CN223278445U - 仿藤条塑料椅模具的多角度长抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种仿藤条塑料椅模具的多角度长抽芯机构，属于注塑模具领域。它包括底座，所述的底座上设有椅座型芯，所述的椅座型芯上设有椅座成型面，所述的底座上还设有两个椅把手型芯，所述的椅把手型芯上设有椅把手成型面，两个椅把手型芯分别位于椅座型芯的两侧且与椅座型芯相抵，所述的椅座成型面与椅把手成型面连接，所述的椅把手型芯和椅座型芯与底座滑动连接，所述的底座上还设有顶出机构，本模具用于成型的椅座型芯和椅把手型芯在脱模过程中都进行移动，通过多向移动完成对复杂设计的仿藤条塑料椅进行脱模，相比于传统的顶出方式更不容易破坏塑件，提高成品率。

Description

仿藤条塑料椅模具的多角度长抽芯机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种仿藤条塑料椅模具的多角度长抽芯机构。

背景技术

塑料椅子一般都是通过塑料模具一次注塑成型，具有加工速度快，成本低，可以回收等特点，被广泛应用于饭店、旅游景区、会议室和家庭等，但由于塑料椅的体型较大，在脱模时与成型面之间的接触面积就大，且由于椅背、凳脚和椅子把手的存在导致脱模需要经过多次脱模，以及当需要在塑料椅外表面设计特别的纹路比如仿藤条的纹路时，脱模更需要设计复杂，因此若使用传统的脱模方式容易导致塑件脱模困难，甚至导致塑件脱模时弯折破损。

例如，中国专利文献公开了一种交叉填充式双色塑料椅一体成型注塑模具[专利申请号：CN201711273042.2]，它包括上、下复板，上复板下设第一流道板、第一型腔、第二流道板和第二型腔，第一流道板连第一浇口，第二流道板连第二浇口，第一型腔中设椅背镶板和座板镶板，椅背镶板中制椅背第一色凹槽和椅背第二色凸块，座板镶板中制座板第一色凹槽和座板第二色凸块，下复板上设第一、第二型芯，第一、第二型芯中分别设上顶油缸、侧抽油缸和滑块，侧抽油缸活塞杆连滑块，滑块上制斜滑槽连第二色升降堵块下制斜滑轨，第一、第二型芯上分别设椅背镶块和座板镶块，椅背镶块中制第二色升降槽，座板镶块下部与上顶油缸活塞杆连接，座板镶块一侧设顶出油缸，顶出油缸活塞杆与塑料椅配合。但该模具的脱模方式还是传统的顶出方式，在脱模过程中容易导致塑件破损。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种仿藤条塑料椅模具的多角度长抽芯机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种仿藤条塑料椅模具的多角度长抽芯机构，包括底座，所述的底座上设有椅座型芯，所述的椅座型芯上设有椅座成型面，所述的底座上还设有两个椅把手型芯，所述的椅把手型芯上设有椅把手成型面，两个椅把手型芯分别位于椅座型芯的两侧且与椅座型芯相抵，所述的椅座成型面与椅把手成型面连接，所述的椅把手型芯和椅座型芯与底座滑动连接，所述的底座上还设有顶出机构。

在上述的仿藤条塑料椅模具的多角度长抽芯机构中，所述的椅把手成型面包括若干条仿藤条槽，所述的仿藤条槽的放置方向与椅把手型芯的移动方向一致，所述的椅把手型芯沿着仿藤条槽方向靠近或远离椅座型芯。

在上述的仿藤条塑料椅模具的多角度长抽芯机构中，所述的顶出机构包括两个斜顶杆，两个斜顶杆分别与一个椅把手型芯对应，两个斜顶杆位于椅座型芯的两侧，且所述的斜顶杆延伸至椅把手成型面与椅座成型面之间。

在上述的仿藤条塑料椅模具的多角度长抽芯机构中，所述的顶出机构还包括设置在底座上的直线驱动器，所述的直线驱动器的输出轴倾斜设置，且所述的直线驱动器的输出轴与椅座型芯连接。

在上述的仿藤条塑料椅模具的多角度长抽芯机构中，所述的斜顶杆的倾斜角度小于直线驱动器的输出轴的曲线角度，在脱模过程中，所述的斜顶杆逐渐远离椅座型芯。

在上述的仿藤条塑料椅模具的多角度长抽芯机构中，所述的底座上还设有若干根与椅座型芯滑动连接的导向轴。

在上述的仿藤条塑料椅模具的多角度长抽芯机构中，在所述的椅座型芯远离斜顶杆的一侧还设有两个凳脚成型杆，所述的凳脚成型杆与对应的椅把手型芯之间形成凳脚成型腔，所述的凳脚成型杆与设置在底座上的横移机构连接。

在上述的仿藤条塑料椅模具的多角度长抽芯机构中，所述的横移机构包括横移块上，所述的凳脚成型杆固设在横移块上，所述的横移块与底座滑动连接，所述的横移块能沿着椅座型芯的水平方向远离或靠近椅座型芯。

在上述的仿藤条塑料椅模具的多角度长抽芯机构中，所述的椅把手型芯设有注塑槽，所述的注塑槽从椅把手型芯的顶部延伸至其靠近凳脚成型杆一侧的底部，且所述的注塑槽连接有若干个注塑口。

在上述的仿藤条塑料椅模具的多角度长抽芯机构中，所述的椅把手型芯滑动设置在导向杆上，所述的导向杆固设在底座上。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本模具用于成型的椅座型芯和椅把手型芯在脱模过程中都进行移动，通过多向移动完成对复杂设计的仿藤条塑料椅进行脱模，相比于传统的顶出方式更不容易破坏塑件，提高成品率。

2、布设有多个注塑口，有助于快速注塑完成，防止冷却速度不一导致的分层或者膨胀弯折。

3、斜顶杆的倾斜角度小于直线驱动器的输出轴的曲线角度，使得在顶出过程中，会导致塑件与椅座型芯产生错位，最终使得塑件与椅座型芯脱离连接，并在斜顶杆的顶出下完成脱模。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是图1另一个方向的示意图；

图3是图1中的椅把手成型面处的放大示意图；

图4是图2中的凳脚成型腔处的放大示意图。

图中：底座10、椅座型芯11、椅座成型面12、椅把手型芯13、椅把手成型面14、顶出机构15、仿藤条槽16、斜顶杆17、直线驱动器18、导向轴19、凳脚成型杆20、凳脚成型腔21、横移机构22、横移块23、注塑槽24、注塑口25、导向杆26。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

本实用新型中提供一种仿藤条塑料椅模具的多角度长抽芯机构，结合图1-4所示，包括底座10，所述的底座10上设有椅座型芯11，所述的椅座型芯11上设有椅座成型面12，所述的底座10上还设有两个椅把手型芯13，所述的椅把手型芯13上设有椅把手成型面14，两个椅把手型芯13分别位于椅座型芯11的两侧且与椅座型芯11相抵，所述的椅座成型面12与椅把手成型面14连接，所述的椅把手型芯13和椅座型芯11与底座10滑动连接，所述的底座10上还设有顶出机构15。

在本实施例中，注塑液在椅座成型面12上成型椅座部分，并在把手成型面14上成型椅座两侧的椅子把手，由于该模具是用于制作仿藤条的塑料椅，模具表面具有较多模仿仿藤条的结构，因此在脱模过程中，传统方式的顶出并不能适用于该模具，在本模具中，先使两侧的椅把手型芯13沿着水平方向远离椅座型芯11，从而使的椅把手型芯13先与塑件脱离连接，接着通过顶出机构15将塑件顶出并与椅座型芯11脱离连接。

所述的椅把手成型面14包括若干条仿藤条槽16，所述的仿藤条槽16的放置方向与椅把手型芯13的移动方向一致，所述的椅把手型芯13沿着仿藤条槽16方向靠近或远离椅座型芯11。

在本实施例中，使用藤条编织的藤椅，其藤条形状都是呈直线分布，或水平或竖直状，在本模具中，塑件位于椅把手上的仿藤条的放置方向呈水平放置，因此在脱模过程中，需要使得椅把手型芯13沿着仿藤条槽16的放置方向进行移动，即沿着底座10和椅座型芯11的水平方向远离，从而能够顺利完成与塑件的脱离并不弯折塑件。

所述的顶出机构15包括两个斜顶杆17，两个斜顶杆17分别与一个椅把手型芯13对应，两个斜顶杆17位于椅座型芯11的两侧，且所述的斜顶杆17延伸至椅把手成型面14与椅座成型面12之间。

在本实施例中，在椅把手型芯13与塑件脱离连接后，顶出机构15上的斜顶杆17在模具外部驱动器的作用下斜顶塑件，从而进行塑件与椅座型芯11的脱离，本模具具有两个斜顶杆17，分别顶在塑件的两端，从而稳定的将塑件顶出。

所述的顶出机构15还包括设置在底座10上的直线驱动器18，所述的直线驱动器18的输出轴倾斜设置，且所述的直线驱动器18的输出轴与椅座型芯11连接。

在本实施例中，在斜顶杆17移动的同时，直线驱动器18工作使得椅座型芯11移动，使得椅座型芯11远离底座10，由于塑件体型较大，椅座型芯11的远离提供脱模后掉落的空间。

所述的斜顶杆17的倾斜角度小于直线驱动器18的输出轴的曲线角度，在脱模过程中，所述的斜顶杆17逐渐远离椅座型芯11。

在本实施例中，由于塑件大部分面积粘附在椅座型芯11上，斜顶杆17的倾斜角度小于直线驱动器18的输出轴的曲线角度，使得在顶出过程中，会导致塑件与椅座型芯11产生错位，最终使得塑件与椅座型芯11脱离连接，并在斜顶杆17的顶出下完成脱模。

所述的底座10上还设有若干根与椅座型芯11滑动连接的导向轴19。

在本实施例中，椅座型芯11沿着导向轴19进行滑动，使得椅座型芯11移动稳定，防止塑件在脱模过程中产生的弯折。

在所述的椅座型芯11远离斜顶杆17的一侧还设有两个凳脚成型杆20，所述的凳脚成型杆20与对应的椅把手型芯13之间形成凳脚成型腔21，所述的凳脚成型杆20与设置在底座10上的横移机构22连接。

在本实施例中，两个斜顶杆17外表面用于成型两个凳脚，两个凳脚成型杆20用于成型另外两个凳脚，由于凳脚成型杆20位于椅座型芯11脱模的移动轨迹上，因此在椅座型芯11与斜顶杆17移动前，通过横移机构22使得凳脚成型杆20沿着水平方向与塑件脱离连接。

所述的横移机构22包括横移块23上，所述的凳脚成型杆20固设在横移块23上，所述的横移块23与底座10滑动连接，所述的横移块23能沿着椅座型芯11的水平方向远离或靠近椅座型芯11。

在本实施例中，横移块23与外部驱动器连接，并在外部驱动器的作用下使横移块23带着凳脚成型杆20沿着水平方向远离塑件。

所述的椅把手型芯13设有注塑槽24，所述的注塑槽24从椅把手型芯13的顶部延伸至其靠近凳脚成型杆20一侧的底部，且所述的注塑槽24连接有若干个注塑口25。

在本实施例中，由于塑件较大，因此布设有多个注塑口25，有助于快速注塑完成，防止冷却速度不一导致的分层或者膨胀弯折。

所述的椅把手型芯13滑动设置在导向杆26上，所述的导向杆26固设在底座10上。

在本实施例中，在椅把手型芯13移动过程中是沿着导向杆26进行移动的，使得椅把手型芯13的移动更加稳定。

本实用新型的工作原理为：注塑液通过注塑槽24和多个注塑口25快速完成注塑过程，待冷却之后，椅把手型芯13在外部驱动器的作用下使其沿着导向杆26远离塑件，且横移块23在外部驱动器的作用下带着凳脚成型杆20沿着水平方向远离塑件，接着线驱动器18工作，使得椅座型芯11沿着导向轴19斜向移动，以及斜顶杆17在外部驱动器的作用下同时移动，由于塑件大部分面积粘附在椅座型芯11上，斜顶杆17的倾斜角度小于直线驱动器18的输出轴的曲线角度，使得在顶出过程中，会导致塑件与椅座型芯11产生错位，最终使得塑件与椅座型芯11脱离连接，并在斜顶杆17的顶出下完成脱模。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座10、椅座型芯11、椅座成型面12、椅把手型芯13、椅把手成型面14、顶出机构15、仿藤条槽16、斜顶杆17、直线驱动器18、导向轴19、凳脚成型杆20、凳脚成型腔21、横移机构22、横移块23、注塑槽24、注塑口25、导向杆26等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种仿藤条塑料椅模具的多角度长抽芯机构，其特征在于，包括底座(10)，所述的底座(10)上设有椅座型芯(11)，所述的椅座型芯(11)上设有椅座成型面(12)，所述的底座(10)上还设有两个椅把手型芯(13)，所述的椅把手型芯(13)上设有椅把手成型面(14)，两个椅把手型芯(13)分别位于椅座型芯(11)的两侧且与椅座型芯(11)相抵，所述的椅座成型面(12)与椅把手成型面(14)连接，所述的椅把手型芯(13)和椅座型芯(11)与底座(10)滑动连接，所述的底座(10)上还设有顶出机构(15)。

2.根据权利要求1所述的仿藤条塑料椅模具的多角度长抽芯机构，其特征在于，所述的椅把手成型面(14)包括若干条仿藤条槽(16)，所述的仿藤条槽(16)的放置方向与椅把手型芯(13)的移动方向一致，所述的椅把手型芯(13)沿着仿藤条槽(16)方向靠近或远离椅座型芯(11)。

3.根据权利要求1所述的仿藤条塑料椅模具的多角度长抽芯机构，其特征在于，所述的顶出机构(15)包括两个斜顶杆(17)，两个斜顶杆(17)分别与一个椅把手型芯(13)对应，两个斜顶杆(17)位于椅座型芯(11)的两侧，且所述的斜顶杆(17)延伸至椅把手成型面(14)与椅座成型面(12)之间。

4.根据权利要求3所述的仿藤条塑料椅模具的多角度长抽芯机构，其特征在于，所述的顶出机构(15)还包括设置在底座(10)上的直线驱动器(18)，所述的直线驱动器(18)的输出轴倾斜设置，且所述的直线驱动器(18)的输出轴与椅座型芯(11)连接。

5.根据权利要求4所述的仿藤条塑料椅模具的多角度长抽芯机构，其特征在于，所述的斜顶杆(17)的倾斜角度小于直线驱动器(18)的输出轴的曲线角度，在脱模过程中，所述的斜顶杆(17)逐渐远离椅座型芯(11)。

6.根据权利要求4所述的仿藤条塑料椅模具的多角度长抽芯机构，其特征在于，所述的底座(10)上还设有若干根与椅座型芯(11)滑动连接的导向轴(19)。

7.根据权利要求3所述的仿藤条塑料椅模具的多角度长抽芯机构，其特征在于，在所述的椅座型芯(11)远离斜顶杆(17)的一侧还设有两个凳脚成型杆(20)，所述的凳脚成型杆(20)与对应的椅把手型芯(13)之间形成凳脚成型腔(21)，所述的凳脚成型杆(20)与设置在底座(10)上的横移机构(22)连接。

8.根据权利要求7所述的仿藤条塑料椅模具的多角度长抽芯机构，其特征在于，所述的横移机构(22)包括横移块(23)上，所述的凳脚成型杆(20)固设在横移块(23)上，所述的横移块(23)与底座(10)滑动连接，所述的横移块(23)能沿着椅座型芯(11)的水平方向远离或靠近椅座型芯(11)。

9.根据权利要求1所述的仿藤条塑料椅模具的多角度长抽芯机构，其特征在于，所述的椅把手型芯(13)设有注塑槽(24)，所述的注塑槽(24)从椅把手型芯(13)的顶部延伸至其靠近凳脚成型杆(20)一侧的底部，且所述的注塑槽(24)连接有若干个注塑口(25)。

10.根据权利要求1所述的仿藤条塑料椅模具的多角度长抽芯机构，其特征在于，所述的椅把手型芯(13)滑动设置在导向杆(26)上，所述的导向杆(26)固设在底座(10)上。