CN223278459U - 一种奶粉罐的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种奶粉罐的注塑模具，属于塑料罐体注塑技术领域。本奶粉罐的注塑模具包括上模板、下模板、模芯，下模板上开有圆柱形的模腔，模芯呈圆柱状且内部开有活动腔，模芯周壁开有四个与活动腔连通的方形孔，模芯内滑动设有四个周向均布的冷却镶紧块，模芯中心竖直贯穿设有顶杆，顶杆上端连接有能与模芯上端面嵌合的顶料板，顶杆外套有沿着顶杆上下滑动的套管，套管外固定有四个周向均布的位于活动腔内的引导板，引导板上开有倾斜的呈条形的引导孔，冷却镶紧块内壁固定有驱动臂，驱动臂内端固定有穿设在引导孔中的销柱。通过套管带动冷却镶紧块优先分离，罐体内壁与模芯摩擦力变小，避免罐体底部因顶料板强硬上顶而变形、鼓包和破裂。

Description

一种奶粉罐的注塑模具

技术领域

本实用新型属于塑料罐体注塑技术领域，涉及一种奶粉罐的注塑模具。

背景技术

奶粉罐跟普通塑料罐体一样，采用注塑方式一体成型，这样罐身和罐底连接牢固，奶粉罐的壁厚较薄，而罐体深度又较大，奶粉罐在注塑模具中成型后跟下凹模紧密贴合，需要较大的顶出力才能将奶粉罐顶出模芯，但奶粉罐的底部厚度跟也比较薄，很难承受较大的顶出力，容易对将罐底顶破。即使模芯表面涂了脱膜剂，由于不透气造成的贴合关系，依然很难轻松脱模。为此，急需设计一款轻松脱模的奶粉罐模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种奶粉罐的注塑模具，通过冷却镶紧块的收缩，可以与罐体内壁脱离，再利用顶料板向上抵靠在罐底上将罐体顶出模芯。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种奶粉罐的注塑模具，包括上模板、下模板、模芯，其特征在于，下模板上开有圆柱形的模腔，上模板与下模板合模后封闭模腔，模芯通过螺栓固定在模腔内底部的嵌槽中，模芯呈圆柱状且内部开有活动腔，模芯周壁开有四个与活动腔连通的方形孔，模芯内滑动设有四个周向均布的冷却镶紧块，模芯中心竖直贯穿设有顶杆，顶杆上端连接有能与模芯上端面嵌合的顶料板，顶杆外套有沿着顶杆上下滑动的套管，套管外固定有四个周向均布的位于活动腔内的引导板，引导板上开有倾斜的呈条形的引导孔，冷却镶紧块内壁固定有驱动臂，驱动臂内端固定有穿设在引导孔中的销柱，套管下移时能带动冷却镶紧块向外移动而封堵方形孔，所述套管下端伸出下模板后连接有水平板，顶杆下端伸出套管后连接有支撑板，套管外套有第一弹簧，第一弹簧上端与活动腔顶壁相抵靠，第一弹簧下端与引导板上端面相抵靠，所述顶杆下端套有第二弹簧，第二弹簧上端抵靠在水平板下端面，第二弹簧下端抵靠在支撑板上端面。

进一步的，所述下模板内设有进气管和出气管，芯模上开有连通活动腔的进气口和出气口，进气管与进气口连通，出气管与出气口连通。

进气管与外界的空压机连接，向活动腔内输入空气，空气带动芯模的热量后从排气管排出，可以加速芯模冷却，达到对罐体进行降温冷却的目的。

进一步的，所述上模板上端固定连接有上顶板，上顶板和上模板之间穿设有注塑针管，注塑针管的出口与模腔连通。

进一步的，所述引导板为倒梯形。

进一步的，所述冷却镶紧块的外缘开有密封槽，密封槽内套有密封圈。

进一步的，所述冷却镶紧块的上下端设有台阶，方形孔的上下内壁具有凸出的挡沿，台阶能与挡沿相抵靠。挡沿用于阻挡冷却镶紧块继续向外移动。

注塑机驱动上模板与下模板合模，在第一弹簧的作用下，引导板下移动到行程末端，此时在倾斜的引导孔作用下，驱动臂向外移动带动使冷却镶紧块牢牢抵靠在方形孔上。在第二弹簧的作用下，套筒下移时也使顶杆下移，最后直到顶料板与芯模抵靠为止。开始进行注塑，通过注塑针管往模腔内注入塑料原料，注满后启动空压机对模芯进行风冷。

产品冷却定型后进行脱模，通过外界的顶料气缸作用在水平板上，推动套管上移，套筒优先带动驱动臂和冷却镶紧块向内移动，此时冷却镶紧块与罐体内壁分离。套管继续上移后与顶料板抵靠，由于冷却镶紧块与罐体内壁提前分离，此时通过顶料板再将罐体向上顶离模芯更加容易轻松，不会造成罐底变形、鼓包和破裂。

与现有技术相比，本奶粉罐的注塑模具具有以下优点：

1.采用分步式脱模，通过套管带动冷却镶紧块优先分离，这样罐体内壁脱模时与模芯摩擦力变小，同时使罐体内壁与模芯之间形成一定空间，减少罐体所受顶料板的顶出力，保护罐体，避免罐体底部因顶料板强硬上顶而变形、鼓包和破裂。

2.模芯可进行风冷，加速产品冷却时间。

附图说明

图1是本奶粉罐的注塑模具的剖视图。

图2是模芯的剖视图。

图中，1、上模板；2、下模板；3、模芯；4、模腔；5、活动腔；6、冷却镶紧块；7、顶杆；8、顶料板；9、套管；10、引导板；11、引导孔；12、驱动臂；13、销柱；14、水平板；15、支撑板；16、第一弹簧；17、第二弹簧；18、进气管；19、出气管；20、进气口；21、出气口；22、上顶板；23、注塑针管；24、密封圈；25、挡沿。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本奶粉罐的注塑模具，包括上模板1、下模板2、模芯3，下模板2上开有圆柱形的模腔4，上模板1与下模板2合模后封闭模腔4，模芯3通过螺栓固定在模腔4内底部的嵌槽中，模芯3呈圆柱状且内部开有活动腔5，模芯3周壁开有四个与活动腔5连通的方形孔，模芯3内滑动设有四个周向均布的冷却镶紧块6。

如图2所示，模芯3中心竖直贯穿设有顶杆7，顶杆7上端连接有能与模芯3上端面嵌合的顶料板8，顶杆7外套有沿着顶杆7上下滑动的套管9，套管9外固定有四个周向均布的位于活动腔5内的引导板10，引导板10上开有倾斜的呈条形的引导孔11，冷却镶紧块6内壁固定有驱动臂12，驱动臂12内端固定有穿设在引导孔11中的销柱13，套管9下移时能带动冷却镶紧块6向外移动而封堵方形孔。所述引导板10为倒梯形，所述冷却镶紧块6的外缘开有密封槽，密封槽内套有密封圈24，所述冷却镶紧块6的上下端设有台阶，方形孔的上下内壁具有凸出的挡沿25，台阶能与挡沿25相抵靠。

所述套管9下端伸出下模板2后连接有水平板14，顶杆7下端伸出套管9后连接有支撑板15，套管9外套有第一弹簧16，第一弹簧16上端与活动腔5顶壁相抵靠，第一弹簧16下端与引导板10上端面相抵靠，所述顶杆7下端套有第二弹簧17，第二弹簧17上端抵靠在水平板14下端面，第二弹簧17下端抵靠在支撑板15上端面。

套管9与顶料气缸的伸缩杆联动，驱动套管9上下移动，套管9下移带动顶杆7下移，同时通过引导板10带动冷却镶紧块6外移。套管9上移，通过引导板10、销柱13与驱动臂12的联动，带动冷却镶紧块6内移，当套管9上端与顶料板8抵靠时，将推动顶杆7及顶料板8上移，顶出罐体。

所述下模板2内设有进气管18和出气管19，芯模上开有连通活动腔5的进气口20和出气口21，进气管18与进气口20连通，出气管19与出气口21连通。

进气管18与外界的空压机连接，向活动腔5内输入空气，空气带动芯模的热量后从排气管排出，可以加速芯模冷却，达到对罐体进行降温冷却的目的。

所述上模板1上端固定连接有上顶板22，上顶板22和上模板1之间穿设有注塑针管23，注塑针管23的出口与模腔4连通。

注塑机驱动上模板1与下模板2合模，在第一弹簧16的作用下，引导板10下移动到行程末端，此时在倾斜的引导孔11作用下，驱动臂12向外移动带动使冷却镶紧块6牢牢抵靠在方形孔上。在第二弹簧17的作用下，套筒下移时也使顶杆7下移，最后直到顶料板8与芯模抵靠为止。开始进行注塑，通过注塑针管23往模腔4内注入塑料原料，注满后启动空压机对模芯3进行风冷。

产品冷却定型后进行脱模，通过外界的顶料气缸作用在水平板14上，推动套管9上移，套筒优先带动驱动臂12和冷却镶紧块6向内移动，此时冷却镶紧块6与罐体内壁分离。套管9继续上移后与顶料板8抵靠，由于冷却镶紧块6与罐体内壁提前分离，此时通过顶料板8再将罐体向上顶离模芯3更加容易轻松，不会造成罐底变形、鼓包和破裂。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种奶粉罐的注塑模具，包括上模板(1)、下模板(2)、模芯(3)，其特征在于，下模板(2)上开有圆柱形的模腔(4)，上模板(1)与下模板(2)合模后封闭模腔(4)，模芯(3)通过螺栓固定在模腔(4)内底部的嵌槽中，模芯(3)呈圆柱状且内部开有活动腔(5)，模芯(3)周壁开有四个与活动腔(5)连通的方形孔，模芯(3)内滑动设有四个周向均布的冷却镶紧块(6)，模芯(3)中心竖直贯穿设有顶杆(7)，顶杆(7)上端连接有能与模芯(3)上端面嵌合的顶料板(8)，顶杆(7)外套有沿着顶杆(7)上下滑动的套管(9)，套管(9)外固定有四个周向均布的位于活动腔(5)内的引导板(10)，引导板(10)上开有倾斜的呈条形的引导孔(11)，冷却镶紧块(6)内壁固定有驱动臂(12)，驱动臂(12)内端固定有穿设在引导孔(11)中的销柱(13)，套管(9)下移时能带动冷却镶紧块(6)向外移动而封堵方形孔，所述套管(9)下端伸出下模板(2)后连接有水平板(14)，顶杆(7)下端伸出套管(9)后连接有支撑板(15)，套管(9)外套有第一弹簧(16)，第一弹簧(16)上端与活动腔(5)顶壁相抵靠，第一弹簧(16)下端与引导板(10)上端面相抵靠，所述顶杆(7)下端套有第二弹簧(17)，第二弹簧(17)上端抵靠在水平板(14)下端面，第二弹簧(17)下端抵靠在支撑板(15)上端面。

2.根据权利要求1所述的一种奶粉罐的注塑模具，其特征在于，所述下模板(2)内设有进气管(18)和出气管(19)，芯模上开有连通活动腔(5)的进气口(20)和出气口(21)，进气管(18)与进气口(20)连通，出气管(19)与出气口(21)连通。

3.根据权利要求2所述的一种奶粉罐的注塑模具，其特征在于，所述上模板(1)上端固定连接有上顶板(22)，上顶板(22)和上模板(1)之间穿设有注塑针管(23)，注塑针管(23)的出口与模腔(4)连通。

4.根据权利要求3所述的一种奶粉罐的注塑模具，其特征在于，所述引导板(10)为倒梯形。

5.根据权利要求4所述的一种奶粉罐的注塑模具，其特征在于，所述冷却镶紧块(6)的外缘开有密封槽，密封槽内套有密封圈(24)。

6.根据权利要求5所述的一种奶粉罐的注塑模具，其特征在于，所述冷却镶紧块(6)的上下端设有台阶，方形孔的上下内壁具有凸出的挡沿(25)，台阶能与挡沿(25)相抵靠。