CN223278613U - 黄油砖立式挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黄油砖立式挤压成型设备，包括：机架；模压单元，包括：砖模腔，设置在机架中部，为上开口式的矩形结构；下压板，设置在砖模腔内，与砖模腔的内腔相适配；上压板，设置在下压板上方，通过液压缸与机架顶部相连；脱模单元，包括：导杆，与下压板相连，并穿过砖模腔的底板向下延伸；连接杆，与导杆的末端相连，并向机架两侧延伸；拉杆，设置在连接杆的两端，拉杆一端与连接杆铰接相连，另一端设置有用于连接上压板的衔接件。本实用新型利用液压缸反复挤压提升黄油砖的成型效果，同时利用液压缸的动力驱动拉杆和退砖组件上升，从而使黄油砖顺利脱模，其结构巧妙，脱模效率高，能够大幅提高黄油砖的制砖效率。

Description

黄油砖立式挤压成型设备

技术领域

本实用新型涉及黄油砖制备技术领域，尤其是涉及一种黄油砖立式挤压成型设备。

背景技术

在管道不停输开孔封堵作业及抢维修过程中，会伴随着大量的动火作业。在动火作业前，使用黄油砖在管道内规则堆砌形成具有密封性和强度足够的黄油墙，从而使管道内介质和外界形成隔离，提高动火作业的安全性。黄油砖的制作是用比例为3:7的黄油和滑石粉在搅拌机内混合均匀搅拌，然后通过摔打挤压等方式制作成黄油砖。ZL201820815808.9提供的管道油气隔离黄油砖挤压成型机，能够大幅降低工人的劳动强度，然而其成型效果差、脱模十分不便，严重影响了黄油砖的生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种黄油砖立式挤压成型设备，具体可采取如下技术方案：

本实用新型所述的黄油砖立式挤压成型设备，包括

机架；

模压单元，包括

砖模腔，设置在所述机架的中部，为上开口式的矩形结构；

下压板，设置在所述砖模腔内，与砖模腔的内腔相适配；

上压板，设置在所述下压板上方，通过液压缸与机架顶部相连；

脱模单元，包括

导杆，与下压板相连，并穿过砖模腔的底板向下延伸；

连接杆，与所述导杆的末端相连，并向机架两侧延伸；

拉杆，设置在所述连接杆的两端，所述拉杆一端与连接杆铰接相连，另一端设置有用于连接所述上压板的衔接件。

所述机架包括设置在砖模腔四角处的立柱和设置在所述立柱顶部用于连接所述液压缸的顶架。

所述液压缸设置在上压板的中心处。

所述导杆、连接杆和拉杆均设置在上压板和下压板的中垂面内，导杆为两个竖直杆，连接杆为一个水平杆，拉杆设置在砖模腔的外侧，位于其顶部的所述衔接件为卡接在上压板上表面的卡板。

所述连接杆的长度至少与砖模腔的内腔高度等长。

本实用新型提供的黄油砖立式挤压成型设备，利用液压缸反复挤压提升黄油砖的成型效果，同时利用液压缸的动力驱动拉杆和退砖组件上升，从而使黄油砖顺利脱模，其结构巧妙，脱模效率高，能够大幅提高黄油砖的制砖效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的工作状态示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图1的脱模状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的工作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1-4所示，本实用新型所述的黄油砖立式挤压成型设备，由机架、模压单元和脱模单元构成。上述机架由四根沿矩形设置的立柱11和与立柱11相连的顶架12组成。模压单元由砖模腔21、上压板22和下压板23等组成。其中，砖模腔21为上开口式的矩形结构，其位于机架中部与立柱11焊接相连；上压板22通过液压缸24与顶架12相连，液压缸24的缸体安装在顶架12中部的连接板上，液压缸24的伸缩杆与上压板22的中心相连；下压板23位于砖模腔21内，且与砖模腔21的内腔相适配。脱模单元由导杆31、连接杆32和拉杆33构成。其中，导杆31与下压板23相连，其穿过砖模腔21的底板向下延伸；连接杆32与导杆31的末端相连，并向机架两侧延伸；拉杆33设置在连接杆32的两端，每一拉杆33的一端与连接杆32铰接相连，另一端设置有用于连接上压板33的衔接件。具体地，导杆31、连接杆32和拉杆33共面设置，均位于上压板22和下压板23的中垂面内。其中，导杆31为两个竖直杆，连接杆32为一个水平杆，拉杆33设置在砖模腔21的外侧，且其顶部的衔接件采用卡接在上压板22上表面的卡板34。为了确保成型黄油砖M顺利脱模，上述连接杆32的长度至少与砖模腔21的内腔高度等长。

工作时，首先拨动拉杆33，使卡板34脱离上压板22，断开拉杆33和上压板22的连接；此时，下压板23、导杆31、连接杆32在重力作用下下落，直至下压板23落在砖模腔21的底部；之后，将搅拌好的黄油和滑石粉混合物倒入砖模腔21内，启动液压缸24使上压板22对砖模腔21内的物料进行来回往复挤压；待挤压成型后，手动连接拉杆33和上压板22；然后，启动液压缸24，将上压板22向上提拉，由此使与上压板22相连的拉杆33、连接杆32、导杆31、下压板23及成型黄油砖M同时上移，直至成型黄油砖M移出砖模腔21，完成黄油砖制作。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种黄油砖立式挤压成型设备，其特征在于：包括

机架；

模压单元，包括

砖模腔，设置在所述机架的中部，为上开口式的矩形结构；

下压板，设置在所述砖模腔内，与砖模腔的内腔相适配；

上压板，设置在所述下压板上方，通过液压缸与机架顶部相连；

脱模单元，包括

导杆，与下压板相连，并穿过砖模腔的底板向下延伸；

连接杆，与所述导杆的末端相连，并向机架两侧延伸；

拉杆，设置在所述连接杆的两端，所述拉杆一端与连接杆铰接相连，另一端设置有用于连接所述上压板的衔接件。

2.根据权利要求1所述的黄油砖立式挤压成型设备，其特征在于：所述机架包括设置在砖模腔四角处的立柱和设置在所述立柱顶部用于连接所述液压缸的顶架。

3.根据权利要求1所述的黄油砖立式挤压成型设备，其特征在于：所述液压缸设置在上压板的中心处。

4.根据权利要求1所述的黄油砖立式挤压成型设备，其特征在于：所述导杆、连接杆和拉杆均设置在上压板和下压板的中垂面内，导杆为两个竖直杆，连接杆为一个水平杆，拉杆设置在砖模腔的外侧，位于其顶部的所述衔接件为卡接在上压板上表面的卡板。

5.根据权利要求1所述的黄油砖立式挤压成型设备，其特征在于：所述连接杆的长度至少与砖模腔的内腔高度等长。