CN223278413U - 一种薄壁壳体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄壁壳体成型模具，包括上模和下模，所述下模上侧中部位置设有容纳槽，所述容纳槽内设有下模芯，所述下模芯上侧设有下中平面，所述下中平面的两端设有下倾斜面，所述下倾斜面的外侧设有下外平面，所述下倾斜面位置设有下成型凹槽，所述成型凹槽中间设有凸起的凸起模芯，所述上模下侧设有上模芯，所述上模芯的下侧面设有对应的上中平面、上倾斜面和上外平面，所述上模芯的上倾斜面设有对应凸起模芯的上成型凹槽，下成型凹槽和凸起模芯可以在竖直方向上形成一定的斜度，方便注塑后的开模过程，此时，设置的下倾斜面也可以用作上模与下模在合模时的定位结构，以提高上模与下模合拢时的对齐度，从而提高产品成型精度。

Description

一种薄壁壳体成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种薄壁壳体成型模具。

背景技术

模具成型，是通过设置与产品形状相适配的腔体，通过注塑方式注入原材料，经过冷却后成型的工艺，在现有技术中，对于薄壳体类的产品来说，一般都是上模和下模形成与产品厚度适配的腔体，而在产品侧面具有一定的倾斜度时，为了方便开模，一般都是将模芯设置为活动模芯，在开模时或开模后将活动模芯与产品分离，从而完成产品的生产，但是这种结构会比较复杂，且生产效率也较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的问题，提供一种薄壁壳体成型模具。

一种薄壁壳体成型模具，其特征在于，包括上模和下模，所述下模上侧中部位置设有容纳槽，所述容纳槽内设有下模芯，所述下模芯上侧设有下中平面，所述下中平面的两端设有下倾斜面，所述下倾斜面的外侧设有下外平面，所述下倾斜面位置设有下成型凹槽，所述成型凹槽中间设有凸起的凸起模芯，所述上模下侧设有上模芯，所述上模芯的下侧面设有对应的上中平面、上倾斜面和上外平面，所述上模芯的上倾斜面设有对应凸起模芯的上成型凹槽。

在其中一个实施例中，所述下模下侧还设有下顶块和下顶板，所述下顶板与上下模之间设有下导杆，所述下导杆外侧设有套接的弹性件，所述下顶板上侧设有顶杆，所述上模的下成型凹槽设有顶出孔，所述顶杆上侧延伸至顶出孔位置。

在其中一个实施例中，所述凸起模芯设有与下模底部连通的下连通槽，所述下连通槽位置设有第一模芯，所述第一模芯上侧部分外露在下连通槽的外侧，形成用于成型产品的模芯。

在其中一个实施例中，所述第一模芯的顶部为弧面。

在其中一个实施例中，所述上模的上成型凹槽位置设有对应的第一上凹槽，所述上模与下模合模后，第一模芯位于第一上凹槽内。

在其中一个实施例中，所述上模设有排气孔，所述排气孔下侧与第一上凹槽连通，所述排气孔为台阶孔，所述排气孔内设有排气杆，所述排气杆下端与排气孔底部齐平，所述排气杆与排气孔之间设有排气间隙。

在其中一个实施例中，所述下模芯设有定位凹槽，所述定位凹槽位于下模芯的四个角位置，所述上模芯设有对应的定位凸起。

上述薄壁壳体成型模具，将下模芯设置为中间位置的下中平面，在下中平面两侧设置下倾斜面，此时，下成型凹槽位于下倾斜面的位置，这样，下成型凹槽倾斜设置，从而使得凸起模芯也倾斜设置，这样，下成型凹槽和凸起模芯可以在竖直方向上形成一定的斜度，方便注塑后的开模过程，此时，设置的下倾斜面也可以用作上模与下模在合模时的定位结构，以提高上模与下模合拢时的对齐度，从而提高产品成型精度。

附图说明

图1为本实用新型薄壁壳体成型模具下模结构示意图；

图2为本实用新型薄壁壳体成型模具上模结构示意图；

图3为本实用新型薄壁壳体成型模具下模去除下模芯后结构示意图；

图4为本实用新型薄壁壳体成型模具剖视图位置部分结构示意图；

其中，1、上模；11、上模芯；2、下模；21、下模芯；211、下中平面；212、下倾斜面；213、下外平面；214、下成型凹槽；215、凸起模芯；22、顶杆；23、第一模芯；24、定位凹槽；25、定位凸起；3、排气杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，一种薄壁壳体成型模具，其特征在于，包括上模1和下模2，所述下模2上侧中部位置设有容纳槽，所述容纳槽内设有下模芯21，所述下模芯21上侧设有下中平面211，所述下中平面211的两端设有下倾斜面212，所述下倾斜面212的外侧设有下外平面213，所述下倾斜面212位置设有下成型凹槽214，所述成型凹槽中间设有凸起的凸起模芯215，所述上模1下侧设有上模芯11，所述上模芯11的下侧面设有对应的上中平面、上倾斜面和上外平面，所述上模芯11的上倾斜面设有对应凸起模芯215的上成型凹槽。

将下模芯21设置为中间位置的下中平面211，在下中平面211两侧设置下倾斜面212，此时，下成型凹槽214位于下倾斜面212的位置，这样，下成型凹槽214倾斜设置，从而使得凸起模芯215也倾斜设置，这样，下成型凹槽214和凸起模芯215可以在竖直方向上形成一定的斜度，方便注塑后的开模过程，此时，设置的下倾斜面212也可以用作上模1与下模2在合模时的定位结构，以提高上模1与下模2合拢时的对齐度，从而提高产品成型精度。

在成型之后，为了将腔体内的产品顶出，在本实施例中，所述下模2下侧还设有下顶块和下顶板，所述下顶板与上下模2之间设有下导杆，所述下导杆外侧设有套接的弹性件，所述下顶板上侧设有顶杆22，所述上模1的下成型凹槽214设有顶出孔，所述顶杆22上侧延伸至顶出孔位置。在下顶板的作用下，顶杆22向上移动，从而使得在下成型凹槽214内成型的产品被顶出，此时，由于下成型凹槽214设置的倾斜，因此，在顶杆22的顶部位置也为倾斜，在顶杆22未顶出时，顶杆22的顶部与下成型凹槽214的底部齐平，用于成型产品的底部位置。

在此时，产品顶部位置还设有一个凸起部分，该凸起部分厚度较小，如果是采用与凸起模芯215一体的结构，在生产加工时存在一定的难度，因此在本实施例中，所述凸起模芯215设有与下模2底部连通的下连通槽，所述下连通槽位置设有第一模芯23，所述第一模芯23上侧部分外露在下连通槽的外侧，形成用于成型产品的模芯。此时，第一模芯23在下连通槽内，在注塑之前，上模1和下模2合模后，第一顶杆22模芯有部分在下连通槽上侧外露，从而形成用于成型产品的模芯，此时，第一模芯23可以单独加工，在加工完成之后通过过盈配合与下连通采连接，从而实现第一模芯23与下模芯21的组装，从而简化生产加工工艺。

在此时，为了方便产品与第一模芯23脱模，所述第一模芯23的顶部为弧面，这样在脱模的过程中，第一模芯23与产品可以快速的分离，不会出现卡模的情况。

对应的，为了在第一模芯23外侧形成产品，在本实施例中，所述上模1的上成型凹槽位置设有对应的第一上凹槽，所述上模1与下模2合模后，第一模芯23位于第一上凹槽内。

在此时，与腔体连通的进料通道位于下成型凹槽214侧边位置，因此，为了避免因下成型凹槽214内空气排不出导致注不满的情况，在本实施例中，所述上模1设有排气孔，所述排气孔下侧与第一上凹槽连通，所述排气孔为台阶孔，所述排气孔内设有排气杆3，所述排气杆3下端与排气孔底部齐平，所述排气杆3与排气孔之间设有排气间隙。在排气间隙的作用下，下成型凹槽214内的空气可以排出，进而在注塑的过程中，可以使得原料将型腔填满，避免出现注不满从而导致产品缺陷的情况，提高产品的成型质量。

在上模1与下模2合拢的过程中，为了将上模芯11与下模芯21更好的定位，在本实施例中，所述下模芯21设有定位凹槽24，所述定位凹槽24位于下模芯21的四个角位置，所述上模芯11设有对应的定位凸起25。将定位凹槽24以及定位凸起25设置在四个角的位置，这样在上模芯11与下模芯21合拢时，在原有导向柱的基础上，可以进一步的提高上模芯11与下模芯21的对齐精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种薄壁壳体成型模具，其特征在于，包括上模和下模，所述下模上侧中部位置设有容纳槽，所述容纳槽内设有下模芯，所述下模芯上侧设有下中平面，所述下中平面的两端设有下倾斜面，所述下倾斜面的外侧设有下外平面，所述下倾斜面位置设有下成型凹槽，所述成型凹槽中间设有凸起的凸起模芯，所述上模下侧设有上模芯，所述上模芯的下侧面设有对应的上中平面、上倾斜面和上外平面，所述上模芯的上倾斜面设有对应凸起模芯的上成型凹槽。

2.根据权利要求1所述的薄壁壳体成型模具，其特征在于，所述下模下侧还设有下顶块和下顶板，所述下顶板与上下模之间设有下导杆，所述下导杆外侧设有套接的弹性件，所述下顶板上侧设有顶杆，所述上模的下成型凹槽设有顶出孔，所述顶杆上侧延伸至顶出孔位置。

3.根据权利要求2所述的薄壁壳体成型模具，其特征在于，所述凸起模芯设有与下模底部连通的下连通槽，所述下连通槽位置设有第一模芯，所述第一模芯上侧部分外露在下连通槽的外侧，形成用于成型产品的模芯。

4.根据权利要求3所述的薄壁壳体成型模具，其特征在于，所述第一模芯的顶部为弧面。

5.根据权利要求4所述的薄壁壳体成型模具，其特征在于，所述上模的上成型凹槽位置设有对应的第一上凹槽，所述上模与下模合模后，第一模芯位于第一上凹槽内。

6.根据权利要求5所述的薄壁壳体成型模具，其特征在于，所述上模设有排气孔，所述排气孔下侧与第一上凹槽连通，所述排气孔为台阶孔，所述排气孔内设有排气杆，所述排气杆下端与排气孔底部齐平，所述排气杆与排气孔之间设有排气间隙。

7.根据权利要求6所述的薄壁壳体成型模具，其特征在于，所述下模芯设有定位凹槽，所述定位凹槽位于下模芯的四个角位置，所述上模芯设有对应的定位凸起。