CN223278373U - 一种海绵生产加工用的出料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及海绵生产加工技术领域，公开了一种海绵生产加工用的出料设备，包括滚压机构和架体，所述滚压机构设计在架体的中部，所述滚压机构包括两个上压辊、两个下压辊和四个电控伸缩柱，两个所述下压辊转动安装在架体的内壁中端，两个所述下压辊的同一端分别固定设置有主动轮与从动轮，所述主动轮的一端固定安装有第一电机。本实用新型中，首先通过加工完成后海绵的厚度值控制四个电控伸缩柱同步向上或向下伸缩来调节上压辊和下压辊之间的距离，使二者的距离值小于加工完成后海绵的厚度值，当加工完成的海绵传递到架体中部时，通过第一电机转动和皮带的传动使两个下压辊同步转动，对海绵进行传动的同时实施滚压。

Description

一种海绵生产加工用的出料设备

技术领域

本实用新型涉及海绵生产加工技术领域，尤其涉及一种海绵生产加工用的出料设备。

背景技术

海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画，另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料，无明显气孔)，在海绵加工生产结束后需要出料设备对海绵进行传递出料。

由于刚刚加工完成的海绵中存在大量的气泡和空隙，可能会导致海绵结构较为松弛，弹性降低，传统的出料设备大多直接对海绵进行传递出料，缺少对海绵滚压的结构，从而可能会降低生产完成的海绵质量。

因此，本领域技术人员提供了一种海绵生产加工用的出料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种海绵生产加工用的出料设备，首先通过加工完成后海绵的厚度值控制四个电控伸缩柱同步向上或向下伸缩来调节上压辊和下压辊之间的距离，使二者的距离值小于加工完成后海绵的厚度值，当加工完成的海绵传递到架体中部时，通过第一电机转动和皮带的传动使两个下压辊同步转动，对海绵进行传动的同时实施滚压，通过上压辊和下压辊对海绵的滚压可以帮助排除海绵中的气泡和空隙，使海绵更加密实，提高海绵的物理性能和使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种海绵生产加工用的出料设备，包括滚压机构和架体，所述滚压机构设计在架体的中部；

所述滚压机构包括两个上压辊、两个下压辊和四个电控伸缩柱，两个所述下压辊转动安装在架体的内壁中端，两个所述下压辊的同一端分别固定设置有主动轮与从动轮，所述主动轮的一端固定安装有第一电机，所述主动轮与从动轮的外端套设有皮带，所述架体的内壁两侧的两端均开设有滑槽，四个所述滑槽的内部均滑动设置有滑块，同一端相对的两个所述滑块之间转动设置有上压辊，四个所述电控伸缩柱分别安装在架体的顶端四角，并且每个所述电控伸缩柱的输出端与下方的滑块进行固定连接；

通过上述技术方案，首先通过加工完成后海绵的厚度值控制四个电控伸缩柱同步向上或向下伸缩来调节上压辊和下压辊之间的距离，使二者的距离值小于加工完成后海绵的厚度值，当加工完成的海绵传递到架体中部时，通过第一电机转动和皮带的传动使两个下压辊同步转动，对海绵进行传动的同时实施滚压，通过上压辊和下压辊对海绵的滚压可以帮助排除海绵中的气泡和空隙，使海绵更加密实，提高海绵的物理性能和使用寿命。

进一步地，所述架体的顶部两端均固定设置有固定架，两个所述固定架的中部均螺纹设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端均设置有滑动板，同一侧的所述螺纹杆的底端与滑动板的顶端为转动连接，两个所述固定架的内壁两侧均固定设置有滑杆，同一侧的所述滑动板的两端分别与两个滑杆进行滑动连接；

通过上述技术方案，通过转动螺纹杆控制滑动板向下或向上移动，方便对厚度不同的海绵进行限位，在两个固定架的内壁两侧均固定设置有滑杆，在同一侧的滑动板的两端分别与两个滑杆进行滑动连接从而方便对滑动板进行限位。

进一步地，两个所述滑动板的内部中端均设置有双头电机，两个所述双头电机的两端均设置有丝杆，每个所述丝杆的外端均螺纹套设有挡板；

通过上述技术方案，通过滑动板内部的双头电机工作使两个丝杆外端的挡板进行同步反向移动，方便对不同宽度的海绵进行限位。

进一步地，所述架体的两端均转动设置有一组传动辊，两组所述传动辊的外端均套设有传送带，所述架体的一侧两端均固定设置有第二电机，两个所述第二电机的输出端均与同一侧最边端的传动辊的一端进行固定连接；

通过上述技术方案，在架体的两端均转动设置有一组传动辊，两组传动辊的外端均套设有传送带，架体的一侧两端均固定设置有第二电机，两个第二电机的输出端均与同一侧最边端的传动辊的一端进行固定连接从而方便对海绵进行传递。

进一步地，所述第一电机的下方架体的一侧固定设置有支撑板，所述支撑板与架体的贴合处两端均固定设置有第一螺栓；

通过上述技术方案，在第一电机的下方架体的一侧固定设置有支撑板，支撑板与架体的贴合处两端均固定设置有第一螺栓从而方便对第一电机进行支撑。

进一步地，两个所述螺纹杆的顶端均固定设置有转盘，两个所述转盘的边角处均设计成倒圆角；

通过上述技术方案，在两个螺纹杆的顶端均固定设置有转盘，两个转盘的边角处均设计成倒圆角从而方便转动螺纹杆。

进一步地，两个所述第二电机与架体的贴合位置处均固定设置有一组第二螺栓；

通过上述技术方案，在两个第二电机与架体的贴合位置处均固定设置有一组第二螺栓从而方便将第二电机进行固定。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种海绵生产加工用的出料设备，首先通过加工完成后海绵的厚度值控制四个电控伸缩柱同步向上或向下伸缩来调节上压辊和下压辊之间的距离，使二者的距离值小于加工完成后海绵的厚度值，当加工完成的海绵传递到架体中部时，通过第一电机转动和皮带的传动使两个下压辊同步转动，对海绵进行传动的同时实施滚压，通过上压辊和下压辊对海绵的滚压可以帮助排除海绵中的气泡和空隙，使海绵更加密实，提高海绵的物理性能和使用寿命。

2、本实用新型提出的一种海绵生产加工用的出料设备，通过转盘转动螺纹杆控制滑动板向下或向上移动，方便对厚度不同的海绵进行限位，通过滑动板内部的双头电机工作使两个丝杆外端的挡板进行同步反向移动，方便对不同宽度的海绵进行限位，在滚压机构两端设置的限位结构分别用于对海绵滚压前的限位和滚压后的限位，避免滚压过程中海绵翘起的情况，提高了对海绵出料传递的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种海绵生产加工用的出料设备的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种海绵生产加工用的出料设备的主剖视图；

图3为本实用新型提出的一种海绵生产加工用的出料设备的上视轴测图；

图4为本实用新型提出的一种海绵生产加工用的出料设备的侧剖视图；

图5为本实用新型提出的一种海绵生产加工用的出料设备的俯视图。

图例说明：

1、滚压机构；101、下压辊；102、主动轮；103、第一电机；104、从动轮；105、皮带；106、支撑板；107、第一螺栓；108、滑槽；109、滑块；110、上压辊；111、电控伸缩柱；2、架体；3、传动辊；4、传送带；5、第二电机；6、第二螺栓；7、固定架；8、螺纹杆；9、滑动板；10、滑杆；11、双头电机；12、丝杆；13、挡板；14、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2、图3，本实用新型提供的一种实施例：一种海绵生产加工用的出料设备，包括滚压机构1和架体2，滚压机构1设计在架体2的中部；

滚压机构1包括两个上压辊110、两个下压辊101和四个电控伸缩柱111，两个下压辊101转动安装在架体2的内壁中端，两个下压辊101的同一端分别固定设置有主动轮102与从动轮104，主动轮102的一端固定安装有第一电机103，主动轮102与从动轮104的外端套设有皮带105，架体2的内壁两侧的两端均开设有滑槽108，四个滑槽108的内部均滑动设置有滑块109，同一端相对的两个滑块109之间转动设置有上压辊110，四个电控伸缩柱111分别安装在架体2的顶端四角，并且每个电控伸缩柱111的输出端与下方的滑块109进行固定连接，第一电机103的下方架体2的一侧固定设置有支撑板106，支撑板106与架体2的贴合处两端均固定设置有第一螺栓107，首先通过加工完成后海绵的厚度值控制四个电控伸缩柱111同步向上或向下伸缩来调节上压辊110和下压辊101之间的距离，使二者的距离值小于加工完成后海绵的厚度值，当加工完成的海绵传递到架体2中部时，通过第一电机103转动和皮带105的传动使两个下压辊101同步转动，对海绵进行传动的同时实施滚压，通过上压辊110和下压辊101对海绵的滚压可以帮助排除海绵中的气泡和空隙，使海绵更加密实，提高海绵的物理性能和使用寿命，在第一电机103的下方架体2的一侧固定设置有支撑板106，支撑板106与架体2的贴合处两端均固定设置有第一螺栓107从而方便对第一电机103进行支撑。

参照图1、图4、图5，架体2的顶部两端均固定设置有固定架7，两个固定架7的中部均螺纹设置有螺纹杆8，两个螺纹杆8的底端均设置有滑动板9，同一侧的螺纹杆8的底端与滑动板9的顶端为转动连接，两个固定架7的内壁两侧均固定设置有滑杆10，同一侧的滑动板9的两端分别与两个滑杆10进行滑动连接，两个滑动板9的内部中端均设置有双头电机11，两个双头电机11的两端均设置有丝杆12，每个丝杆12的外端均螺纹套设有挡板13，架体2的两端均转动设置有一组传动辊3，两组传动辊3的外端均套设有传送带4，架体2的一侧两端均固定设置有第二电机5，两个第二电机5的输出端均与同一侧最边端的传动辊3的一端进行固定连接，两个螺纹杆8的顶端均固定设置有转盘14，两个转盘14的边角处均设计成倒圆角，两个第二电机5与架体2的贴合位置处均固定设置有一组第二螺栓6，通过转动螺纹杆8控制滑动板9向下或向上移动，方便对厚度不同的海绵进行限位，在两个固定架7的内壁两侧均固定设置有滑杆10，在同一侧的滑动板9的两端分别与两个滑杆10进行滑动连接从而方便对滑动板9进行限位，通过滑动板9内部的双头电机11工作使两个丝杆12外端的挡板13进行同步反向移动，方便对不同宽度的海绵进行限位，在架体2的两端均转动设置有一组传动辊3，两组传动辊3的外端均套设有传送带4，架体2的一侧两端均固定设置有第二电机5，两个第二电机5的输出端均与同一侧最边端的传动辊3的一端进行固定连接从而方便对海绵进行传递，在两个螺纹杆8的顶端均固定设置有转盘14，两个转盘14的边角处均设计成倒圆角从而方便转动螺纹杆8，在两个第二电机5与架体2的贴合位置处均固定设置有一组第二螺栓6从而方便将第二电机5进行固定。

工作原理：首先通过加工完成后海绵的厚度值控制四个电控伸缩柱111同步向上或向下伸缩来调节上压辊110和下压辊101之间的距离，使二者的距离值小于加工完成后海绵的厚度值，当加工完成的海绵传递到架体2中部时，通过第一电机103转动和皮带105的传动使两个下压辊101同步转动，对海绵进行传动的同时实施滚压，通过上压辊110和下压辊101对海绵的滚压可以帮助排除海绵中的气泡和空隙，使海绵更加密实，提高海绵的物理性能和使用寿命，通过转盘14转动螺纹杆8控制滑动板9向下或向上移动，方便对厚度不同的海绵进行限位，通过滑动板9内部的双头电机11工作使两个丝杆12外端的挡板13进行同步反向移动，方便对不同宽度的海绵进行限位，在滚压机构1两端设置的限位结构分别用于对海绵滚压前的限位和滚压后的限位，避免滚压过程中海绵翘起的情况，提高了对海绵出料传递的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种海绵生产加工用的出料设备，包括滚压机构(1)和架体(2)，其特征在于：所述滚压机构(1)设计在架体(2)的中部；

所述滚压机构(1)包括两个上压辊(110)、两个下压辊(101)和四个电控伸缩柱(111)，两个所述下压辊(101)转动安装在架体(2)的内壁中端，两个所述下压辊(101)的同一端分别固定设置有主动轮(102)与从动轮(104)，所述主动轮(102)的一端固定安装有第一电机(103)，所述主动轮(102)与从动轮(104)的外端套设有皮带(105)，所述架体(2)的内壁两侧的两端均开设有滑槽(108)，四个所述滑槽(108)的内部均滑动设置有滑块(109)，同一端相对的两个所述滑块(109)之间转动设置有上压辊(110)，四个所述电控伸缩柱(111)分别安装在架体(2)的顶端四角，并且每个所述电控伸缩柱(111)的输出端与下方的滑块(109)进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种海绵生产加工用的出料设备，其特征在于：所述架体(2)的顶部两端均固定设置有固定架(7)，两个所述固定架(7)的中部均螺纹设置有螺纹杆(8)，两个所述螺纹杆(8)的底端均设置有滑动板(9)，同一侧的所述螺纹杆(8)的底端与滑动板(9)的顶端为转动连接，两个所述固定架(7)的内壁两侧均固定设置有滑杆(10)，同一侧的所述滑动板(9)的两端分别与两个滑杆(10)进行滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种海绵生产加工用的出料设备，其特征在于：两个所述滑动板(9)的内部中端均设置有双头电机(11)，两个所述双头电机(11)的两端均设置有丝杆(12)，每个所述丝杆(12)的外端均螺纹套设有挡板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种海绵生产加工用的出料设备，其特征在于：所述架体(2)的两端均转动设置有一组传动辊(3)，两组所述传动辊(3)的外端均套设有传送带(4)，所述架体(2)的一侧两端均固定设置有第二电机(5)，两个所述第二电机(5)的输出端均与同一侧最边端的传动辊(3)的一端进行固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种海绵生产加工用的出料设备，其特征在于：所述第一电机(103)的下方架体(2)的一侧固定设置有支撑板(106)，所述支撑板(106)与架体(2)的贴合处两端均固定设置有第一螺栓(107)。

6.根据权利要求2所述的一种海绵生产加工用的出料设备，其特征在于：两个所述螺纹杆(8)的顶端均固定设置有转盘(14)，两个所述转盘(14)的边角处均设计成倒圆角。

7.根据权利要求4所述的一种海绵生产加工用的出料设备，其特征在于：两个所述第二电机(5)与架体(2)的贴合位置处均固定设置有一组第二螺栓(6)。