四个斜板2005远离圆杆2004的一端分别与安装箱2001的内壁相连接，相邻的一对斜板2005相对的一面与安装箱2001的内壁形成空腔，空腔的数量为四个，四个空腔的内部均活动设有调节座2002，调节座2002的一端贯穿安装箱2001并与安装箱2001的贯穿孔间隙配合，调节座2002的一端连接有弧形座2003，且调节座2002远离弧形座2003的一端连接有一对连接座，一对连接座的外部均铰接有连杆2009，四个弧形座2003相对的一面在与安装箱2001的外壁贴合时，安装箱2001与四个弧形座2003整体形成收线辊，从而便于对钢绞线收线，通过设置圆杆2004，且圆杆2004的外部安装四个斜板2005，相邻的一对斜板2005相对的一面与安装箱2001的内壁形成空腔，从而便于在空腔的内部安装双向丝杆2007，通过设置双向丝杆2007，当双向丝杆2007转动时，使双向丝杆2007两端外部螺纹连接的滑座2008在与滑槽2006的滑动作用下对向移动，当一个滑槽2006内的一对滑座2008分别朝中心处对向移动时，由于滑座2008与连杆2009铰接，而连杆2009的一端铰接连接座，且连接座与调节座2002连接，从而使得调节座2002从空腔的内部向外扩展，使得四个弧形座2003相对的一面与安装箱2001的外壁之间的距离变大，从而根据实际需要调整钢绞线收线宽度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：圆杆2004的外壁开设有四个滑槽2006，四个滑槽2006的内部均滑动连接有一对滑座2008，一对滑座2008分别与一对连杆2009远离连接座的一端相铰接，四个空腔的内壁靠近滑槽2006处均转动连接有双向丝杆2007，双向丝杆2007的两端分别贯穿一对滑座2008延伸至外部，并分别与一对滑座2008之间滑动连接，安装箱2001的外侧壁连接有驱动箱2010，四个双向丝杆2007的一端均贯穿安装箱2001延伸至驱动箱2010的内部，并均套设有同步轮2011，同一侧的一对同步轮2011之间绕设有同步带，安装箱2001的外侧壁安装有两个第二电机2012，两个第二电机2012分别与其中两个双向丝杆2007之间传动连接，放置机构100包括底座1001，底座1001的上端两侧均连接有放置座1002，放置座1002的上端一侧铰接有限位座1003，限位座1003的底端两侧与放置座1002的上端两侧相贴合，且放置座1002和限位座1003之间均设有连接辊1005，一对连接辊1005相对的一面分别与安装箱2001的外部两侧相连接，通过设置两个第二电机2012，当同时启动两个第二电机2012时，便于驱动两个双向丝杆2007转动，当其中两个双向丝杆2007转动时，会在同步轮2011和同步带的传动作用下实现另外两个双向丝杆2007的转动，通过设置底座1001，便于对放置座1002进行安装，由于一对连接辊1005分别与安装箱2001的外部两侧连接，从而便于连接辊1005放置在放置座1002上，使得一对放置座1002对安装箱2001进行支撑。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：限位座1003的底面和放置座1002的顶面均开设有若干安装槽，若干安装槽的内部均转动连接有限位轮1004，若干限位轮1004的外侧壁均与连接辊1005的外壁抵压贴合，其中一个连接辊1005的一端外部套设有第一齿轮1006，其中一个放置座1002的外侧壁连接有安装架1007，安装架1007的外壁安装有第一电机1008，第一电机1008的输出端贯穿安装架1007延伸至内部，并传动连接有第二齿轮1009，第二齿轮1009与第一齿轮1006之间相互啮合，放置座1002的正面靠近上端处安装有一对U型板1010，一对U型板1010之间设有U形块1011，U形块1011的背面与限位座1003的正面相连接，且U形块1011的外侧壁均开设有插孔1012，插孔1012的内部设有插杆1013，插杆1013远离插孔1012内部的一端贯穿其中一个U型板1010延伸至外部，并连接有圆板，插杆1013的一端外部套设有弹簧1014，弹簧1014的两端分别与圆板的一面以及其中一个U型板1010的外侧壁相连接，通过设置安装槽，便于对限位轮1004进行安装，由于限位座1003与放置座1002之间铰接，当将连接辊1005放置在放置座1002上后，使限位座1003和放置座1002呈闭合状态，此时限位轮1004的外壁与连接辊1005的外壁抵压贴合，当连接辊1005和安装箱2001整体转动时，限位轮1004辅助转动，从而不会对钢绞线的收线工作造成影响，通过设置第一电机1008，当启动第一电机1008时，便于驱动第二齿轮1009转动，由于第二齿轮1009与第一齿轮1006啮合，从而便于其中一个连接辊1005转动，从而使得整个宽度调节机构200转动，实现对钢绞线的收线工作，当需要取下整个宽度调节机构200时，向外拉动圆板，使得插杆1013与插孔1012分离后，从而便于打开限位座1003，使限位座1003和放置座1002之间呈打开状态。

具体的，该种预应力钢绞线用收线装置的工作原理：使用时，当需要将钢绞线收线的较宽时，同时启动两个第二电机2012时，便于驱动两个双向丝杆2007转动，当其中两个双向丝杆2007转动时，会在同步轮2011和同步带的传动作用下实现另外两个双向丝杆2007的转动，四个弧形座2003相对的一面在与安装箱2001的外壁贴合时，安装箱2001与四个弧形座2003整体形成收线辊，从而便于对钢绞线收线，通过设置圆杆2004，且圆杆2004的外部安装四个斜板2005，相邻的一对斜板2005相对的一面与安装箱2001的内壁形成空腔，从而便于在空腔的内部安装双向丝杆2007，通过设置双向丝杆2007，当双向丝杆2007转动时，使双向丝杆2007两端外部螺纹连接的滑座2008在与滑槽2006的滑动作用下对向移动，当一个滑槽2006内的一对滑座2008分别朝中心处对向移动时，由于滑座2008与连杆2009铰接，而连杆2009的一端铰接连接座，且连接座与调节座2002连接，从而使得调节座2002从空腔的内部向外扩展，使得四个弧形座2003相对的一面与安装箱2001的外壁之间的距离变大，从而根据实际需要调整钢绞线收线宽度，通过设置第一电机1008，当启动第一电机1008时，便于驱动第二齿轮1009转动，由于第二齿轮1009与第一齿轮1006啮合，从而便于其中一个连接辊1005转动，从而使得整个宽度调节机构200转动，实现对钢绞线的收线工作，同时限位轮1004的外壁与连接辊1005的外壁抵压贴合，当连接辊1005和安装箱2001整体转动时，限位轮1004辅助转动，从而不会对钢绞线的收线工作造成影响，当收线完成后，向外拉动圆板，使得插杆1013与插孔1012分离后，从而便于打开限位座1003，使限位座1003和放置座1002之间呈打开状态。

Claims (9)

1.一种预应力钢绞线用收线装置，其特征在于，包括放置机构(100)和宽度调节机构(200)，所述宽度调节机构(200)包括安装箱(2001)，所述安装箱(2001)的内部中心处连接有圆杆(2004)，所述圆杆(2004)的外部连接有四个斜板(2005)，四个所述斜板(2005)远离圆杆(2004)的一端分别与安装箱(2001)的内壁相连接，相邻的一对所述斜板(2005)相对的一面与安装箱(2001)的内壁形成空腔，所述空腔的数量为四个，四个所述空腔的内部均活动设有调节座(2002)，所述调节座(2002)的一端贯穿安装箱(2001)并与安装箱(2001)的贯穿孔间隙配合，所述调节座(2002)的一端连接有弧形座(2003)，且所述调节座(2002)远离弧形座(2003)的一端连接有一对连接座，一对所述连接座的外部均铰接有连杆(2009)。

2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线用收线装置，其特征在于，所述圆杆(2004)的外壁开设有四个滑槽(2006)，四个所述滑槽(2006)的内部均滑动连接有一对滑座(2008)，一对所述滑座(2008)分别与一对连杆(2009)远离连接座的一端相铰接，四个所述空腔的内壁靠近滑槽(2006)处均转动连接有双向丝杆(2007)，所述双向丝杆(2007)的两端分别贯穿一对滑座(2008)延伸至外部，并分别与一对滑座(2008)之间滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种预应力钢绞线用收线装置，其特征在于，所述安装箱(2001)的外侧壁连接有驱动箱(2010)，四个所述双向丝杆(2007)的一端均贯穿安装箱(2001)延伸至驱动箱(2010)的内部，并均套设有同步轮(2011)，同一侧的一对所述同步轮(2011)之间绕设有同步带。

4.根据权利要求3所述的一种预应力钢绞线用收线装置，其特征在于，所述安装箱(2001)的外侧壁安装有两个第二电机(2012)，两个所述第二电机(2012)分别与其中两个双向丝杆(2007)之间传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线用收线装置，其特征在于，所述放置机构(100)包括底座(1001)，所述底座(1001)的上端两侧均连接有放置座(1002)，所述放置座(1002)的上端一侧铰接有限位座(1003)，所述限位座(1003)的底端两侧与放置座(1002)的上端两侧相贴合，且所述放置座(1002)和限位座(1003)之间均设有连接辊(1005)，一对所述连接辊(1005)相对的一面分别与安装箱(2001)的外部两侧相连接。

6.根据权利要求5所述的一种预应力钢绞线用收线装置，其特征在于，所述限位座(1003)的底面和放置座(1002)的顶面均开设有若干安装槽，若干所述安装槽的内部均转动连接有限位轮(1004)，若干所述限位轮(1004)的外侧壁均与连接辊(1005)的外壁抵压贴合。

7.根据权利要求6所述的一种预应力钢绞线用收线装置，其特征在于，其中一个所述连接辊(1005)的一端外部套设有第一齿轮(1006)，其中一个所述放置座(1002)的外侧壁连接有安装架(1007)，所述安装架(1007)的外壁安装有第一电机(1008)，所述第一电机(1008)的输出端贯穿安装架(1007)延伸至内部，并传动连接有第二齿轮(1009)，所述第二齿轮(1009)与第一齿轮(1006)之间相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种预应力钢绞线用收线装置，其特征在于，所述放置座(1002)的正面靠近上端处安装有一对U型板(1010)，一对所述U型板(1010)之间设有U形块(1011)，所述U形块(1011)的背面与限位座(1003)的正面相连接，且所述U形块(1011)的外侧壁均开设有插孔(1012)，所述插孔(1012)的内部设有插杆(1013)，所述插杆(1013)远离插孔(1012)内部的一端贯穿其中一个U型板(1010)延伸至外部，并连接有圆板。

9.根据权利要求8所述的一种预应力钢绞线用收线装置，其特征在于，所述插杆(1013)的一端外部套设有弹簧(1014)，所述弹簧(1014)的两端分别与圆板的一面以及其中一个U型板(1010)的外侧壁相连接。