CN223278438U - 塑料储物箱注塑模具的多点针阀式进浇机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料储物箱注塑模具的多点针阀式进浇机构。本实用新型，包括成型上模板，所述成型上模板上方设有注塑主板。本实用新型通过注塑主板和多点针阀式进浇结构将熔融物料以多点针阀形式注入至型腔内，注塑面积大，注塑速率快，拼接式内嵌成型顶出组件用以同步注塑塑件的主体结构，完成注塑后开模，将中部顶出件和拼接式内嵌成型顶出组件向下移动，采用上置脱模的形式，将成型后的塑件从上向下脱模，一方面通过拼接式内嵌成型顶出组件可进行大面积顶出脱模，另一方面通过中部顶出件可对未与拼接式内嵌成型顶出组件接触的位置进行顶出，避免出现脱模死角，脱模更为顺畅。

Description

塑料储物箱注塑模具的多点针阀式进浇机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料储物箱注塑模具的多点针阀式进浇机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。塑料储物箱通过注塑模具进行注塑成型，现有的塑料储物箱模具在注塑过程中，一般采用从下到上的顶出结构，需要数量较多的顶出杆将塑件进行顶出脱模，顶出杆数量一旦变多，对模具的精度要求就更为严苛，并且模具的复杂程度也更大，同时还容易出现脱模死角，导致脱模不顺畅。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的塑料储物箱注塑模具的多点针阀式进浇机构。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种汽车储物箱生产模具[申请号：202120616745.6]，包括底座，所述底座的顶部四角的位置均固定连接有滑杆，四个所述滑杆的另一端共同固定连接有上模具，所述上模具的底部设置有下模具，所述下模具与上模具之间设置有注塑腔，所述上模具的内部设置有内冷却腔，所述下模具的内部设置有外冷却腔，所述上模具的顶部设置有第二注塑管。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料储物箱注塑模具的多点针阀式进浇机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种塑料储物箱注塑模具的多点针阀式进浇机构，包括成型上模板，所述成型上模板上方设有注塑主板，所述注塑主板与成型上模板之间设有上置顶出滑动板，所述上置顶出滑动板与注塑主板之间设有多点针阀式进浇结构，所述上置顶出滑动板底部设有延伸通入至成型上模板内的中部顶出件，所述成型上模板内设有拼接式内嵌成型顶出组件，所述拼接式内嵌成型顶出组件与中部顶出件交错设置。

在上述的塑料储物箱注塑模具的多点针阀式进浇机构中，所述多点针阀式进浇结构包括设置于上置顶出滑动板与注塑主板之间的注塑分流板，所述注塑分流板底部设有若干针阀进浇管。

在上述的塑料储物箱注塑模具的多点针阀式进浇机构中，所述拼接式内嵌成型顶出组件包括设置于成型上模板内的中部内嵌件和边缘内嵌件，所述中部内嵌件和边缘内嵌件分别与中部顶出件交错设置。

在上述的塑料储物箱注塑模具的多点针阀式进浇机构中，所述中部内嵌件包括一个正中内嵌成型板和两个侧部内嵌成型板，所述正中内嵌成型板和侧部内嵌成型板相滑动配合。

在上述的塑料储物箱注塑模具的多点针阀式进浇机构中，所述正中内嵌成型板内设有若干第一注塑孔和中部筋条成型部，所述侧部内嵌成型板内设有若干第二注塑孔和中侧筋条成型部。

在上述的塑料储物箱注塑模具的多点针阀式进浇机构中，所述成型上模板内具有中部腔槽，所述正中内嵌成型板和侧部内嵌成型板位于中部腔槽内，正中内嵌成型板位于两个侧部内嵌成型板之间。

在上述的塑料储物箱注塑模具的多点针阀式进浇机构中，所述边缘内嵌件包括若干侧边缘内嵌成型板和端边缘内嵌成型板，所述侧边缘内嵌成型板和端边缘内嵌成型板内具有边缘筋条成型部。

在上述的塑料储物箱注塑模具的多点针阀式进浇机构中，所述成型上模板内具有边缘腔槽，所述侧边缘内嵌成型板和端边缘内嵌成型板均位于边缘腔槽内。

在上述的塑料储物箱注塑模具的多点针阀式进浇机构中，所述中部顶出件包括设置于上置顶出滑动板上的直顶板和斜顶板，所述直顶板和斜顶板分别与侧边缘内嵌成型板交错设置。

在上述的塑料储物箱注塑模具的多点针阀式进浇机构中，所述直顶板和斜顶板与成型上模板相滑动配合。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在注塑过程中，成型上模板与下模板相配合，通过注塑主板和多点针阀式进浇结构将熔融物料以多点针阀形式注入至型腔内，注塑面积大，注塑速率快，拼接式内嵌成型顶出组件用以同步注塑塑件的主体结构，完成注塑后开模，将中部顶出件和拼接式内嵌成型顶出组件向下移动，采用上置脱模的形式，将成型后的塑件从上向下脱模，一方面通过拼接式内嵌成型顶出组件可进行大面积顶出脱模，另一方面通过中部顶出件可对未与拼接式内嵌成型顶出组件接触的位置进行顶出，避免出现脱模死角，脱模更为顺畅。

2、本实用新型在注塑过程中，侧边缘内嵌成型板和端边缘内嵌成型板用以成型塑件的侧边缘结构和端边缘结构，边缘筋条成型部用以成型塑件的边缘筋条结构。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是多点针阀式进浇结构的结构示意图。

图3是本实用新型另一个方向的结构示意图。

图4是本实用新型的局部结构示意图。

图5是中部顶出件的结构示意图。

图中：成型上模板1、注塑主板2、上置顶出滑动板3、多点针阀式进浇结构4、中部顶出件5、拼接式内嵌成型顶出组件6、注塑分流板7、针阀进浇管8、中部内嵌件9、边缘内嵌件10、正中内嵌成型板11、侧部内嵌成型板12、第一注塑孔13、中部筋条成型部14、第二注塑孔144、中侧筋条成型部15、中部腔槽16、侧边缘内嵌成型板17、端边缘内嵌成型板18、边缘筋条成型部19、边缘腔槽20、直顶板21、斜顶板22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种塑料储物箱注塑模具的多点针阀式进浇机构，包括成型上模板1，所述成型上模板1上方设有注塑主板2，所述注塑主板2与成型上模板1之间设有上置顶出滑动板3，所述上置顶出滑动板3与注塑主板2之间设有多点针阀式进浇结构4，所述上置顶出滑动板3底部设有延伸通入至成型上模板1内的中部顶出件5，所述成型上模板1内设有拼接式内嵌成型顶出组件6，所述拼接式内嵌成型顶出组件6与中部顶出件5交错设置。

在本实施例中，在注塑过程中，成型上模板1与下模板相配合，通过注塑主板2和多点针阀式进浇结构4将熔融物料以多点针阀形式注入至型腔内，注塑面积大，注塑速率快，拼接式内嵌成型顶出组件6用以同步注塑塑件的主体结构，完成注塑后开模，将中部顶出件5和拼接式内嵌成型顶出组件6向下移动，采用上置脱模的形式，将成型后的塑件从上向下脱模，一方面通过拼接式内嵌成型顶出组件6可进行大面积顶出脱模，另一方面通过中部顶出件5可对未与拼接式内嵌成型顶出组件6接触的位置进行顶出，避免出现脱模死角，脱模更为顺畅。

结合图1-5所示，所述多点针阀式进浇结构4包括设置于上置顶出滑动板3与注塑主板2之间的注塑分流板7，所述注塑分流板7底部设有若干针阀进浇管8。

具体地说，在注塑过程中，成型上模板1与下模板相配合，通过注塑主板2、注塑分流板7和针阀进浇管8将熔融物料以多点针阀形式注入至型腔内，注塑面积大，注塑速率快。

结合图3、图5所示，所述拼接式内嵌成型顶出组件6包括设置于成型上模板1内的中部内嵌件9和边缘内嵌件10，所述中部内嵌件9和边缘内嵌件10分别与中部顶出件5交错设置。

本实施例中，在注塑过程中，中部内嵌件9和边缘内嵌件10用以成型塑件的中部结构和边缘结构，同时完成注塑后，通过移动中部内嵌件9和边缘内嵌件10可将成型后的塑件进行大面积顶出脱模。

所述中部内嵌件9包括一个正中内嵌成型板11和两个侧部内嵌成型板12，所述正中内嵌成型板11和侧部内嵌成型板12相滑动配合。

本实施例中，在注塑过程中，正中内嵌成型板11和侧部内嵌成型板12用以同步成型塑件的中部区域结构。

结合图3所示，所述正中内嵌成型板11内设有若干第一注塑孔13和中部筋条成型部14，所述侧部内嵌成型板12内设有若干第二注塑孔144和中侧筋条成型部15。

本实施例中，注塑时，熔融物料通过第一注塑孔13和第二注塑孔144注入至型腔内，中部筋条成型部14和中侧筋条成型部15可同步成型塑件的中部和中侧部筋条。

所述成型上模板1内具有中部腔槽16，所述正中内嵌成型板11和侧部内嵌成型板12位于中部腔槽16内，正中内嵌成型板11位于两个侧部内嵌成型板12之间。

本实施例中，中部腔槽16用以放置正中内嵌成型板11和侧部内嵌成型板12，实现内嵌式结构，减少模具的厚度。

所述边缘内嵌件10包括若干侧边缘内嵌成型板17和端边缘内嵌成型板18，所述侧边缘内嵌成型板17和端边缘内嵌成型板18内具有边缘筋条成型部19。

本实施例中，在注塑过程中，侧边缘内嵌成型板17和端边缘内嵌成型板18用以成型塑件的侧边缘结构和端边缘结构，边缘筋条成型部19用以成型塑件的边缘筋条结构。

结合图3-4所示，所述成型上模板1内具有边缘腔槽20，所述侧边缘内嵌成型板17和端边缘内嵌成型板18均位于边缘腔槽20内。

本实施例中，边缘腔槽20用以放置侧边缘内嵌成型板17和端边缘内嵌成型板18，实现内嵌式结构，减少模具的厚度。

结合图3、图5所示，所述中部顶出件5包括设置于上置顶出滑动板3上的直顶板21和斜顶板22，所述直顶板21和斜顶板22分别与侧边缘内嵌成型板17交错设置，所述直顶板21和斜顶板22与成型上模板1相滑动配合。

本实施例中，完成注塑后，通过直顶板21和斜顶板22可对未与拼接式内嵌成型顶出组件6接触的位置进行顶出，避免出现脱模死角，脱模更为顺畅。

本实用新型的工作原理是：

在注塑过程中，成型上模板1与下模板相配合，通过注塑主板2、注塑分流板7和针阀进浇管8将熔融物料以多点针阀形式注入，再通过第一注塑孔13和第二注塑孔144注入至型腔内，注塑面积大，注塑速率快，正中内嵌成型板11和侧部内嵌成型板12用以同步成型塑件的中部区域结构，中部筋条成型部14和中侧筋条成型部15可同步成型塑件的中部和中侧部筋条，侧边缘内嵌成型板17和端边缘内嵌成型板18用以成型塑件的侧边缘结构和端边缘结构，边缘筋条成型部19用以成型塑件的边缘筋条结构，中部腔槽16用以放置正中内嵌成型板11和侧部内嵌成型板12，实现内嵌式结构，减少模具的厚度，边缘腔槽20用以放置侧边缘内嵌成型板17和端边缘内嵌成型板18，实现内嵌式结构，减少模具的厚度，完成注塑后，通过直顶板21和斜顶板22可对未与拼接式内嵌成型顶出组件6接触的位置进行顶出，避免出现脱模死角，脱模更为顺畅，将中部内嵌件9和边缘内嵌件10向下移动，采用上置脱模的形式，将成型后的塑件从上向下脱模，可进行大面积顶出脱模。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用成型上模板1、注塑主板2、上置顶出滑动板3、多点针阀式进浇结构4、中部顶出件5、拼接式内嵌成型顶出组件6、注塑分流板7、针阀进浇管8、中部内嵌件9、边缘内嵌件10、正中内嵌成型板11、侧部内嵌成型板12、第一注塑孔13、中部筋条成型部14、第二注塑孔144、中侧筋条成型部15、中部腔槽16、侧边缘内嵌成型板17、端边缘内嵌成型板18、边缘筋条成型部19、边缘腔槽20、直顶板21、斜顶板22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种塑料储物箱注塑模具的多点针阀式进浇机构，包括成型上模板(1)，其特征在于，所述成型上模板(1)上方设有注塑主板(2)，所述注塑主板(2)与成型上模板(1)之间设有上置顶出滑动板(3)，所述上置顶出滑动板(3)与注塑主板(2)之间设有多点针阀式进浇结构(4)，所述上置顶出滑动板(3)底部设有延伸通入至成型上模板(1)内的中部顶出件(5)，所述成型上模板(1)内设有拼接式内嵌成型顶出组件(6)，所述拼接式内嵌成型顶出组件(6)与中部顶出件(5)交错设置。

2.根据权利要求1所述的塑料储物箱注塑模具的多点针阀式进浇机构，其特征在于，所述多点针阀式进浇结构(4)包括设置于上置顶出滑动板(3)与注塑主板(2)之间的注塑分流板(7)，所述注塑分流板(7)底部设有若干针阀进浇管(8)。

3.根据权利要求2所述的塑料储物箱注塑模具的多点针阀式进浇机构，其特征在于，所述拼接式内嵌成型顶出组件(6)包括设置于成型上模板(1)内的中部内嵌件(9)和边缘内嵌件(10)，所述中部内嵌件(9)和边缘内嵌件(10)分别与中部顶出件(5)交错设置。

4.根据权利要求3所述的塑料储物箱注塑模具的多点针阀式进浇机构，其特征在于，所述中部内嵌件(9)包括一个正中内嵌成型板(11)和两个侧部内嵌成型板(12)，所述正中内嵌成型板(11)和侧部内嵌成型板(12)相滑动配合。

5.根据权利要求4所述的塑料储物箱注塑模具的多点针阀式进浇机构，其特征在于，所述正中内嵌成型板(11)内设有若干第一注塑孔(13)和中部筋条成型部(14)，所述侧部内嵌成型板(12)内设有若干第二注塑孔(144)和中侧筋条成型部(15)。

6.根据权利要求5所述的塑料储物箱注塑模具的多点针阀式进浇机构，其特征在于，所述成型上模板(1)内具有中部腔槽(16)，所述正中内嵌成型板(11)和侧部内嵌成型板(12)位于中部腔槽(16)内，正中内嵌成型板(11)位于两个侧部内嵌成型板(12)之间。

7.根据权利要求6所述的塑料储物箱注塑模具的多点针阀式进浇机构，其特征在于，所述边缘内嵌件(10)包括若干侧边缘内嵌成型板(17)和端边缘内嵌成型板(18)，所述侧边缘内嵌成型板(17)和端边缘内嵌成型板(18)内具有边缘筋条成型部(19)。

8.根据权利要求7所述的塑料储物箱注塑模具的多点针阀式进浇机构，其特征在于，所述成型上模板(1)内具有边缘腔槽(20)，所述侧边缘内嵌成型板(17)和端边缘内嵌成型板(18)均位于边缘腔槽(20)内。

9.根据权利要求8所述的塑料储物箱注塑模具的多点针阀式进浇机构，其特征在于，所述中部顶出件(5)包括设置于上置顶出滑动板(3)上的直顶板(21)和斜顶板(22)，所述直顶板(21)和斜顶板(22)分别与侧边缘内嵌成型板(17)交错设置。

10.根据权利要求9所述的塑料储物箱注塑模具的多点针阀式进浇机构，其特征在于，所述直顶板(21)和斜顶板(22)与成型上模板(1)相滑动配合。