CN223278469U - 一种料筒冷却块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料筒冷却块，旨在提供一种利于提高冷却效果的料筒冷却块。它包括冷却块本体，所述冷却块本体的中心开设有料筒安装孔，所述冷却块本体的顶侧设有与料筒安装孔相连通的下料孔，所述冷却块本体的底侧分别设有进水口和回水口，所述冷却块本体内设有冷却水路，所述冷却水路的两端分别与进水口和回水口相连通且构成环绕料筒安装孔的环形结构，所述冷却水路位于下料孔的侧面。本实用新型的有益效果是：达到了利于提高冷却效果的目的。

Description

一种料筒冷却块

技术领域

本实用新型涉及料筒冷却块相关技术领域，尤其是指一种料筒冷却块。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，塑料制品在模具中成型之前，塑料的粒料需要先经过加热熔融，然后经料筒的注射而进入模具。

料筒冷却块，是注塑机上用来冷却料筒末段与下料孔处的塑料原料，不使原料升温软化凝结成块，而堵住下料孔。现有技术中，料筒冷却块一般都是用球墨铸铁浇铸而成，然后进行机加工。如图5和图6所示，冷却水路6通常通过钻床钻多个孔，相通后形成一个循环的水路。而该结构往往存在以下不足：首先，利用钻床钻取多个孔，加工繁琐，浪费加工工时；其次，除进水口4和回水口5之外，需要利用堵头7堵塞钻孔后多余的路口，操作麻烦且不利于节约成本；再者，由于利用钻床钻取的孔多为直线形，导致整条冷却水路6到料筒安装孔2处的距离不均，从而导致冷却效果不均匀；最后，通过该方式加工的水路截面积较小，导致水流量较小、冷却效果较差。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中料筒冷却块上的冷却水路冷却效果较差的不足，提供了一种利于提高冷却效果的料筒冷却块。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种料筒冷却块，它包括冷却块本体，所述冷却块本体的中心开设有料筒安装孔，所述冷却块本体的顶侧设有与料筒安装孔相连通的下料孔，所述冷却块本体的底侧分别设有进水口和回水口，所述冷却块本体内设有冷却水路，所述冷却水路的两端分别与进水口和回水口相连通且构成环绕料筒安装孔的环形结构，所述冷却水路位于下料孔的侧面。

所述冷却块本体的中心开设有料筒安装孔，所述冷却块本体的顶侧设有与料筒安装孔相连通的下料孔，所述冷却块本体的底侧分别设有进水口和回水口，所述冷却块本体内设有冷却水路，所述冷却水路的两端分别与进水口和回水口相连通且构成环绕料筒安装孔的环形结构，所述冷却水路位于下料孔的侧面。此结构的冷却水路是直接铸件浇铸而成，外形美观，质量轻，加工简单，减少了加工工时；无需利用堵头，利于节约成本；同时环形的水路截面积大，水流量大，达到了利于提高冷却效果的目的；冷却水路环绕料筒安装孔的同时位于下料孔的侧面，可以同时对料筒安装孔处和下料孔处进行冷却，避免下料孔堵塞。

作为优选，所述冷却水路的形状为圆环形，所述料筒安装孔位于冷却水路的中心位置处。冷却水路的形状位置设计，使得整条冷却水路到料筒安装孔处的距离均匀，从而使得冷却效果更加均匀，提高冷却效果。

作为优选，所述下料孔与料筒安装孔相互垂直，所述下料孔的一端位于料筒安装孔的侧壁上且与料筒安装孔相连通，所述下料孔的另一端位于冷却块本体的顶侧且呈向外扩张的喇叭口状。利于下料孔的快速出料，降低下料孔堵塞风险。

作为优选，所述冷却水路的横截面形状为方形，所述进水口和回水口的横截面形状大小均与冷却水路的横截面形状大小相同。

作为另一种优选，所述冷却水路的横截面形状为圆形，所述进水口和回水口的横截面形状大小均与冷却水路的横截面形状大小相同。冷却水路横截面的形状不受上述两种方案的限制，可根据实际需求进行设置。

本实用新型的有益效果是：此结构的冷却水路是直接铸件浇铸而成，外形美观，质量轻，加工简单，减少了加工工时；无需利用堵头，利于节约成本；同时环形的水路截面积大，水流量大，达到了利于提高冷却效果的目的；冷却水路环绕料筒安装孔的同时位于下料孔的侧面，可以同时对料筒安装孔处和下料孔处进行冷却，避免下料孔堵塞；冷却水路的形状位置设计，使得整条冷却水路到料筒安装孔处的距离均匀，从而使得冷却效果更加均匀，提高冷却效果。

附图说明

图1、图2和图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3中D-D的剖视图；

图5是现有技术中冷却块的结构示意图；

图6是图5中的内部冷却水路结构示意图。

图中：1. 冷却块本体，2. 料筒安装孔，3. 下料孔，4. 进水口，5. 回水口，6. 冷却水路。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将固定在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式固定(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、工艺和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、工艺和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

如图1、图2、图3和图4所述的实施例中，一种料筒冷却块，它包括冷却块本体1，冷却块本体1的中心开设有料筒安装孔2，冷却块本体1的顶侧设有与料筒安装孔2相连通的下料孔3，冷却块本体1的底侧分别设有进水口4和回水口5，冷却块本体1内设有冷却水路6，冷却水路6的两端分别与进水口4和回水口5相连通且构成环绕料筒安装孔2的环形结构，冷却水路6位于下料孔3的侧面。

如图4所示，冷却水路6的形状为圆环形，料筒安装孔2位于冷却水路6的中心位置处。

如图3所示，下料孔3与料筒安装孔2相互垂直，下料孔3的一端位于料筒安装孔2的侧壁上且与料筒安装孔2相连通，下料孔3的另一端位于冷却块本体1的顶侧且呈向外扩张的喇叭口状。

如图3所示，冷却水路6的横截面形状为方形，进水口4和回水口5的横截面形状大小均与冷却水路6的横截面形状大小相同。

此外，冷却水路6的横截面形状也可为圆形，进水口4和回水口5的横截面形状大小均与冷却水路6的横截面形状大小相同。

此结构的冷却水路6是直接铸件浇铸而成，外形美观，质量轻，加工简单，减少了加工工时；无需利用堵头7，利于节约成本；同时环形的水路截面积大，水流量大，达到了利于提高冷却效果的目的；冷却水路6环绕料筒安装孔2的同时位于下料孔3的侧面，可以同时对料筒安装孔2处和下料孔3处进行冷却，避免下料孔3堵塞。冷却水路6的形状为圆环形，料筒安装孔2位于冷却水路6的中心位置处的结构设计，使得整条冷却水路6到料筒安装孔2处的距离均匀，从而使得冷却效果更加均匀，提高冷却效果。

Claims (5)

1.一种料筒冷却块，其特征是，包括冷却块本体（1），所述冷却块本体（1）的中心开设有料筒安装孔（2），所述冷却块本体（1）的顶侧设有与料筒安装孔（2）相连通的下料孔（3），所述冷却块本体（1）的底侧分别设有进水口（4）和回水口（5），所述冷却块本体（1）内设有冷却水路（6），所述冷却水路（6）的两端分别与进水口（4）和回水口（5）相连通且构成环绕料筒安装孔（2）的环形结构，所述冷却水路（6）位于下料孔（3）的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种料筒冷却块，其特征是，所述冷却水路（6）的形状为圆环形，所述料筒安装孔（2）位于冷却水路（6）的中心位置处。

3.根据权利要求1所述的一种料筒冷却块，其特征是，所述下料孔（3）与料筒安装孔（2）相互垂直，所述下料孔（3）的一端位于料筒安装孔（2）的侧壁上且与料筒安装孔（2）相连通，所述下料孔（3）的另一端位于冷却块本体（1）的顶侧且呈向外扩张的喇叭口状。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种料筒冷却块，其特征是，所述冷却水路（6）的横截面形状为方形，所述进水口（4）和回水口（5）的横截面形状大小均与冷却水路（6）的横截面形状大小相同。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种料筒冷却块，其特征是，所述冷却水路（6）的横截面形状为圆形，所述进水口（4）和回水口（5）的横截面形状大小均与冷却水路（6）的横截面形状大小相同。