CN223279488U - 一种往复横封包装膜包装封合调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装膜包装技术领域，且公开了一种往复横封包装膜包装封合调整装置，包括外壳，所述外壳背面固定连接有延伸块，所述延伸块的背面固定连接有升降块，所述升降块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有支撑块。该往复横封包装膜包装封合调整装置，具备高度调整等优点，解决了包装膜通常搭配包装机进行使用，而包装膜一般会通过横向往复缠绕双层包装膜以便于对物料起到更好的保护作用，当物料的大小不一时，且现有的包装机内部的压持机构大多不具有调整装置，导致包装机内部的压持机构无法很好的对物料进行压持输料，使物料可能在运输中发生倾斜，进而使包装机在对物料包装时的效果变差且效率降低的问题。

Description

一种往复横封包装膜包装封合调整装置

技术领域

本实用新型涉及包装膜包装技术领域，具体为一种往复横封包装膜包装封合调整装置。

背景技术

包装膜是一种用于物品包装的薄膜，包装膜通常根据使用的需求不同分为聚乙烯薄膜、双向拉伸聚酯、BOPP膜和CPP膜等，故而其被广泛应用于食品、药品、纺织品的包装。

包装膜通常搭配包装机进行使用，而包装膜一般会通过横向往复缠绕双层包装膜以便于对物料起到更好的保护作用，当物料的大小不一时，且现有的包装机内部的压持机构大多不具有调整装置，导致包装机内部的压持机构无法很好的对物料进行压持输料，使物料可能在运输中发生倾斜，进而使包装机在对物料包装时的效果变差且效率降低，故而提出一种往复横封包装膜包装封合调整装置来解决上述所提的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种往复横封包装膜包装封合调整装置，具备高度调整等优点，解决了包装膜通常搭配包装机进行使用，而包装膜一般会通过横向往复缠绕双层包装膜以便于对物料起到更好的保护作用，当物料的大小不一时，且现有的包装机内部的压持机构大多不具有调整装置，导致包装机内部的压持机构无法很好的对物料进行压持输料，使物料可能在运输中发生倾斜，进而使包装机在对物料包装时的效果变差且效率降低的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种往复横封包装膜包装封合调整装置，包括外壳，所述外壳背面固定连接有延伸块，所述延伸块的背面固定连接有升降块，所述升降块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有第一电机，所述外壳的内部设有压持运输机构，所述支撑块的正面设有输送装置。

本实用新型的有益效果是：通过螺纹杆与升降块，使延伸块与外壳能够进行高度调节，进而便于压持运输机构对不同高度物料的压持与运输。

该往复横封包装膜包装封合调整装置，具备了高度调整的优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述输送装置的右侧设有往复横包装封合装置。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一电机，使螺纹杆能够进行旋转。

进一步，所述压持运输机构包括数量为了两个的转块，两个所述转块的正面均固定连接有延伸轴，两个所述延伸轴的外侧均固定连接有带轮，两个所述带轮的外侧传动连接有同一个皮带，所述皮带的外侧固定连接有数量为若干个的推块。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过皮带，使若干个推块能够进行移动。

进一步，所述外壳的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有左侧转块。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二电机，使左侧转块能够进行旋转。

进一步，所述皮带与推块均位于输送装置的顶部，所述外壳的内部开设有数量为两个且与两个转块相适配的转槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过转槽，使转块能够进行旋转。

进一步，所述输送装置与往复横包装封合装置相适配，所述输送装置的顶部设有物料。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过输送装置，使物料能够进行运输。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降块与螺纹杆连接结构剖视图；

图3为本实用新型转块与延伸轴连接结构仰视图；

图4为本实用新型A处连接结构放大图。

图中：1、外壳；2、延伸块；3、升降块；4、螺纹杆；5、支撑块；6、第一电机；7、压持运输机构；701、转块；702、延伸轴；703、带轮；704、皮带；705、推块；8、第二电机；9、往复横包装封合装置；10、物料；11、输送装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种往复横封包装膜包装封合调整装置，本实用新型包括外壳1，外壳1背面固定连接有延伸块2，延伸块2的背面固定连接有升降块3，升降块3的内部螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的底部转动连接有支撑块5，支撑块5的顶部固定连接有第一电机6，外壳1的内部设有压持运输机构7，支撑块5的正面设有输送装置11；

第一电机6的输出端固定连接有螺纹杆4，输送装置11的右侧设有往复横包装封合装置9；

通过第一电机6，使螺纹杆4能够进行旋转；

压持运输机构7包括数量为了两个的转块701，两个转块701的正面均固定连接有延伸轴702，两个延伸轴702的外侧均固定连接有带轮703，两个带轮703的外侧传动连接有同一个皮带704，皮带704的外侧固定连接有数量为若干个的推块705；

通过皮带704，使若干个推块705能够进行移动；

外壳1的背面固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有左侧转块701；

通过第二电机8，使左侧转块701能够进行旋转；

皮带704与推块705均位于输送装置11的顶部，外壳1的内部开设有数量为两个且与两个转块701相适配的转槽；

通过转槽，使转块701能够进行旋转；

输送装置11与往复横包装封合装置9相适配，输送装置11的顶部设有物料10；

通过输送装置11，使物料10能够进行运输。

工作原理：

第一步：启动第一电机6，使第一电机6的输出端带动螺纹杆4进行旋转，螺纹杆4旋转带动升降块3进行升降，进而使升降块3通过延伸块2带动外壳1进行升降，外壳1带动压持运输机构7进行升降，进而便于压持运输机构7适配不同高度的物料10；

第二步：当物料10通过输送装置11运输至压持运输机构7的底部时，启动第二电机8，使第二电机8的输出端带动左侧的转块701进行旋转，左侧转块701带动左侧带轮703进行转动，进而使左侧带轮703通过皮带704带动右侧的带轮703进行旋转，使皮带704带动推块705进行移动，随后物料10进入推块705的底部时对其进行夹持，并通过皮带704与输送装置11带动物料10进行右移，进而便于物料10进入往复横包装封合装置9的内部进行包装封合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种往复横封包装膜包装封合调整装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)背面固定连接有延伸块(2)，所述延伸块(2)的背面固定连接有升降块(3)，所述升降块(3)的内部螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的底部转动连接有支撑块(5)，所述支撑块(5)的顶部固定连接有第一电机(6)，所述外壳(1)的内部设有压持运输机构(7)，所述支撑块(5)的正面设有输送装置(11)。

2.根据权利要求1所述的一种往复横封包装膜包装封合调整装置，其特征在于：所述第一电机(6)的输出端固定连接有螺纹杆(4)，所述输送装置(11)的右侧设有往复横包装封合装置(9)。

3.根据权利要求1所述的一种往复横封包装膜包装封合调整装置，其特征在于：所述压持运输机构(7)包括数量为了两个的转块(701)，两个所述转块(701)的正面均固定连接有延伸轴(702)，两个所述延伸轴(702)的外侧均固定连接有带轮(703)，两个所述带轮(703)的外侧传动连接有同一个皮带(704)，所述皮带(704)的外侧固定连接有数量为若干个的推块(705)。

4.根据权利要求3所述的一种往复横封包装膜包装封合调整装置，其特征在于：所述外壳(1)的背面固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定连接有左侧转块(701)。

5.根据权利要求3所述的一种往复横封包装膜包装封合调整装置，其特征在于：所述皮带(704)与推块(705)均位于输送装置(11)的顶部，所述外壳(1)的内部开设有数量为两个且与两个转块(701)相适配的转槽。

6.根据权利要求2所述的一种往复横封包装膜包装封合调整装置，其特征在于：所述输送装置(11)与往复横包装封合装置(9)相适配，所述输送装置(11)的顶部设有物料(10)。