CN223278566U - 一种超高耐温的气凝胶泡棉背胶贴附设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气凝胶泡棉加工技术领域，尤其涉及一种超高耐温的气凝胶泡棉背胶贴附设备，主要由支撑架、电动滑轨Ⅰ、电动滑块Ⅰ、放置板和电动吸附板，所述支撑架作为整个设备的基础框架，在其下部安装有电动滑轨Ⅰ，所述放置板通过电动滑块Ⅰ安装在电动滑轨Ⅰ上进行水平运动，所述放置板中心配备有电动吸附板，通过电动滑轨Ⅱ和电动滑轨Ⅲ分别利用电动滑块Ⅱ和电动滑块Ⅲ带动滑动杆和滑动板进行协同运作，实现对气凝胶泡棉位置的自动校正，确保其在放置板上的位置精确无误，再配合电动吸附板，将气凝胶泡棉吸附固定，防止在后续操作中发生位移，从而避免了因位置偏差导致的贴附质量问题，提高了生产的一致性和可靠性。

Description

一种超高耐温的气凝胶泡棉背胶贴附设备

技术领域

本实用新型涉及气凝胶泡棉加工技术领域，尤其涉及一种超高耐温的气凝胶泡棉背胶贴附设备。

背景技术

随着现代工业技术的发展，对于高性能隔热材料的需求日益增长，气凝胶泡棉作为一种具有超轻质、高孔隙率、低导热系数等特点的材料，广泛应用于航空航天、建筑节能、高温管道保温等领域，为了进一步提升气凝胶泡棉的应用性能和使用寿命，会对其表面贴附背胶，背胶不仅可以增强气凝胶泡棉与其他材料的结合力，还能改善其耐候性和机械性能，使其在复杂环境中保持稳定。

目前，现有的气凝胶泡棉背胶贴附设备在实际应用时，通常需要人工手动将气凝胶泡棉放置到放置板上，并手动调整其位置以确保与放置板对齐，这一过程不仅耗时费力，而且容易因人为因素导致位置偏差，影响最终的贴附质量和一致性。

因此亟需提供一种具备自动校正和固定功能的超高耐温的气凝胶泡棉背胶贴附设备。

实用新型内容

为了克服现有气凝胶泡棉背胶贴附设备，通过人工手动校正气凝胶泡棉位置的方式、耗时费力、效果差，影响贴附质量的缺点，本实用新型提供一种具备自动校正和固定功能的超高耐温的气凝胶泡棉背胶贴附设备。

为实现上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种超高耐温的气凝胶泡棉背胶贴附设备，主要由支撑架、电动滑轨Ⅰ、电动滑块Ⅰ、放置板、电动吸附板、电动滑轨Ⅱ、电动滑块Ⅱ、滑动杆、电动滑轨Ⅲ、电动滑块Ⅲ、滑动板、电动滑轨Ⅳ、电动滑块Ⅳ、连接块、电动滑轨Ⅴ、电动滑块Ⅴ、夹板、支撑板、转轴、运输带和伺服电机组成，所述支撑架作为整个设备的基础框架，在其下部安装有电动滑轨Ⅰ，所述放置板通过电动滑块Ⅰ安装在电动滑轨Ⅰ上进行水平运动，所述放置板中心配备有电动吸附板，所述电动吸附板的一边设有电动滑轨Ⅱ，所述滑动杆通过电动滑块Ⅱ安装在电动滑轨Ⅱ上进行横向移动，所述滑动杆上装有电动滑轨Ⅲ，所述滑动板则通过电动滑块Ⅲ安装在电动滑轨Ⅲ上进行纵向移动，所述支撑架上部安装有电动滑轨Ⅳ，所述连接块通过电动滑块Ⅳ安装在电动滑轨Ⅳ上进行垂直运动，所述连接块上设有电动滑轨Ⅴ，一对夹板通过电动滑块Ⅴ安装在电动滑轨Ⅴ上，所述支撑架下部右侧固定有支撑板，所述支撑板上安装有两个转轴，所述转轴共同绕有着运输带所述支撑板的一侧装有伺服电机，所述伺服电机与其中一个转轴相连。

作为更进一步的优选方案，还包括有三色提示灯，所述支撑架顶部设置有三色提示灯。

作为更进一步的优选方案，还包括有电动滑块Ⅵ、电动推杆和压板，所述电动滑块Ⅵ安装在电动滑轨Ⅴ上，并位于一对夹板之间，所述电动滑块Ⅵ上装配有电动推杆，其活动杆上连接有压板。

作为更进一步的优选方案，还包括有缓冲垫，所述压板接触背胶的一面的设有缓冲垫。

作为更进一步的优选方案，还包括有限位框、限位板、双向螺杆和手轮，所述限位框固定连接在支撑板中部，所述限位框上滑动式设置有位于运输带两侧的限位板，所述限位框上转动式设置有双向螺杆，所述双向螺杆与限位板螺纹连接，所述双向螺杆一端固接有手轮。

作为更进一步的优选方案，还包括有防滑套，所述手轮表面套设有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：1、通过电动滑轨Ⅱ和电动滑轨Ⅲ分别利用电动滑块Ⅱ和电动滑块Ⅲ带动滑动杆和滑动板进行协同运作，实现对气凝胶泡棉位置的自动校正，确保其在放置板上的位置精确无误，再配合电动吸附板，将气凝胶泡棉吸附固定，防止在后续操作中发生位移，从而避免了因位置偏差导致的贴附质量问题，提高了生产的一致性和可靠性。

2、通过电动推杆和压板的设置，能够在气凝胶泡棉表面背胶贴附完毕后，对背胶材料施加适当的压紧力，确保背胶材料均匀且牢固地贴合在气凝胶泡棉表面，避免气泡和脱胶现象。

3、通过限位框、限位板、双向螺杆和手轮组成一个可调式限位装置，能够有效地引导和限制运输带输送的背胶材料，确保其准确、稳定地到达贴附位置，从而提高背胶贴附的质量和效率，另外，可调式的设计，可以适应不同形状和尺寸的背胶材料。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型电动滑块Ⅰ、放置板和电动吸附板的立体结构示意图。

图3为本实用新型电动滑轨Ⅳ、电动滑块Ⅳ和连接块的立体结构示意图。

图4为本实用新型电动滑轨Ⅴ、电动滑块Ⅴ和夹板的立体剖视图。

图5为本实用新型电动滑块Ⅵ、电动推杆和压板的立体结构示意图。

图6为本实用新型支撑板、转轴和运输带的立体结构示意图。

图7为本实用新型双向螺杆、手轮和限位板的立体结构示意图。

其中：1、支撑架，2、电动滑轨Ⅰ，3、电动滑块Ⅰ，4、放置板，5、电动吸附板，6、电动滑轨Ⅱ，7、电动滑块Ⅱ，8、滑动杆，9、电动滑轨Ⅲ，10、电动滑块Ⅲ，11、滑动板，12、电动滑轨Ⅳ，13、电动滑块Ⅳ，14、连接块，15、电动滑轨Ⅴ，16、电动滑块Ⅴ，17、夹板，18、三色提示灯，19、支撑板，20、转轴，21、运输带，22、伺服电机，23、电动滑块Ⅵ，24、电动推杆，25、压板，26、缓冲垫，27、限位框，28、限位板，29、双向螺杆，30、手轮，31、防滑套。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1、图2、图3、图4和图6，一种超高耐温的气凝胶泡棉背胶贴附设备，主要由支撑架1、电动滑轨Ⅰ2、电动滑块Ⅰ3、放置板4、电动吸附板5、电动滑轨Ⅱ6、电动滑块Ⅱ7、滑动杆8、电动滑轨Ⅲ9、电动滑块Ⅲ10、滑动板11、电动滑轨Ⅳ12、电动滑块Ⅳ13、连接块14、电动滑轨Ⅴ15、电动滑块Ⅴ16、夹板17、三色提示灯18、支撑板19、转轴20、运输带21、伺服电机22组成，所述支撑架1作为整个设备的基础框架，在其下部安装有电动滑轨Ⅰ2，所述放置板4通过电动滑块Ⅰ3安装在电动滑轨Ⅰ2上进行水平运动，负责将气凝胶泡棉输入和输出，所述放置板4中心配备有电动吸附板5，用于固定气凝胶泡棉，确保其在处理过程中的稳定性，所述电动吸附板5的一边设有电动滑轨Ⅱ6，所述滑动杆8通过电动滑块Ⅱ7安装在电动滑轨Ⅱ6上进行横向移动，所述滑动杆8上装有电动滑轨Ⅲ9，所述滑动板11则通过电动滑块Ⅲ10安装在电动滑轨Ⅲ9上进行纵向移动，结合滑动板11和滑动杆8的动作，可实现对气凝胶泡棉位置的校正，所述支撑架1上部安装有电动滑轨Ⅳ12，所述连接块14通过电动滑块Ⅳ13安装在电动滑轨Ⅳ12上进行垂直运动，所述连接块14上设有电动滑轨Ⅴ15，一对夹板17通过电动滑块Ⅴ16安装在电动滑轨Ⅴ15上，用于执行背胶贴附任务，所述支撑架1下部右侧固定有支撑板19，所述支撑板19上安装有两个转轴20，所述转轴20共同绕有着运输带21，用于输送背胶材料，所述支撑板19的一侧装有伺服电机22，所述伺服电机22与其中一个转轴20相连，提供动力以驱动运输带21运行，所述支撑架1顶部设置有三色提示灯18，三色提示灯18用于提示设备在不同工作状态下的情况，例如正常运作状态下亮起绿色灯光、待机状态下亮起黄色灯光、异常状态下亮起红灯。

开启电源，确保所有电动滑轨、滑块、吸附板、伺服电机22等组件处于待命状态，首先将需要贴附背胶的气凝胶泡棉放置在放置板4的电动吸附板5上，启动电动滑轨Ⅱ6和电动滑轨Ⅲ9，电动滑轨Ⅱ6通过电动滑块Ⅱ7带动滑动杆8左右移动，使滑动杆8接触并推动气凝胶泡棉与电动吸附板5横向边角对齐，同时，电动滑块Ⅲ10带动滑动板11进行前后移动，使滑动板11接触并推动气凝胶泡棉与电动吸附板5纵向边角对齐，实现气凝胶泡棉的自动校正，确保气凝胶泡棉达到正确位置后，再启动电动吸附板5，将气凝胶泡棉吸附固定，防止在后续操作中发生位移，随后利用电动滑轨Ⅰ2和电动滑块Ⅰ3，将放置板4连同固定的气凝胶泡棉移动到预设的工作位置，与此同时启动伺服电机22，通过转轴20驱动运输带21运转，将背胶材料从储存区输送到贴附区域，先利用电动滑轨Ⅴ15通过电动滑块Ⅴ16控制夹板17向右移动至背胶材料上方，使夹板17夹持背胶材料，接着，电动滑轨Ⅴ15控制夹板17复位对准已经定位好的气凝胶泡棉表面，再利用电动滑轨Ⅳ12通过电动滑块Ⅳ1313和连接块1414控制电动滑轨Ⅴ15和夹板17向下运动，将背胶材料贴附在气凝胶泡棉表面，完成贴附后，夹板17释放背胶材料并退回原位，此时，电动滑轨Ⅰ2和电动滑块Ⅰ3再次控制放置板4移动，将贴附好背胶的气凝胶泡棉移动至原位进行输出，完成一个工作循环，关闭电动吸附板5，取下已处理完毕的气凝胶泡棉，为下一个工作循环做准备。

实施例2：在实施例1的基础之上，请参阅图5，还包括有电动滑块Ⅵ23、电动推杆24、压板25和缓冲垫26，所述电动滑块Ⅵ23安装在电动滑轨Ⅴ15上，并位于一对夹板17之间，所述电动滑块Ⅵ23上装配有电动推杆24，其活动杆末端连接有压板25，其作用是挤压贴附好背胶的气凝胶泡棉，所述压板25接触背胶的一面的设有缓冲垫26，用于吸收压板25向下挤压产生的部分冲击力，防止气凝胶泡棉在挤压过程中造成损伤。

气凝胶泡棉在背胶贴附完成后，电动推杆24的活动杆伸出，推动压板25向下移动，压板25上的缓冲垫26首先接触到背胶材料，缓冲垫26能够吸收部分冲击力，防止气凝胶泡棉受损，电动推杆24继续推动压板25，对背胶材料施加适当的压紧力，确保背胶材料与气凝胶泡棉表面完全贴合，消除气泡和空隙，保持一定时间的压力，以确保背胶材料充分固化和粘结，电动推杆24的活动杆缩回，压板25离开气凝胶泡棉表面，完成挤压操作。

请参阅图6和图7，还包括有限位框27、限位板28、双向螺杆29、手轮30和防滑套31，所述限位框27固定连接在支撑板19中部，所述限位框27上滑动式设置有位于运输带21前后两侧的限位板28，对运输带21输送的背胶材料起到引导限位作用，所述限位框27上转动式设置有双向螺杆29，所述双向螺杆29与限位板28螺纹连接，通过旋转双向螺杆29可调节限位板28的位置，所述双向螺杆29前端固接有手轮30，方便操作人员手动旋转双向螺杆29，所述手轮30表面套设有防滑套31，增加了手轮30表面的摩擦力，方便操作人员转动手轮30。

在运输带21输送背胶材料前，操作人员手动旋转手轮30，手轮30带动双向螺杆29旋转，当双向螺杆29旋转时，与其螺纹连接的限位板28会在限位框27内滑动，调节限位板28之间的距离，使其适应不同宽度的背胶材料，如此在输送背胶材料时，限位板28能够有效地引导和限制背胶材料的运动路径，确保背胶材料沿着预定路径平稳输送，避免偏移或歪斜。

虽然已经参照示例性实施例描述了本实用新型，但是应理解本实用新型不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (6)

1.一种超高耐温的气凝胶泡棉背胶贴附设备，其特征在于，主要由支撑架(1)、电动滑轨Ⅰ(2)、电动滑块Ⅰ(3)、放置板(4)、电动吸附板(5)、电动滑轨Ⅱ(6)、电动滑块Ⅱ(7)、滑动杆(8)、电动滑轨Ⅲ(9)、电动滑块Ⅲ(10)、滑动板(11)、电动滑轨Ⅳ(12)、电动滑块Ⅳ(13)、连接块(14)、电动滑轨Ⅴ(15)、电动滑块Ⅴ(16)、夹板(17)、支撑板(19)、转轴(20)、运输带(21)和伺服电机(22)组成，所述支撑架(1)作为整个设备的基础框架，在其下部安装有电动滑轨Ⅰ(2)，所述放置板(4)通过电动滑块Ⅰ(3)安装在电动滑轨Ⅰ(2)上进行水平运动，所述放置板(4)中心配备有电动吸附板(5)，所述电动吸附板(5)的一边设有电动滑轨Ⅱ(6)，所述滑动杆(8)通过电动滑块Ⅱ(7)安装在电动滑轨Ⅱ(6)上进行横向移动，所述滑动杆(8)上装有电动滑轨Ⅲ(9)，所述滑动板(11)则通过电动滑块Ⅲ(10)安装在电动滑轨Ⅲ(9)上进行纵向移动，所述支撑架(1)上部安装有电动滑轨Ⅳ(12)，所述连接块(14)通过电动滑块Ⅳ(13)安装在电动滑轨Ⅳ(12)上进行垂直运动，所述连接块(14)上设有电动滑轨Ⅴ(15)，一对夹板(17)通过电动滑块Ⅴ(16)安装在电动滑轨Ⅴ(15)上，所述支撑架(1)下部右侧固定有支撑板(19)，所述支撑板(19)上安装有两个转轴(20)，所述转轴(20)共同绕有着运输带(21)，所述支撑板(19)的一侧装有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)与其中一个转轴(20)相连。

2.根据权利要求1所述的一种超高耐温的气凝胶泡棉背胶贴附设备，其特征在于，还包括有三色提示灯(18)，所述支撑架(1)顶部设置有三色提示灯(18)。

3.根据权利要求2所述的一种超高耐温的气凝胶泡棉背胶贴附设备，其特征在于，还包括有电动滑块Ⅵ(23)、电动推杆(24)和压板(25)，所述电动滑块Ⅵ(23)安装在电动滑轨Ⅴ(15)上，并位于一对夹板(17)之间，所述电动滑块Ⅵ(23)上装配有电动推杆(24)，其活动杆上连接有压板(25)。

4.根据权利要求3所述的一种超高耐温的气凝胶泡棉背胶贴附设备，其特征在于，还包括有缓冲垫(26)，所述压板(25)接触背胶的一面的设有缓冲垫(26)。

5.根据权利要求4所述的一种超高耐温的气凝胶泡棉背胶贴附设备，其特征在于，还包括有限位框(27)、限位板(28)、双向螺杆(29)和手轮(30)，所述限位框(27)固定连接在支撑板(19)中部，所述限位框(27)上滑动式设置有位于运输带(21)两侧的限位板(28)，所述限位框(27)上转动式设置有双向螺杆(29)，所述双向螺杆(29)与限位板(28)螺纹连接，所述双向螺杆(29)一端固接有手轮(30)。

6.根据权利要求5所述的一种超高耐温的气凝胶泡棉背胶贴附设备，其特征在于，还包括有防滑套(31)，所述手轮(30)表面套设有防滑套(31)。