CN223278370U - 一种海绵发泡机的混料喷头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种海绵发泡机的混料喷头机构，包括发泡机本体，还包括混合驱动组件、混合支承组件、进料组件、搅拌组件与传送组件，本实用新型通过设置搅拌组件，实现了对混料仓中的原料进行搅拌，同时设置了一对转动轴与搅拌叶片，有效的增加了对原料的搅拌效率与质量，使得该原料的混合更加均匀，增加了成品海绵的质量。

Description

一种海绵发泡机的混料喷头机构

技术领域

本实用新型涉及发泡机技术领域，尤其涉及一种海绵发泡机的混料喷头机构。

背景技术

在海绵的加工过程中，需要使用到多种不同的原料，需要先将这些不同的原料传输至混料仓中进行搅拌，再通过管道将混合完成的原料传输至溢流槽中，从而进行发泡。

专利文献CN221249603U公开了海绵水平连续发泡机预混结构，涉及海绵发泡制造领域，包括搅拌仓、搅拌结构和刮壁结构，所述搅拌机构包括安装在搅拌仓内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上固定安装有搅拌叶，所述刮壁结构包括与搅拌轴活动连接的皮带轮组，所述皮带轮组的内部安装有传动杆，且传动杆的一端套设有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一端固定有刮壁架。实用新型通过通过搅拌轴和刮壁机构的设置，使得刮壁架在搅拌轴高速转动的同时低速转动而带动三组刮刀低速转动，将粘附在搅拌仓和进料斗内壁的发泡原料从内壁上刮下继续搅拌，减少了原料的浪费，且低速减小了刮刀刀刃和搅拌仓内壁因长期接触而造成的磨损。

然而该预混结构的搅拌不够充分，使得不同原料的混合不够均匀降低了成品海绵的质量。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种海绵发泡机的混料喷头机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种海绵发泡机的混料喷头机构，包括发泡机本体，还包括：

混合驱动组件，该混合驱动组件设置于发泡机本体顶部，由混合驱动组件提供回转动力；

混合支承组件，该混合支承组件设置于发泡机本体顶部，该混合支承组件的顶部与混合驱动组件相连接，该混合支承组件中设置有原料的搅拌空间；

进料组件，该进料组件与混合支承组件相连接，由进料组件将不同的原料输送至混合支承组件中；

搅拌组件，该搅拌组件的一端与混合驱动组件相连接，由搅拌组件对原料进行混合搅拌；

传送组件，该传送组件设置于混合支承组件的底部，由传送组件将混合好的原料传送至溢流槽中。

本实用新型进一步设置为，混合驱动组件包括：

驱动电机，该驱动电机设置于发泡机本体的顶部，该驱动电机的驱动端向上设置，该驱动电机的驱动端表面设置有安装空间；

主动轮，该主动轮套设于驱动电机的驱动端表面；

从动轮，该从动轮设置于主动轮的一侧；

传动带，该传动带的一端套设于主动轮的表面，该传动带另一端套设于从动轮的表面，由主动轮通过传动带带动从动轮回转。

本实用新型进一步设置为，混合支承组件包括：

混料仓，该混料仓设置于从动轮的下方，该混料仓中设置有供原料搅拌的腔体，该混料仓的侧面设置有进料口。

本实用新型进一步设置为，进料组件包括：

进料管道，该进料管道与混料仓的进料口相连接，由进料管道将不同的原料传输至混料仓中。

本实用新型进一步设置为，搅拌组件包括：

搅拌轴，该搅拌轴与从动轮相连接，由搅拌轴对从动轮的转动力进行传递；

第一传动齿轮，该第一传动齿轮设置于混料仓中，该第一传动齿轮与搅拌轴相连接；

第二传动齿轮，该第二传动齿轮设置于混料仓中，该第二传动齿轮与第一传动齿轮相啮合；

第三传动齿轮，该第三传动齿轮设置于混料仓中，该第三传动齿轮与第一传动齿轮相啮合；

转动轴，该转动轴设置分别设置于第二传动齿轮与第三传动齿轮中；

搅拌叶片，该搅拌叶片设置于转动轴上，该搅拌叶片间隔设置，由搅拌叶片对原料进混合搅拌。

本实用新型进一步设置为，传送组件包括：

连接支架，该连接支架设置于混料仓的底部，该连接支架的底部设置有两个出料端口；

出料软管，该出料软管的一端分别设置于连接支架的出料端口上，该出料软管的另一端与溢流槽相连接，由出料软管将混合均匀的原料传送至溢流槽中。

本实用新型进一步设置为，该驱动气缸采用步进电机或伺服电机。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置搅拌组件，实现了对混料仓中的原料进行搅拌，同时设置了一对转动轴与搅拌叶片，有效的增加了对原料的搅拌效率与质量，使得该原料的混合更加均匀，增加了成品海绵的质量。

附图说明

图1是本实用新型提出的海绵发泡机的混料喷头机构的主视图。

图2是本实用新型提出的海绵发泡机的混料喷头机构的结构示意图之一。

图3是本实用新型提出的海绵发泡机的混料喷头机构的左视图。

图4是本实用新型提出的海绵发泡机的混料喷头机构的俯视图。

图5是本实用新型提出的海绵发泡机的混料喷头机构的立体图。

图6是本实用新型提出的图2中A处的局部放大图。

数字标号：发泡机本体100、驱动电机110、主动轮120、从动轮130、传送带140、混料仓210、进料口211、进料管道310、搅拌轴410、第一传动齿轮420、第二传动齿轮430、第三传动齿轮440、转动轴450、搅拌叶片460、连接支架510、出料端口511、出料软管520

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提出的一种海绵发泡机的混料喷头机构，包括发泡机本体100，还包括混合驱动组件、混合支承组件、进料组件、搅拌组件与传送组件，混合驱动组件设置于发泡机本体顶部，由混合驱动组件提供回转动力，混合支承组件设置于发泡机本体顶部，该混合支承组件的顶部与混合驱动组件相连接，该混合支承组件中设置有原料的搅拌空间，进料组件与混合支承组件相连接，由进料组件将不同的原料输送至混合支承组件中，搅拌组件的一端与混合驱动组件相连接，由搅拌组件对原料进行混合搅拌，传送组件设置于混合支承组件的底部，由传送组件将混合好的原料传送至溢流槽中。

在本实施例中，混合驱动组件包括驱动电机110、主动轮120、从动轮130与传动带140，驱动电机设置于发泡机本体的顶部，该驱动电机的驱动端向上设置，该驱动电机的驱动端表面设置有安装空间，主动轮套设于驱动电机的驱动端表面，从动轮设置于主动轮的一侧，传动带的一端套设于主动轮的表面，该传动带另一端套设于从动轮的表面，由主动轮通过传动带带动从动轮回转。

在本实施例中，混合支承组件包括混料仓210，该混料仓设置于从动轮的下方，该混料仓中设置有供原料搅拌的腔体，该混料仓的侧面设置有进料口211。

在本实施例中，进料组件包括进料管道310，该进料管道与混料仓的进料口相连接，由进料管道将不同的原料传输至混料仓中。

在本实施例中，搅拌组件包括搅拌轴410、第一传动齿轮420、第二传动齿轮430、第三传动齿轮440、转动轴450与搅拌叶片460，搅拌轴与从动轮相连接，由搅拌轴对从动轮的转动力进行传递，第一传动齿轮设置于混料仓中，该第一传动齿轮与搅拌轴相连接，第二传动齿轮设置于混料仓中，该第二传动齿轮与第一传动齿轮相啮合，第三传动齿轮设置于混料仓中，该第三传动齿轮与第一传动齿轮相啮合，该转动轴设置分别设置于第二传动齿轮与第三传动齿轮中，搅拌叶片设置于转动轴上，该搅拌叶片间隔设置，由搅拌叶片对原料进混合搅拌。

在本实施例中，传送组件包括连接支架510与出料软管520，连接支架设置于混料仓的底部，该连接支架的底部设置有两个出料端口511，出料软管的一端分别设置于连接支架的出料端口上，该出料软管的另一端与溢流槽相连接，由出料软管将混合均匀的原料传送至溢流槽中。

在本实施例中，该驱动气缸采用步进电机或伺服电机。

本实用新型的工作原理为：

在工作时，驱动气缸的回转端回转，从而带动主动轮回转，主动轮通过传动带带动从动轮回转，从动轮回转的同时带动搅拌轴回转，不同的原料通过进料管道进入混料仓中，搅拌轴在回转的同时带动第一传动齿轮回转，第一传动齿轮通过啮合带动第二传动齿轮与第三传动齿轮回转，第二传动齿轮与第三传动齿轮在回转的同时带动各自的转动轴与搅拌叶片回转，从而对混料仓中的原料进行搅拌，在搅拌结束后原料流入连接支架的两个出料端口中，再通过出料软管输送进溢流槽中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，出现“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系的术语时，应理解为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，出现“第一”、“第二”等术语时，仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种海绵发泡机的混料喷头机构，包括发泡机本体，其特征在于，还包括：

混合驱动组件，该混合驱动组件设置于发泡机本体顶部，由混合驱动组件提供回转动力；

混合支承组件，该混合支承组件设置于发泡机本体顶部，该混合支承组件的顶部与混合驱动组件相连接，该混合支承组件中设置有原料的搅拌空间；

进料组件，该进料组件与混合支承组件相连接，由进料组件将不同的原料输送至混合支承组件中；

搅拌组件，该搅拌组件的一端与混合驱动组件相连接，由搅拌组件对原料进行混合搅拌；

传送组件，该传送组件设置于混合支承组件的底部，由传送组件将混合好的原料传送至溢流槽中。

2.根据权利要求1所述的一种海绵发泡机的混料喷头机构，其特征在于，混合驱动组件包括：

驱动电机，该驱动电机设置于发泡机本体的顶部，该驱动电机的驱动端向上设置，该驱动电机的驱动端表面设置有安装空间；

主动轮，该主动轮套设于驱动电机的驱动端表面；

从动轮，该从动轮设置于主动轮的一侧；

传动带，该传动带的一端套设于主动轮的表面，该传动带另一端套设于从动轮的表面，由主动轮通过传动带带动从动轮回转。

3.根据权利要求2所述的一种海绵发泡机的混料喷头机构，其特征在于，混合支承组件包括：

混料仓，该混料仓设置于从动轮的下方，该混料仓中设置有供原料搅拌的腔体，该混料仓的侧面设置有进料口。

4.根据权利要求3所述的一种海绵发泡机的混料喷头机构，其特征在于，进料组件包括：

进料管道，该进料管道与混料仓的进料口相连接，由进料管道将不同的原料传输至混料仓中。

5.根据权利要求3所述的一种海绵发泡机的混料喷头机构，其特征在于，搅拌组件包括：

搅拌轴，该搅拌轴与从动轮相连接，由搅拌轴对从动轮的转动力进行传递；

第一传动齿轮，该第一传动齿轮设置于混料仓中，该第一传动齿轮与搅拌轴相连接；

第二传动齿轮，该第二传动齿轮设置于混料仓中，该第二传动齿轮与第一传动齿轮相啮合；

第三传动齿轮，该第三传动齿轮设置于混料仓中，该第三传动齿轮与第一传动齿轮相啮合；

转动轴，该转动轴设置分别设置于第二传动齿轮与第三传动齿轮中；

搅拌叶片，该搅拌叶片设置于转动轴上，该搅拌叶片间隔设置，由搅拌叶片对原料进混合搅拌。

6.根据权利要求3所述的一种海绵发泡机的混料喷头机构，其特征在于，传送组件包括：

连接支架，该连接支架设置于混料仓的底部，该连接支架的底部设置有两个出料端口；

出料软管，该出料软管的一端分别设置于连接支架的出料端口上，该出料软管的另一端与溢流槽相连接，由出料软管将混合均匀的原料传送至溢流槽中。

7.根据权利要求2所述的一种海绵发泡机的混料喷头机构，其特征在于，该驱动电机采用步进电机或伺服电机。