CN223278292U - 一种具备自动定量上料的橡胶工业生产加工用密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备自动定量上料的橡胶工业生产加工用密炼机，包括机体，所述机体的顶部设置有密炼机构，所述机体顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有排料仓，所述排料仓的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有螺旋输送叶。本实用新型通过机体、密炼机构、支撑板、横板、排料仓、第一电机、转杆、螺旋输送叶、支撑架、存料箱、下料箱、第二电机、分料盘、料槽和弧形板的配合，使密炼机具备定量上料结构，解决了现有密炼机不具备定料上料功能，导致物料的上料量不稳定，从而影响加工质量的问题。

Description

一种具备自动定量上料的橡胶工业生产加工用密炼机

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种具备自动定量上料的橡胶工业生产加工用密炼机。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼；

如中国实用新型提供了“一种具备自动上料功能的橡胶工业生产加工用密炼机”，其公告号为：CN216609643U，该专利解决了现有密炼机不具备自动上料的功能，一般为人工上料，上料速度慢，效率低，影响密炼机生产效率的问题，但是该专利不具备定料上料功能，导致物料的上料量不稳定，从而影响加工质量，因此，本实用新型的目的在于，通过定量上料结构实现密炼机的定量上料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备自动定量上料的橡胶工业生产加工用密炼机，具备定量上料功能的优点，解决了现有密炼机不具备定料上料功能，导致物料的上料量不稳定，从而影响加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动定量上料的橡胶工业生产加工用密炼机，包括机体，所述机体的顶部设置有密炼机构，所述机体顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有排料仓，所述排料仓的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有螺旋输送叶，所述横板顶部的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有存料箱，所述横板底部的右侧固定连接有下料箱，所述下料箱的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有分料盘，所述分料盘的表面开设有料槽，所述下料箱内腔的两侧均固定连接有弧形板。

优选的，所述存料箱的顶部设置有添料口，所述添料口的内腔设置有密封塞。

优选的，所述机体顶部的后侧设置有控制面板，所述机体的右侧固定连接有接线盒。

优选的，所述机体的正面设置有机盖，所述机盖的正面固定连接有拉把。

优选的，所述机体底部的四角均固定连接有滑轮，所述滑轮的顶部设置有刹车件。

优选的，所述支撑板的左侧固定连接有斜撑板，所述斜撑板远离支撑板的一侧与横板的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过机体、密炼机构、支撑板、横板、排料仓、第一电机、转杆、螺旋输送叶、支撑架、存料箱、下料箱、第二电机、分料盘、料槽和弧形板的配合，使密炼机具备定量上料结构，解决了现有密炼机不具备定料上料功能，导致物料的上料量不稳定，从而影响加工质量的问题。

2、本实用新型通过设置添料口，方便操作人员向存料箱的内腔添加物料，通过设置控制面板，方便操作人员对该密炼机进行操作，通过设置机盖，方便检修人员对机体内腔的部件进行检修维护，通过设置滑轮，使该密炼机具备移动的功能，通过设置斜撑板，用于增加支撑板与横板之间的连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视示意图；

图3为本实用新型下料箱的侧视示意图。

图中：1、机体；2、密炼机构；3、支撑板；4、横板；5、排料仓；6、第一电机；7、转杆；8、螺旋输送叶；9、支撑架；10、存料箱；11、下料箱；12、第二电机；13、分料盘；14、料槽；15、弧形板；16、添料口；17、控制面板；18、机盖；19、滑轮；20、斜撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种具备自动定量上料的橡胶工业生产加工用密炼机，包括机体1，机体1的顶部设置有密炼机构2，机体1顶部的左侧固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有横板4，横板4的顶部固定连接有排料仓5，排料仓5的左侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有转杆7，转杆7的表面固定连接有螺旋输送叶8，横板4顶部的左侧固定连接有支撑架9，支撑架9的顶部固定连接有存料箱10，横板4底部的右侧固定连接有下料箱11，下料箱11的背面固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴固定连接有分料盘13，分料盘13的表面开设有料槽14，下料箱11内腔的两侧均固定连接有弧形板15。

存料箱10的顶部设置有添料口16，添料口16的内腔设置有密封塞。

通过上述技术方案，通过设置添料口16，方便操作人员向存料箱10的内腔添加物料。

机体1顶部的后侧设置有控制面板17，机体1的右侧固定连接有接线盒。

通过上述技术方案，通过设置控制面板17，方便操作人员对该密炼机进行操作。

机体1的正面设置有机盖18，机盖18的正面固定连接有拉把。

通过上述技术方案，通过设置机盖18，方便检修人员对机体1内腔的部件进行检修维护。

机体1底部的四角均固定连接有滑轮19，滑轮19的顶部设置有刹车件。

通过上述技术方案，通过设置滑轮19，使该密炼机具备移动的功能。

支撑板3的左侧固定连接有斜撑板20，斜撑板20远离支撑板3的一侧与横板4的底部固定连接。

通过上述技术方案，通过设置斜撑板20，用于增加支撑板3与横板4之间的连接稳定性。

使用时，操作人员通过控制面板17启动机体1和密炼机构2，与此同时，启动第一电机6和第二电机12，第一电机6的输出端带动转杆7转动，转杆7带动螺旋输送叶8转动，以此将落入排料仓5内腔的物料输送至下料箱11的内腔，第二电机12的输出端带动分料盘13转动，当分料盘13表面的料槽14转动对准下料箱11顶部的通口时，物料进入料槽14的内腔，当该料槽14转动对准下料箱11底部的通口时，物料随即落下至密炼机构2中进行加工，以此实现定量上料的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具备自动定量上料的橡胶工业生产加工用密炼机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部设置有密炼机构(2)，所述机体(1)顶部的左侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有横板(4)，所述横板(4)的顶部固定连接有排料仓(5)，所述排料仓(5)的左侧固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)的表面固定连接有螺旋输送叶(8)，所述横板(4)顶部的左侧固定连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)的顶部固定连接有存料箱(10)，所述横板(4)底部的右侧固定连接有下料箱(11)，所述下料箱(11)的背面固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴固定连接有分料盘(13)，所述分料盘(13)的表面开设有料槽(14)，所述下料箱(11)内腔的两侧均固定连接有弧形板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动定量上料的橡胶工业生产加工用密炼机，其特征在于：所述存料箱(10)的顶部设置有添料口(16)，所述添料口(16)的内腔设置有密封塞。

3.根据权利要求1所述的一种具备自动定量上料的橡胶工业生产加工用密炼机，其特征在于：所述机体(1)顶部的后侧设置有控制面板(17)，所述机体(1)的右侧固定连接有接线盒。

4.根据权利要求1所述的一种具备自动定量上料的橡胶工业生产加工用密炼机，其特征在于：所述机体(1)的正面设置有机盖(18)，所述机盖(18)的正面固定连接有拉把。

5.根据权利要求1所述的一种具备自动定量上料的橡胶工业生产加工用密炼机，其特征在于：所述机体(1)底部的四角均固定连接有滑轮(19)，所述滑轮(19)的顶部设置有刹车件。

6.根据权利要求1所述的一种具备自动定量上料的橡胶工业生产加工用密炼机，其特征在于：所述支撑板(3)的左侧固定连接有斜撑板(20)，所述斜撑板(20)远离支撑板(3)的一侧与横板(4)的底部固定连接。