CN223278407U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种注塑模具，注塑模具包括前模组和后模组，在后模组上增加设置一个定位杆和压块，压块紧固安装在底板上，定位杆紧固安装在定位杆上，弹簧预压缩地套装于定位杆并抵接动模板，顶出行程相同的情况下，能适当的减低方铁高度，节约了模胚成本；并且减低方铁高度后，斜顶、顶针、撑头等的长度也可以减低，节省了材料成本；同时，减低方铁高度，模具的尺寸变小，容模厚度要求减小，因而规格更小的注塑机也能适配，也即不需要增大注塑机的规格，降低了注塑成本，提高了经济效益。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑成型的关键部件在于注塑模具，注塑模具通常是由前模部分和后模部分组成，前后模合模后会形成一个产品型腔，将液态塑料注入型腔内硬化后开模脱模即可得到相应的产品。现有技术中，后模部分一般包括回针和弹簧，回针安装在顶针板上，弹簧预压缩地套装于回针，设计注塑模具时，受限于回针与弹簧的装配结构，若要求增加顶出行程，通常要配置更长的回针和弹簧，方铁、斜顶、撑头等都需要加高，注塑机规格也要相应地增大，相应的模胚和设备费用都大幅增加，经济效益低下。

因此，本实用新型针对上述技术问题，提供一种新型结构的注塑模具，顶出行程相同的情况下，不需要增大注塑机规格，以解决现有注塑模具存在经济效益低下的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种注塑模具，包括：

前模组，所述前模组包括面板、定模板及前模仁，所述定模板安装在所述面板的下面，所述定模板设置有第一容纳腔，所述前模仁容纳于所述第一容纳腔，所述面板设置有注塑嘴贯穿所述定模板及所述前模仁，所述前模仁形成有凹槽，所述定模板设置有柱套；

后模组，所述后模组包括型芯、后模仁、动模板、方铁、导柱、定位杆、弹簧、压块、回针、顶针、顶针面板、顶针底板及底板；

所述动模板设置有第二容纳腔，所述后模仁容纳于所述第二容纳腔，所述型芯紧固安装在所述后模仁上并朝向所述凹槽，所述导柱紧固安装在所述动模板上并与所述柱套可滑动地套接，所述顶针面板及所述顶针底板紧固夹装所述顶针，所述顶针可滑动地穿过所述动模板及所述后模仁；

所述压块紧固安装在所述底板上，所述定位杆的一端穿过所述顶针面板及所述顶针底板并紧固连接所述压块，所述定位杆的另一端紧固连接所述动模板，所述弹簧预压缩地套装于所述定位杆；

所述回针的一端紧固夹装于所述顶针面板及所述顶针底板，所述回针的另一端朝向所述动模板，所述回针可滑动地穿过所述动模板；

所述方铁紧固安装于所述动模板及所述底板之间。

可选地，所述底板设置第一安装槽，所述第一安装槽用于安装所述压块，所述压块容纳于所述第一安装槽。

可选地，所述后模组还包括限位柱，所述限位柱紧固安装于所述顶针面板。

可选地，所述顶针包括第一顶针和第二顶针，所述第一顶针可滑动地穿过所述型芯，所述第一顶针的顶端与所述型芯的顶面平齐；

所述第二顶针沿所述型芯的边缘设置，所述第二顶针的顶端伸入所述前模仁。

可选地，所述面板的上面设置有定位圈，所述定位圈的开口正对所述注塑嘴安装，所述定位圈连通所述注塑嘴。

可选地，所述压块设置有弹簧座，所述弹簧安装于所述弹簧座。

可选地，所述前模组与所述后模组合模后在所述前模仁及所述后模仁上形成型腔，所述注塑嘴连通所述型腔。

可选地，所述前模组与所述后模组开模后，所述顶针底板推动所述顶针进行脱模。

可选地，所述顶针还包括第三顶针，所述第三顶针的一端夹装于所述顶针面板及所述顶针底板，所述第三顶针的另一端朝向所述动模板，所述第三顶针可滑动地穿过所述动模板及所述后模仁，所述第三顶针的上端正对所述注塑嘴。

可选地，所述底板设置有脱模孔，所述脱模孔贯穿所述底板并朝向所述顶针底板。

本实用新型的技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型提供的注塑模具包括前模组和后模组，在后模组上增加设置一个定位杆和压块，压块紧固安装在底板上，定位杆紧固安装在定位杆上，弹簧预压缩地套装于定位杆并抵接动模板，顶出行程相同的情况下，能适当的减低方铁高度，节约了模胚成本；并且减低方铁高度后，斜顶、顶针、撑头等的长度也可以减低，节省了材料成本；同时，减低方铁高度，模具的尺寸变小，容模厚度要求减小，因而规格更小的注塑机也能适配，也即不需要增大注塑机的规格，降低了注塑成本，提高了经济效益。

附图说明

参考所附附图，以更加充分地描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1为现有结构的注塑模具的剖视示意图；

图2为本实用新型的注塑模具的立体示意图；

图3为本实用新型的注塑模具的剖视示意图；

图4为本实用新型的前模组的爆炸示意图；

图5为本实用新型的后模组的立体示意图；

图6为本实用新型的后模组的爆炸示意图；

图示说明：

1、定位圈；2、面板；3、定模板；4、前模仁；5、后模仁；6、动模板；7、方铁；8、回针；9、弹簧；10、顶针面板；11、顶针底板；12、底板；

13、第一容纳腔；14、注塑嘴；15、凹槽；16、型芯；17、型腔；18、注塑流道；19、柱套；20、导柱；21、定位杆；22、压块；23、顶针；

24、第二容纳腔；25、第一安装槽；26、限位柱；27、第一顶针；28、第二顶针；29、第三顶针；30、脱模孔；31、弹簧座。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型的描述中，除非另有定义，本实用新型所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本实用新型的描述中，技术术语“第一”、“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

图1为常规结构的注塑模具的剖视示意图，如图1所示，常规结构的注塑模具一般包括定位圈1、面板2、定模板3、前模仁4、后模仁5、动模板6、方铁7、回针8、弹簧9、顶针面板10、顶针底板11和底板12等。回针8的一端紧固安装在顶针面板10上，回针8的另一端向动模板6延伸并与动模板6可滑动地连接，弹簧9被预压缩地套装于回针8上，弹簧9的底部抵接于顶针面板10的上表面，弹簧9的上部伸入动模板6内部。

如图2-6所示，本实用新型的注塑模具包括前模组和后模组，具体地，前模组包括均为钢材结构的面板2、定模板3及前模仁4，定模板3紧固安装在面板2的下表面，定模板3的下表面设置有一个第一容纳腔13，第一容纳腔13的下表面敞开，每容纳腔的形状适配于前模仁4的形状，前模仁4容纳于第一容纳腔13并紧固安装。面板2的中心位置设置有一个用于注入液态塑料的注塑嘴14，注塑嘴14贯穿定模板3及前模仁4。前模仁4的下表面形成有两个对称的凹槽15，凹槽15的内表面形状适配于产品的外表面形状，凹槽15用于分别容纳型芯16以形成两个产品型腔17。前模仁4上连通注塑嘴14的位置形成了注塑流道18，注塑流道18与两个型腔17均连通，液态塑料从注塑嘴14经注塑流道18进入型腔17进行注塑作业，一次注塑可得两个产品。定模板3的下表面靠近边缘的位置均匀地设置有多个柱套19，柱套19用于与后模组可滑动地连接，并起到一定的导向作用。

进一步地，在本实施例中，后模组包括均为钢材结构的型芯16、后模仁5、动模板6、方铁7、导柱20、定位杆21、弹簧9、压块22、回针8、顶针23、顶针面板10、顶针底板11及底板12。动模板6的上表面设置有一个第二容纳腔24，第二容纳腔24的上表面敞开，第二容纳腔24的形状适配于后模仁5的形状，后模仁5容纳于第二容纳腔24并紧固安装。两个型芯16分别对应地紧固安装在后模仁5上并朝向凹槽15，型芯16的外表面形状适配于产品的内表面形状，前模组和后模组合模时，型芯16伸入凹槽15形成型腔17，型腔17与注塑流道18、注塑嘴14连通。动模板6的上表面与柱套19对应地设置有多个导柱20，导柱20紧固安装在动模板6上并与柱套19可滑动地套接，导柱20使得后模组在开模时可以远离前模组滑动而不脱离，并在后模组合模时可以在柱套19的引导下顺利合模。两个方铁7对称地紧固安装于动模板6及底板12之间并位于底板12的两侧，顶针面板10及顶针底板11可移动地设置于动模板6和底板12之间并位于底板12的中部。顶针面板10及顶针底板11紧固夹装顶针23的一端，顶针23的另一端可滑动地穿过动模板6及后模仁5，顶针23有若干个，顶针23用于开模时顶出产品，完成产品脱模。

进一步地，在本实施例中，两个压块22紧固安装在底板12的上表面，两个定位杆21的下端均穿过顶针面板10及顶针底板11并分别与对应的压块22紧固连接，定位杆21的上端向动模板6延伸并紧固连接动模板6，两个弹簧9分别预压缩地套装于两个定位杆21，弹簧9的下端穿过顶针面板10和顶针底板11并相对独立，弹簧9的上端延伸到动模板6的内部或抵接于动模板6的下表面。回针8的一端紧固夹装于顶针面板10及顶针底板11，回针8的另一端朝向动模板6，回针8可滑动地穿过动模板6，合模状态下，回针8的上端面不超出动模板6的上表面；回针8至少有两个，对称地设置，回针8用于引导顶针面板10和顶针底板11在动模板6和底板12之间运动并起到支承作用。

进一步地，在本实施例中，为了较好地减小注塑模具的厚度，底板12的上表面设置有第一安装槽25，第一安装槽25向底板12的底面凹陷，第一安装槽25用于安装压块22，压块22容纳于第一安装槽25并紧固安装。压块22设置弹簧座31，弹簧座31在压块22的上表面向底面凹陷，弹簧9的下端安装于弹簧座31。如此，在相同顶出行程的情况下，可以适当减小模具的厚度，具体地可减小方铁7、回针8、顶针23、斜顶和撑头等的高度，节约了模具的制造材料成本。

进一步地，在本实施例中，为了防止在开模时顶针面板10过度顶出，后模组还设置了限位柱26，具体地，限位柱26紧固安装于顶针面板10的上表面，限位柱26向动模板6方向凸出，限位柱26的高度可根据弹簧9压缩后的总长适当设计并保证足够的顶出行程。

进一步地，在本实施例中，顶针23包括第一顶针27和第二顶针28，第一顶针27可滑动地穿过型芯16，第一顶针27在型芯16上均匀地设置，第一顶针27的顶端与型芯16的顶面平齐。第二顶针28沿型芯16的边缘均匀地设置，第二顶针28的顶端伸入前模仁4并与前模仁4贴合。顶针23还包括第三顶针29，第三顶针29的一端夹装于顶针面板10及顶针底板11，第三顶针29的另一端朝向动模板6，第三顶针29可滑动地穿过动模板6及后模仁5，第三顶针29的上端正对注塑嘴14。第一顶针27和第二顶针28用于产品脱模，第三顶针29用于去除注塑嘴14及注塑流道18上的注塑余料。

进一步地，在本实施例中，面板2的上面设置有定位圈1，定位圈1的开口正对注塑嘴14安装，定位圈1连通注塑嘴14，定位圈1用于连接注塑机进行注塑作业。

进一步地，在本实施例中，底板12的中点设置有一个脱模孔30，脱模孔30贯穿底板12并朝向顶针底板11，前模组与后模组开模后，注塑机上的顶杆作用于顶针底板11并推动顶针23进行脱模，从而完成产品脱模。

为了更好地说明本实用新型的注塑模具，现以顶出行程为80mm的模具设计进行详细说明。具体地，根据注塑机的规格设计模具的最大外形尺寸，比如以海天120T规格的注塑机为例，其拉杆间距为410*410mm，模具最大厚度为430mm；那么模具设计的长宽尺寸要不超出410*410mm才能装配，模具设计的最大厚度要不超出430mm才能装配。再比如以海天160T规格的注塑机为例，其拉杆间距为455*455mm,模具最大厚度为500mm；那么模具设计的长宽尺寸要不超出455*455mm才能装配，模具设计的最大厚度不超出500mm才能装配。

进一步地，设计顶出行程L为80mm的模具，当采用常规技术的模具结构设计模具时，模具设计的长宽尺寸为300*250mm，模具设计的厚度D1为441mm；模具的长宽尺寸均能适配海天120T和160T规格的注塑机，但由于500mm＞441mm＞430mm，因而模具厚度只能适配海天160T规格的注塑机，而无法装配在海天120T规格的注塑机上。当采用本实用新型的模具结构设计模具时，模具设计的长宽尺寸同样为300*250mm，模具设计的厚度D2为421mm；模具的长宽尺寸均能适配海天120T和160T规格的注塑机，且500mm＞430mm＞421mm，因而模具厚度也均能适配海天120T和160T规格的注塑机，那么在生产时，就可以选用海天120T规格的注塑机，新型结构的注塑模具主动地将适配注塑机降低一个规格，设备成本大幅下降，从而降低了注塑成本，提高了经济效益。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.注塑模具，其特征在于，包括：

前模组，所述前模组包括面板、定模板及前模仁，所述定模板安装在所述面板的下面，所述定模板设置有第一容纳腔，所述前模仁容纳于所述第一容纳腔，所述面板设置有注塑嘴贯穿所述定模板及所述前模仁，所述前模仁形成有凹槽，所述定模板设置有柱套；

后模组，所述后模组包括型芯、后模仁、动模板、方铁、导柱、定位杆、弹簧、压块、回针、顶针、顶针面板、顶针底板及底板；

所述动模板设置有第二容纳腔，所述后模仁容纳于所述第二容纳腔，所述型芯紧固安装在所述后模仁上并朝向所述凹槽，所述导柱紧固安装在所述动模板上并与所述柱套可滑动地套接，所述顶针面板及所述顶针底板紧固夹装所述顶针，所述顶针可滑动地穿过所述动模板及所述后模仁；

所述压块紧固安装在所述底板上，所述定位杆的一端穿过所述顶针面板及所述顶针底板并紧固连接所述压块，所述定位杆的另一端紧固连接所述动模板，所述弹簧预压缩地套装于所述定位杆；

所述回针的一端紧固夹装于所述顶针面板及所述顶针底板，所述回针的另一端朝向所述动模板，所述回针可滑动地穿过所述动模板；

所述方铁紧固安装于所述动模板及所述底板之间。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述底板设置第一安装槽，所述第一安装槽用于安装所述压块，所述压块容纳于所述第一安装槽。

3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述后模组还包括限位柱，所述限位柱紧固安装于所述顶针面板。

4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述顶针包括第一顶针和第二顶针，所述第一顶针可滑动地穿过所述型芯，所述第一顶针的顶端与所述型芯的顶面平齐；

所述第二顶针沿所述型芯的边缘设置，所述第二顶针的顶端伸入所述前模仁。

5.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述面板的上面设置有定位圈，所述定位圈的开口正对所述注塑嘴安装，所述定位圈连通所述注塑嘴。

6.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述压块设置有弹簧座，所述弹簧安装于所述弹簧座。

7.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述前模组与所述后模组合模后在所述前模仁及所述后模仁上形成型腔，所述注塑嘴连通所述型腔。

8.如权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述前模组与所述后模组开模后，所述顶针底板推动所述顶针进行脱模。

9.如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述顶针还包括第三顶针，所述第三顶针的一端夹装于所述顶针面板及所述顶针底板，所述第三顶针的另一端朝向所述动模板，所述第三顶针可滑动地穿过所述动模板及所述后模仁，所述第三顶针的上端正对所述注塑嘴。

10.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述底板设置有脱模孔，所述脱模孔贯穿所述底板并朝向所述顶针底板。